способ получения циклогексанола и циклогексанона

Формула изобретения

Способ получения циклогексанола и циклогексанона окислением циклогексана кислородом, отличающийся тем, что на парогазовую смесь циклогексана и кислорода воздействуют барьерным электрическим разрядом, а продукты реакции выводят из разрядной зоны реактора с помощью жидкой пленки циклогексана, стекающей по стенкам реактора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу получения циклогексанола и циклогексанона, которые используются в качестве промежуточных продуктов при получении капролактама и адипиновой кислоты.

Окисление циклогексана, катализируемое комплексами переходных металлов в жидкой фазе хорошо известно, и промышленное применение данной технологии является весьма обширным.

Однако при использовании комплексов переходных металлов в качестве катализаторов трудно достигнуть селективного частичного окисления циклогексана кислородом в качестве оксиданта. К существенным недостаткам этих способов также можно отнести применение повышенных давлений и температур, что значительно увеличивает затраты на получение конечных продуктов.

Наиболее близким к предлагаемому способу является (SU 1659391, опубл. БИ N 24, 1991, C 07 C 27/12, 49/403) процесс получения циклогексанола и циклогексанона путем окисления циклогексана при температуре 130 - 145^oC под давлением кислорода 9 - 13 кг/см² с использованием бикомпонентных катализаторов, таких как CoSt₂ : CeSt₃, CoSt₂ : CrSt₃, CeSt₃ : Ni(acac)₂,



Для уменьшения периода индукции в данном способе используют инициатор - азодиизобутиронитрил. Основными недостатками данного способа являются невысокая скорость реакции, низкая селективность процесса, применение инициаторов, повышенных давлений и температур.

Задача изобретения - повышение скорости процесса, увеличение селективности, снижение рабочих давлений и температур.

Технический результат достигается тем, что окисление проводят под воздействием барьерного электрического разряда на парогазовую смесь циклогексана и кислорода, а продукты реакции выводят из разрядной зоны реактора при помощи жидкой пленки циклогексана, стекающей по стенкам реактора.

Пример 1. Окисление циклогексана проводят с использованием проточного газоразрядного реактора коаксиальной конструкции выполненного из пирексового стекла по типу озонатора Сименса. Поток кислорода из баллона по трубопроводу через систему регулировочных вентилей направляют в смеситель. Насыщение кислорода парами циклогексана осуществляют путем смешения их в смесителе. Пары циклогексана получают в испарителе. Дозирование циклогексана в испаритель производят при помощи присоединенного к нему перистальтического насоса. Из смесителя парогазовую смесь направляют в реактор. В верхней части реактора происходит конденсация паров циклогексана. Образовавшийся конденсат стекает в виде пленки вниз по стенкам реактора. Концентрация несконденсировавшегося циклогексана в кислороде соответствует равновесной при данной температуре. Стенки реактора термостатируют при помощи змеевика, присоединенного к термостату. Конденсат и растворенные в нем продукты реакции собирают в приемнике. Газоразрядный реактор имеет рабочую зону длиной 12 см и объем 10,52 см³. Система электродов состоит из коаксиально расположенных внешнего заземленного электрода и внутреннего потенциального. Величина зазора между электрическими барьерами составляет 1,1 мм. Возбуждение разряда осуществляют высоковольтными импульсами напряжения, подаваемыми от генератора.

Во всех примерах объемная скорость прокачки кислорода и циклогексана через реактор составляет 60 млмин^-1 и 0,5 млмин^-1 соответственно; время контакта парогазовой смеси с зоной разряда соответствует 10,52 м (для кислорода как газа-носителя); температура стенок реактора равняется 20^oC; массовая концентрация паров циклогексана после установившегося равновесия составляет 3,56 10^-4 гсм^-3; длительность импульса питающего напряжения по основанию равняется 320 мкс.

При удельной мощности разряда, равной 1,014 Втсм^-3, амплитуде питающего напряжения 14 кВ, частоте повторения импульсов 400 Гц за один проход парогазовой смеси через реактор достигают конверсии циклогексана 40,11%. Оксидат содержит мас. %: циклогексанол 50,29, циклогексанон 48,94. Селективность по целевым продуктам 99,25%.

Пример 2. Циклогексан окисляют в условиях, аналогичных описанным в примере 1, с частотой повторения импульсов, равной 400 Гц, амплитудой питающего напряжения 10 кВ и удельной мощностью разряда 0,619 Втсм^-3. За один проход парогазовой смеси через реактор достигают конверсии циклогексана 23,29%, при селективности по смеси конечных продуктов 99,32%. Оксидат содержит, мас.%: циклогексанол 50,33, циклогексанон 48,98.

Пример 3. Циклогексан окисляют, как описано в примере 1, при удельной мощности разряда, равной 0,422 Втсм^-3, амплитуде питающего напряжения 8 кВ, частоте повторения импульсов 400 Гц. За один проход парогазовой смеси через реактор оксидат содержит, мас.%: циклогексанол 50,44, циклогексанон 49,09. Конверсия циклогексана 13,69%, селективность 99,54%.

Результаты процесса окисления циклогексана в условиях по примерам 1 - 3 представлены в табл. 1.

Пример 4. Процесс окисления проводят по примеру 1 при амплитуде питающего напряжения 10 кВ, частоте повторения импульсов 600 Гц и удельной мощностью разряда 0,929 Втсм^-3. За один проход парогазовой смеси через реактор достигают конверсии циклогексана 35,92%. Оксидат содержит, мас.%: циклогексанол 51,41, циклогексанон 47,93. Селективность по целевым продуктам 99,35%.

Пример 5. Циклогексан окисляют в условиях, аналогичных описанным в примере 1, с частотой повторения импульсов, равной 800 Гц, амплитудой питающего напряжения 10 кВ и удельной мощностью разряда 1,239 Втсм^-3.

За один проход парогазовой смеси через реактор достигают конверсии циклогексана 43,07% при селективности по смеси конечных продуктов 99,32%. Оксидат содержит, мас.%: циклогексанол 51,84, циклогексанон 47,48.

Пример 6. Циклогексан окисляют, как описано в примере 1, при удельной мощности разряда, равной 0,1549 Втсм^-3, амплитуде питающего напряжения 10 кВ, частоте повторения импульсов 1000 Гц. За один проход парогазовой смеси через реактор оксидат содержит, мас.%: циклогексанол 53,05, циклогексанон 46,25. Конверсия циклогексана 48,22%, селективность 99,3%.

В табл. 2 представлены результаты процесса окисления циклогексана в условиях по примерам 4 - 6.

Как видно из примеров и табл. 1, 2, процесс протекает с высокой селективностью и конверсией при времени контакта парогазовой смеси с разрядной зоной реактора 10,52 с.