состав для изготовления водопроводных труб

Формула изобретения

Состав для изготовления водопроводных труб, включающий песок и полимерную составляющую, отличающийся тем, что в качестве полимерной составляющей он содержит нитроцеллюлозный порох, содержащий коллоксилин, централит N 1, динитротолуол, вазелин и нитроглицерин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Коллоксилин - 17,1 - 22,08

Нитроглицерин - 8,4 - 11,2

Динитротолуол - 3,3 - 4,4

Централит N 1 - 0,9 - 1,2

Вазелин - 0,3 - 0,4

Песок - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области конструкционных материалов на основе высоконаполненных полимеров для изготовления различных изделий, например, водопроводных труб.

В промышленности широко известны полимерные материалы для изготовления водопроводных труб, например полиэтилен, полистирол (1). Эти изделия дороги в связи со стоимостью сырья и самого процесса изготовления.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является состав для изготовления водопроводных труб (2), который содержит смесь песка и полимерного материала.

Задачей данного изобретения является утилизация нитроцеллюлозных порохов с истекшим сроком хранения путем применения их в качестве компонента конструкционного материала.

Поставленная задача достигается тем, что нитроцеллюлозный порох, содержащий в своем составе коллоксилин, нитроглицерин, централит N 1, динитротолуол и вазелин, дополнительно содержит песок при следующим соотношении компонентов (мас.%):

Песок - 60 - 70

Коллоксилин - 17,1 - 22,8

Централит N 1 - 0,9 - 1,2

Динитротолуол - 3,3 - 4,4

Вазелин - 0,3 - 0,4

Нитроглицерин - остальное до 100%.

Введение песка в пороховую массу устраняет ее взрыво- и пожароопасность, увеличивает механическую прочность.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава были изготовлены 9 смесей компонентов, две из которых показали оптимальные результаты (см. таблицу). Смеси получали следующим образом:

Пороховые элементы помещали в эксикатор и заливали ацетоном в соотношении порох: ацетон = 3 : 1. Крышку эксикатора плотно закрывали в течение 4-х суток. Затем брали навески пороха и песка в соотношении порох: песок = 3 : 7 (считая на сухой вес пороха) и смешивали в лопастном смесителе "Бекон". Сначала производили перемешивание пороховой массы в течение 15 мин, затем добавляли навеску песка и перемешивали еще в течение 60 мин. По окончании смешения массу выгружали в бункер экструдера. Формующая втулка экструдера выполнена в виде цилиндрической втулки с одной иглой. Пройдя через такую втулку, масса приобретает форму трубы. По мере необходимости при достижении определенной длины трубу обрезают.

Полученные трубы укладывали на стеллажи и высушивали при работающей вытяжной вентиляции в течение 4-х суток.

Полученные по такой технологии составы имели следующие характеристики.

Из таблицы следует, что предполагаемый состав (п.п. 7, 8) для изготовления водопроводных труб обладает наиболее подходящими свойствами для этой цели.

Использование заявляемого изобретения позволяет исключить загрязнение окружающей среды при сжигании порохов с истекшим сроком хранения и получить дешевое сырье в качестве конструкционного материала.

Источники информации:

1. Справочник по пластическим массам. Под редакцией М.Т.Гарбаро, В.М.Катаева, М.С.Акутина. - М. - "Химия", 1969.

2. Патент Франции N 2076379 F 16 L 9/12, 1971.