способ изготовления полой трубной заготовки для производства бесшовных труб из псевдо и (+) титановых сплавов

Формула изобретения

Способ изготовления полой трубной заготовки для производства бесшовных труб из псевдо- и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> и ( и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+ и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-титановых сплавов, содержащий ковку слитка в пруток в несколько переходов при температурах и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-области на первом переходе и ( и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+ и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области на последнем переходе, оформление биллетса под прессование путем обточки боковой поверхности прутка, резки его на кратный размер и выполнения осевого отверстия, нагрев биллетса до температуры ниже температуры полиморфного превращения и прессование трубной заготовки, отличающийся тем, что ковку слитка в пруток на переходах от второго до предпоследнего осуществляют при температурах и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-области, а на последнем переходе ковку выполняют со степенью деформации 20 - 40%, после этого дополнительно формируют промежуточный биллетс путем резки на кратный размер и прошивки или сверления осевого отверстия, который подвергают дополнительному промежуточному прессованию при температуре, определяемой по формуле:

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160-12t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

где Т_пп - температура полиморфного превращения сплава, ^oС;

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160-13t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> сопротивление деформации с учетом скорости деформации и температуры деформации, среднее по очагу деформации, МПа;

с - удельная теплоемкость сплава, КДж/кг и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/183.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> К;

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/961.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> - плотность материала сплава, кг/м³;

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/956.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> - вытяжка при промежуточном прессовании,

причем вытяжку ограничивают меньшим из двух значений, рассчитанных по формулам:

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160-14t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160-15t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

где и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/916.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">t₁ - приращение температуры в процессе прессования, ^oС;

[F] - допустимая нагрузка на прессе, кН;

A_з1 - площадь сечения заготовки при промежуточном прессовании, мм²,

после чего выполнение осевого отверстия при формировании биллетса под окончательное прессование осуществляют расточкой полученного при промежуточном прессовании осевого отверстия, а окончательное прессование ведут при температуре:

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160-16t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

где и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160-17t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> сопротивление деформации с учетом скорости деформации и температуры деформации, среднее по очагу деформации, МПа;

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/956.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">₂ - вытяжка при окончательном прессовании,

с вытяжкой, ограниченной меньшим из двух значений, рассчитанных по формулам

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160-18t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

где и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/916.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">t₂ - приращение температуры в процессе окончательного прессования, ^oС;

A_з2 - площадь сечения заготовки при окончательном прессовании, мм².

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к трубному производству и может применяться при изготовлении бесшовных труб из псевдо - и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> и ( и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+ и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)- титановых сплавов.

Известен способ изготовления полой трубной заготовки для производства бесшовных труб из титановых сплавов, в том числе из псевдо - и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> и ( и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+ и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)- титановых сплавов, включающий ковку слитка в пруток в несколько переходов при температуре выше температуры полиморфного превращения, формирование шашки (биллетса) путем резки на кратный размер, обточки боковой поверхности и сверления осевого отверстия, нагрев до температуры выше температуры полиморфного превращения и прессование (Технологическая инструкция ТИ-03-019-Т-93 "Производство прессованных труб на прессе 3150 тс (30,891 Мн)", - г. Верхняя Салда, ВСМПО, 1993 г., с. 3).

Известный способ совпадает с заявленным способом по следующим существенным признакам: ковка слитка в пруток в несколько переходов при температурах и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- области на переходах от первого до предпоследнего, формирование биллетса под прессование резкой на кратный размер, обточкой боковой поверхности и выполнением осевого отверстия, нагрев биллетса и прессование.

Недостатками известного способа являются нестабильность микроструктуры по сечению стенки трубной заготовки, появление и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- зерен из-за деформационного перегрева, что при последующей холодной прокатке трубы приводит к неравномерности деформации и разрушению металла, а также высокая трудоемкость при изготовлении биллетсов, в частности на операции сверления.

Известен способ изготовления полой трубной заготовки из псевдо - и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- титанового сплава Ti-3Al-2,5V, включающий ковку слитка в пруток в несколько переходов при температурах и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- области на первом переходе и ( и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+ и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)- области на остальных переходах с уковом не менее 18 (степень деформации 94,5%), оформление биллетса под прессование путем обточки боковой поверхности прутка, резки на кратный размер и сверления осевого отверстия, нагрев биллетса до температуры ниже температуры полиморфного превращения и прессование полой трубной заготовки с вытяжкой от 5 до 10 (Ti-3Al-2,5V. Common Name: Tubing Alloy, ASTM Grade 9 UNS Number: R 56320 / 1994, с. 282) - прототип.

Данный способ позволяет получить мелкодисперсную равномерную микроструктуру по толщине стенки.

Данный способ совпадает с известным способом по следующим существенным признакам: ковка слитка в пруток в несколько переходов при температурах и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- области на первом переходе и ( и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+ и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)- области на последнем переходе, оформление биллетса под прессование путем обточки боковой поверхности прутка, резки его на кратный размер и выполнения осевого отверстия, нагрев биллетса до температуры ниже температуры полиморфного превращения и прессование.

Недостатками данного способа являются низкий выход годного металла из-за больших потерь металла при сверлении осевого отверстия, составляющих до 25% массы биллетса, и высокая трудоемкость при сверлении осевого отверстия.

Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение рентабельности за счет повышения выхода годного металла при изготовлении полой трубной заготовки и снижения трудоемкости при получении осевого отверстия в заготовке.

Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленного изобретения, является снижение потерь металла при выполнении осевого отверстия, а также снижение трудоемкости при ковке прутка и получении осевого отверстия.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления полой трубной заготовки для производства бесшовных труб из псевдо - и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> и ( и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+ и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)- титановых сплавов, включающем ковку слитка в пруток в несколько переходов при температурах и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- области на первом переходе и ( и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+ и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)- области на последнем переходе, оформление биллетса под прессование путем обточки боковой поверхности прутка, резки его на кратный размер и выполнения осевого отверстия, нагрев биллетса до температуры ниже температуры полиморфного превращения и прессование трубной заготовки, согласно изобретению ковку слитков на переходах от второго до предпоследнего осуществляют при температурах и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- области, а на последнем переходе ковку выполняют со степенью деформации 20 - 40%, после этого дополнительно формируют промежуточный биллетс путем резки на кратный размер и прошивки или сверления осевого отверстия, который подвергают дополнительному промежуточному прессованию при температуре, определяемой по формуле:

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

где T_пп - температура полиморфного превращения сплава, ^oC;

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160-2t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> сопротивление деформации с учетом скорости деформации и температуры деформации, среднее по очагу деформации, МПа;

c - удельная теплоемкость сплава, КДж/кг и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/183.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">К;

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/961.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> - плотность материала сплава, кг/м³;

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160-3t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> вытяжка при промежуточном прессовании, причем вытяжку ограничивают меньшим из двух значений, рассчитанных по формулам

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160-4t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160-5t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

где и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/916.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">t₁ - приращение температуры в процессе прессования, ^oC;

[F] - допустимая нагрузка на прессе, кН;

A_з1 - площадь сечения заготовки при промежуточном прессовании, мм²,

после чего выполнение осевого отверстия при формировании биллетса под окончательное прессование осуществляют расточкой полученного при промежуточном прессовании осевого отверстия, а окончательное прессование ведут при температуре:

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160-6t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

где и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160-7t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> сопротивление деформации с учетом скорости деформации и температуры деформации, среднее по очагу деформации, МПа;

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/956.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">₂ - вытяжка при окончательном прессовании;

с вытяжкой, ограниченной меньшим из двух значений, рассчитанных по формулам:

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160-8t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160-9t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

где и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/916.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">t₂ - приращение температуры в процессе окончательного прессования, ^oC;

A_з2 - площадь сечения заготовки при окончательном прессовании, мм².

Отличительными признаками заявленного способа от наиболее близкого к нему являются измененный температурный режим ковки слитка в пруток на переходах со второго до предпоследнего включительного, а именно ковка при температурах и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- области, значительно меньшая степень деформации на последнем переходе ковки слитка в ( и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+ и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)- области: 20 - 40%, формирование промежуточного биллетса резкой на кратный размер и сверлением или прошивкой осевого отверстия, прессование промежуточного биллетса при регламентированном соотношении температуры, определяемой по формуле (1), и вытяжки, определяемой по формулам (2) и (3), форма выполнения осевого отверстия биллетса под окончательное прессование: расточкой отверстия, полученного при промежуточном прессовании, регламентирование соотношения температуры и вытяжки окончательного прессования, определяемых по формулам (4), (5) и (6).

Сущность заявленного способа заключается в следующем.

Ковка слитка в пруток при температурах и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- области до предпоследнего перехода позволяет увеличить обжатия, скорости ковки и тем самым снизить трудоемкость и затраты при ковке при обеспечении равномерной по сечению и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- структуры. Ковка на последнем переходе в ( и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+ и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)- области со степенью деформации 20 - 40% разрушает большеугловые границы и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- зерен, измельчает структуру и образует ( и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+ и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)- структуру.

За счет того, что обточку прутка производят на большем диаметре, при той же минимальной величине съема снижаются потери металла на стружку и трудоемкость изготовления прутка.

За счет того, что осевое отверстие сверлят в прутке большего диаметра, в несколько раз снижаются потери металла и трудоемкость при сверлении.

Отверстие в биллетсе может быть получено прошивкой.

За счет того, что промежуточное прессование производят при температуре ниже температуры полиморфного превращения, с регламентированной вытяжкой, обеспечивающей исключение перегрева металла и его деформацию в ( и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+ и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)- области, достигается измельчение зерен и обеспечение ( и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+ и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)- структуры, необходимой для окончательного прессования.

За счет того, что формирование биллетса под окончательное прессование осуществляют резкой промежуточного биллетса на части, расточкой осевого отверстия и обточкой с минимальным съемом металла, с исключением операции сверления каждого биллетса, снижаются затраты по мехобработке биллетса.

За счет того, что окончательное прессование ведут при температуре ниже температуры полиморфного превращения при регламентированной вытяжке, обеспечивается получение трубной заготовки с заданной микроструктурой при сниженных потерях металла и трудоемкости на операциях ковки прутка, сверления осевого отверстия и обточки, чем решается поставленная задача - повышение рентабельности при производстве трубной заготовки при сохранении требований по точности, макро- и микроструктуре.

Количество переходов при ковке слитка в пруток в и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- области, режимы промежуточных термообработок, суммарная вытяжка промежуточного и окончательного прессований заготовки и скорости деформации составляют "ноу-хау" производства.

Способ осуществляется следующим образом.

Слиток и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 540 мм из сплава Ti-3Al-2,5V с T_пп = 935^oC в несколько переходов отковывают в пруток и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 287 мм, причем последний переход осуществляют в ( и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+ и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127112/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)- области с деформацией 30%. Полученный пруток обтачивают на и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 275 мм, разрезают на краты длиной 690 мм, в каждой крате сверлят осевое отверстие и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 61 мм. По допустимому усилию прессования определяют вытяжку и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/956.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">²₁ по формуле (3), и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/956.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">²₁ = 6,9. По допустимой температуре деформационного нагрева определяют вытяжку и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/956.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">¹₁ по формуле (2), и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/956.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">¹₁ = 5,13. С учетом погрешности определения температуры полиморфного превращения и точности измерения температуры металла принимают и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/956.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">₁ = 5,27 с учетом распрессовки. Температуру T₁ нагрева определяют по формуле (1):

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160-10t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

Полученный промежуточный биллетс и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 275 к и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 61 и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/183.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 690 мм подвергают промежуточному прессованию при 870^oC, затем разрезают на части длиной 260 мм и растачивают отверстие на и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 61 мм. По допустимому усилию прессования определяют значение вытяжки при прессовании на готовый размер по формуле (6), и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/956.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">²₂ = 6,5. По допустимой температуре деформационного нагрева определяют вытяжку и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/956.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">¹₂ по формуле (5) и принимают с учетом распрессовки и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/956.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">₂ = 3,76. Температуру T₂ нагрева под окончательное прессование определяют по формуле (4):

и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/2127160-11t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

Полученный биллетс под прессование и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 133 и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/183.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 61 и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/183.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 260 мм нагревают до температуры T₂ и прессуют трубную заготовку на готовый размер и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 86 и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127010/183.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 59 мм.

По заявленному способу потери металла при обточке прутка и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 287 мм на и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 275 мм составляют 8,2%, при сверлении отверстия и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 61 мм - 4,5; и при расточке отверстия промежуточного биллетса еще 2,7%, при этом трудоемкость при сверлении снижается в 4 - 10 раз, в зависимости от вытяжки при первом прессовании, что в общем снижает потери металла по сравнению с прототипом с 33,7% до 15,4% и повышает рентабельность производства.

По существующей технологии ковку прутка производят до и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 145 мм, обтачивают на размер и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 133 мм, сверлят отверстие и (+) титановых сплавов, патент № 2127160" SRC="/images/patents/344/2127160/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 61 мм, при этом потери металла при обточке прутка составляют 16%, при сверлении отверстия 17,7%.

Как следует из вышеизложенного, достижение технического результата - снижение потерь металла и трудоемкости обеспечивается только при неразрывном и взаимосвязанном выполнении всех существенных признаков заявленного способа.

Кроме указанного достигаемого технического результата заявленный способ обладает также дополнительными достоинствами:

- расточка обеспечивает более высокое качество поверхности биллетсов при прессовании трубной заготовки,

- разгружается головное оборудование металлургического цикла - ковочные пресса.