способ выплавления металла и обработки расплавленного металла и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ выплавки и обработки расплавленного металла, включающий загрузку твердого металлического материала в загрузочную камеру, расплавление и циркуляцию расплавленного металла от одной камеры к другим через трубопроводы, соединяющие камеры, при одновременном плавлении или обработке тепловым излучением от крышек камер, при этом циркуляцию расплава обеспечивают с помощью пневматических насосов, соединенных с насосными камерами и воздействующих на объем пространства над расплавленным металлом в насосных камерах, причем каждая из насосных камер соединена в донной части через трубопровод с плавильной камерой для подачи из нее расплавленного металла в насосную камеру и соединена с брызговой камерой для подачи расплавленного металла из насосной камеры в брызговую, из которой металл отводят в разгрузочную выпускную трубу для потребления или направляют на рециркуляцию, отличающийся тем, что из насосной камеры в брызговую камеру перенос расплавленного металла приблизительно в три - пятнадцать раз, предпочтительно в шесть - десять раз больше, чем между каждой плавильной камерой и каждой насосной камерой в соответствии с увеличением или уменьшением давления в пространстве над расплавленным металлом в плавильной камере.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пространство над расплавленным металлом в насосной камере и соединенную с упомянутым первым пространством верхнюю полость насоса заполняют инертным газом, предпочтительно азотом.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что давление регулируют с понижением его в пространстве над расплавленным металлом насосной камеры так, чтобы не образовался вакуум.

4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что в каждом насосе изменяют полости с возможностью регулирования давления в них.

5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что уровень расплава в плавильной камере и разгрузочной трубе поддерживают приблизительно постоянным.

6. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что загрузку осуществляют непрерывно.

7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что перенос расплавленного металла между насосной камеры и брызговой камерой осуществляют наклонно вверх от донной части насосной камеры до крышки брызговой камеры над уровнем расплава металла.

8. Устройство для выплавки металла и обработки расплавленного металла, содержащее одну или несколько плавильных и брызговых камер, теплоизлучающие крышки камер, загрузочную камеру, один или несколько пневматических насосов, соединенных с плавильными камерами для циркуляции расплавленного металла из одной камеры в другую и разгрузочную трубу, при этом камеры соединены трубопроводами для переноса расплавленного металла из камеры в соседнюю камеру, отличающееся тем, что отношение площадей поверхностей трубопроводов, расположенных между каждой насосной камерой и соединенной с ней брызговой камерой и между каждой насосной камерой и соединенной с ней плавильной камерой, составляет соответственно от 3 : 1 до 15 : 1, предпочтительно от 5 : 1 до 10 : 1.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что пневматические насосы выполнены в виде вертикально расположенных насосных цилиндров, разделенных горизонтальной жесткой перегородкой на верхнюю и нижнюю цилиндрические полости, между которыми расположен насосный шток, свободно проходящий через перегородку с насосными поршнями на обоих концах.

10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что жесткая перегородка расположена с разделением цилиндрического объема насоса на две равные части.

11. Устройство по любому из пп.8 - 10, отличающееся тем, что трубопроводы между каждой насосной камерой и соединенной с ней брызговой камерой установлены наклонно вверх от днища насосной камеры до крышки брызговой камеры.

12. Устройство по любому из пп.8 - 10, отличающееся тем, что цилиндрическая полость над поршнем в каждом насосе сообщена посредством трубы с пространством над расплавленным металлом в насосной камере.

13. Устройство по любому из пп.8 - 12, отличающееся тем, что цилиндрическая полость над поршнем в каждом насосе и пространство над расплавленным металлом в насосной камере, сообщенной с насосом, заполнены инертным газом, предпочтительно азотом.

14. Устройство по любому из пп.8 - 13, отличающееся тем, что оно снабжено манометром и клапаном, соединенным с источником газа для регулирования давления газа, при этом манометр установлен на корпус насоса над верхним поршнем.

15. Устройство по любому из пп.8 - 14, отличающееся тем, что полость между горизонтальной стенкой и верхним насосным поршнем и полость между горизонтальной стенкой и нижним насосным поршнем соединены с возможностью регулирования давления с источником сжатого воздуха, а полость под нижним насосным поршнем сообщена с атмосферой через трубу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу и устройству для выплавки металлов, цветных металлов и к печам для обработки расплавленных металлов, в частности к способу и устройству, охарактеризованным в преамбуле пунктов 1 и 8 формулы изобретения.

Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить способ выплавки и обработки расплавленных цветных металлов, повышающий качество выплавки по сравнению с эквивалентными ранее известными способами. Выплавка металла в плавильных печах, включающая циркуляцию и загрузку порции металла с помощью пневматических насосов, уже известна, см., например, патент Швеции N 437339. Известна также дегазификация металла, например, с помощью азотного газа, необязательно в сочетании с фильтрацией для повышения качества выплавки.

Согласно настоящему изобретению дальнейшее повышение качества достигается благодаря снижению турбулентности в камерах. Снижение турбулентности достигается благодаря способу и устройству для проведения этого способа, существенные признаки которых отмечены в отличительных частях пунктов 1 и 8 формулы изобретения.

Таким образом, новизна процесса выплавки в плавильной печи и при обработке расплавленного металла в печи соответственно заключается в том, что количество расплавленного металла, сжатого под высоким давлением, преобладающим в пространстве над поверхностью расплава в насосной камере, значительно больше, чем расплавленного металла, одновременно отжимаемого назад в плавильную камеру, сообщенную с насосной камерой. В то же время имеется возможность предупредить расплавленный поток, переносимый со дна насосной камеры в брызговую камеру, от возврата в трубопровод и столкновения плавки с плавильной камерой, в случае неожиданного падения давления в насосной камере. Эти условия исключают турбуленцию и повышают качество плавки. Трубопровод между днищем насосной камеры и брызговой камерой предпочтительно выполнен наклонным вверх так, чтобы плавка разгружалась у верхнего края брызговой камеры, несколько выше уровня плавки.

Повышение давления над расплавом в насосной камере достигается с помощью повышения давления инертного газа, здесь принят азот, при наполнении пространства над расплавленной массой и сообщении с самым верхним пространством над поршнем насоса в цилиндре насоса, сообщенном с насосной камерой. Повышение и понижение давления регулируется для того, чтобы исключить появление вакуума.

Уровень печи и выходная труба регулируются, предпочтительно так, чтобы допускались минимальные изменения уровня. При непрерывном расходе загрузка тоже должна быть непрерывной и приспособлена к потреблению.

Устройство представляет собой, в основном, известную плавильную печь, имеющую предпочтительно по меньшей мере две плавильные камеры, две насосных камеры и две брызговые камеры. Согласно изобретению площадь поверхности трубопровода, расположенного между насосной камерой и совмещенной брызговой камерой, значительно больше, чем площадь поверхности трубопровода, расположенного между той же насосной камерой и предшествующей плавильной камерой. Отношение этих площадей поверхностей составляет от 15:1 до 3:1, предпочтительно от 10:1 до 5:1, принято, в частности, отношение 8:1.

Цилиндры насоса, проводящие расплавленный металл в плавильную печь, расположены вертикально и разделены по горизонтали твердой перегородкой на верхнюю и нижнюю насосные полости. Вал насоса установлен подвижно через перегородку и снабжен поршнем на каждом конце. Перегородка разделяет полость цилиндра на две равные части.

Полость над верхним насосным поршнем сообщена, через трубу, с пространством над расплавленным металлом в насосной камере, соединенной с насосом. Сообщающиеся полости наполняются подходящим образом инертным газом, предпочтительно азотом. Чтобы получить регулируемое повышение и понижение давления в насосной камере над расплавленной массой, сообщающаяся полость над верхним насосным поршнем снабжена манометром и клапаном, ведущим к источнику газа, соответственно к источнику азота.

Полость между горизонтальной стенкой цилиндра насоса и верхним насосным поршнем, а также полость между горизонтальной стенкой и нижним насосным поршнем сообщаются с возможностью регулирования с соответствующим источником сжатого воздуха, при этом полость под нижним насосным поршнем сообщается с окружающей атмосферой. Насосный цилиндр, оснащенный таким образом, имеет возможность повышать и понижать давление в пространстве над расплавленной массой в насосной камере, и расплавленная масса таким образом плавно переносится в брызговую камеру, и допускает расплавленную массу, оставшуюся в трубопроводе, плавно вернуть в трубопровод. Вне условий регулируемого давления в насосной камере может подняться вакуумметрическое давлением под действием возвратного движения насосного поршня, что в результате создает неожиданный обратный выброс или удар в расплавленную массу в насосной камере. Турбулентность, которая после этого возникает, будет оказывать значительное влияние на качество плавки.

Предпочтительный пример реализации выплавки металла и плавильной печи согласно настоящему изобретению будет далее описан со ссылками на чертежи, на которых показано:

фиг. 1 - схема плавильной печи согласно изобретению, если смотреть сверху на снятые крышки, и с совмещенными насосными цилиндрами, и

фиг. 2 - схематический вид поперечного сечения вертикального насосного цилиндра в соединении с насосной камерой в плавильной печи.

Плавильная печь разделена на несколько отдельных камер с помощью перегородок, снабженных окнами, через которые камеры сообщаются друг с другом. Тепло для расплавления металла поступает от электрически нагреваемой крышки плавильной печи, которая на чертежах не показана. Изложницы и/или металлический лом загружаются порцией после предварительного нагрева во впускную камеру 1, откуда расплавленный металл течет через окно вблизи днища в первую плавильную камеру 3. Окно не показано, но переход потока через окно показан стрелкой 2. Из плавильной камеры 3 металл течет через окно вблизи днища, помеченного стрелкой 4, в следующую плавильную камеру 5. Между плавильными камерами 3 и 5 расплавленная масса может проходить дегазирование и/или фильтрацию для того, чтобы повысить качество плавки. В этом случае расплавленная масса течет из первой плавильной камеры 3 через окно, показанное стрелкой 6, к дегазификационной и фильтрующей камерам 7 и 8 и отсюда далее через окно по стрелке 9 ко второй плавильной камере 5. Дегазификационная и фильтрующая камеры 7 и 8 имеют большую глубину, чем плавильные камеры для того, чтобы можно было создать обратный поток.

Плавильная камера 5 сообщается с двумя насосными камерами 10 и 11 через два трубопровода по стрелкам 12 и 13. Окна трубопроводов, ведущих к плавильной камере 5, расположены вблизи днища плавильной камеры, а их окна, ведущие к насосным камерам 10 и 11, сосредоточены вблизи днища их соответствующих насосных камер. От насосной камеры 11 расплавленный металл отжимается через трубопровод, помеченный стрелкой 14 и имеющий большую площадь поверхности в брызговую камеру 15. Окно трубопровода в насосной камере 11 расположено вблизи днища насосной камеры, а его окно в брызговой камере 15 находится вблизи верха брызговой камеры. Отношение площадей поверхностей трубопроводов 14 и 13 составляет, предпочтительно 8:1, но может изменяться в пределах от 10: 1 до 5:1 и даже от 15:1 до 3:1. Вследствие трения по стенкам трубы объемное количество расплавленной массы в единицу времени не изменяется по такому же соотношению, как и площади поверхностей. Воздействие трения на поток увеличивается обратно пропорционально по отношению к площади поверхности. Еще большее отношение вызывает окисление, а меньшее отношение приводит к отказам в работе или к неработоспособности системы. Из брызговой камеры 15 расплавленный металл перетекает через окно вблизи днища, по стрелке 16, к впускной камере 1, где он связывает металл изложницы и металлический лом, загружаемый в печь.

Между тем, регулируемое количество расплавленного металла отжимается соответственно через трубопровод 17 к брызговой камере 18, откуда он разгружается по потребности через электрически подогреваемую трубу 19. Как циркуляция, так и прокачивание расплавленного металла сопровождается регулируемой подачей инертного газа, например азота, в соответствующие насосные камеры 10, 11 через впускные трубопроводы 20, 21 в крышке соответствующей насосной камеры от внешних вертикально расположенных насосных цилиндров 40, 41. Два насосных цилиндра выполнены идентично и регулируют свои соответствующие насосные камеры идентичным образом. Насосный цилиндр, см. фиг. 2, имеет горизонтальную перегородку 22, разделяющую цилиндр на две, предпочтительно, равные полости 23 и 24. По обе стороны горизонтальной стенки 22 предусмотрены соответственно поршни 25 и 26, которые жестко соединены с поршневым штоком 27, проходящим через перегородку 22. Полость между перегородкой 22 и верхним насосным поршнем 25 помечена позицией 28, а полость между перегородкой и нижним насосным поршнем помечена позицией 29. Инертный газ, предпочтительно азот, заполняет верхнюю полость 23 цилиндра и пространство над расплавленным металлом в насосных камерах 10, 11, которые сообщаются с упомянутой полостью 23 через трубы 20, 21. Цилиндровая полость 23 насоса снабжена клапаном 30, ведущим к источнику азотного газа, и манометром 31. Прокачивание и, вследствие этого, циркуляция расплавленного металла осуществляется благодаря наличию сжатого воздуха, протекающего в цилиндровую полость 28 через пневматический клапан, помеченный двухсторонней стрелкой 32. В этом положении цилиндровые поршни 25 и 26 отжимаются вверх и над поверхностью металла в насосных камерах 10 и 11 появляется избыточное давление. Большее удельное количество расплавленного металла выдавливается затем через окна 17, 14 в брызговые камеры 18, 15, тогда как меньшее удельное количество отжимается обратно в плавильную камеру 5 через окна 12, 13. После определенного промежутка времени давление воздуха в полости 28 падает, в то время как давление в полости 29 растет так, что цилиндровые поршни 25 и 26 вынуждены перемещаться вниз. Азотный газ в самой верхней части полости 23 насоса расширяется, манометр 34, установленный для регулирования клапана 30, позволяет пропустить больше азотного газа, если давление в полости 23 падает ниже заданного минимального предела. Нижняя полость 24 цилиндра содержит воздух и сообщается с атмосферой через трубку 31. В этом случае давление над поверхностью расплавленного металла в насосной камере 10, 11 также устанавливается выше специфического предела, а вакуумметрическое давление не возникает. Это устройство создает в результате плавное и регулируемое выдавливание расплавленного металла в брызговую камеру, исключая неожиданный обратный заброс, сталкивающий расплавленный металл.

Прокачивание через насосные камеры 10 и 11 создает такую циркуляцию через плавильные камеры, что металл из изложниц и металлический лом связывают расплавленный металл во впускной камере 1, создавая в результате скоростную и эффективную плавку, расплавленный металл при этом выкачивается из брызговой камеры 18 через трубопровод 19, предназначенный для потребления.

Все крышки плавильной печи, особенно крышка насосной камеры, должны быть плотно загерметизированы. Уровни плавильной печи и труб регулируются, предпочтительно так, чтобы можно было допускать только минимальное изменение уровня.