способ изготовления инструмента для экструзии профилей из алюминиевых сплавов

Формула изобретения

1. Способ изготовления инструмента для экструзии профилей из алюминиевых сплавов, включающий выполнение на рабочей поверхности фильеры инструмента упрочняющего слоя, отличающийся тем, что упрочняющий слой на рабочей поверхности фильеры выполняют из карбидов металлов и осуществляют его нанесение газопламенным напылением на алюминиевую подложку с последующим выплавлением алюминиевой подложки, после чего на карбидный слой наносят стальную оболочку методом намораживания при 1600 - 1800^oС с получением толщины упрочняющего слоя 1 - 1,5 мм.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упрочняющий слой выполняют из карбидов хрома.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов, в частности профилей из алюминиевых сплавов, и касается инструмента для экструзии профилей из алюминиевых сплавов.

Из патентной литературы известен способ получения формообразующего инструмента для прессования (см. авт. св. СССР 979005, кл. В 21 С 25/02, опубл. 07.12.82).

Известен также матричный узел преимущественно для гидроэкструзии (см. авт.св. СССР 1328022, кл. В 21 С 25/02, опубл. 07.08.87).

Недостатком известных решений является сложность конструктивного выполнения инструмента и низкая его надежность.

Из патентной литературы известно наиболее близкое техническое решение по авт. св. СССР 1493346, кл. В 21 С 25/02, опубл. 15.07.89, которое принято в качестве прототипа заявленного изобретения. В известном устройстве описывается матрица для прессования изделий, в частности инструмент для прессования. Инструмент содержит матрицу для прессования изделий, закрепленную в оправке и содержащую рабочую и калибрующую зоны. На рабочей поверхности фильеры инструмента выполнен упрочняющий слой.

Недостатком известного устройства является низкая износостойкость инструмента.

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости инструмента.

Технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления инструмента, включающем выполнение на рабочей поверхности фильеры инструмента упрочняющего слоя, последний выполняют из карбидов металлов и осуществляют его нанесение газоплазменным напылением на алюминиевую подложку с последующим выплавлением алюминиевой подложки, после чего на карбидный слой наносят стальную оболочку методом намораживания при температуре 1600-1800^oС с получением толщины упрочняющего слоя от 1 - 1,5 мм.

Также по зависимому пункту формулы изобретения отличие состоит в том, что упрочняющий слой может быть выполнен из карбидов хрома.

Твердость упрочняющего слоя, выполненного из карбида хрома, составляет 62-72 НRс.

Пример выполнения способа изготовления инструмента для экструзии профилей из алюминиевых сплавов.

Способ изготовления инструмента включает несколько этапов. Упрочняющий слой на рабочей поверхности фильеры инструмента выполняют из карбидов металлов. Осуществляют нанесение карбидного покрытия (слоя) газоплазменным напылением на алюминиевую подложку (основу), которая может быть сложной конфигурации. На втором этапе происходит выплавление алюминиевой подложки. После этого на карбидный слой наносят стальную оболочку (фильеры) методом намораживания. Процесс намораживания происходит при определенной температуре и толщина получаемого упрочняющего слоя находится в интервале от 1 - 1,5 мм.

Упрочняющий слой из карбидов металла, в частности карбида хрома, получаемый испарением в вакууме с конденсацией на поверхность моделей, обладает высокой твердостью. Твердость упрочняющего слоя находится в пределах от 62 до 72 НRс.