тестоделительная машина

Формула изобретения

1. Тестоделительная машина, содержащая приемный бункер, делительный барабан с размещенным в нем приводным поршнем со штоком, отличающаяся тем, что она снабжена режущей плитой, находящейся между барабаном и бункером и жестко соединенной с последним, механизмом опускания поршня вниз и механизмом регулирования массы порций теста, привод поршня выполнен в виде шатунно-кривошипного механизма, на боковой поверхности колеса которого установлен неподвижно кулачок, механизм опускания поршня вниз выполнен в виде двух одинаковых рычагов, установленных на одной оси симметрично относительно поршня со штоком с возможностью одновременного поворота вокруг общей оси и с возможностью взаимодействия одного из них с кулачком шатунно-кривошипного механизма, механизм регулирования массы порций теста выполнен в виде двух одинаковых кулачков, установленных симметрично относительно поршня со штоком и состоящих каждый из двух частей, соединенных с возможностью изменения профилей кулачков, шток соединен с осью по ее центру, на которой установлены четыре ролика, два из которых - с возможностью движения по профилям рычагов, а два других - по профилям кулачков механизма регулирования массы порций теста.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что на одном конце рычага, взаимодействующего с кулачком шатунно-кривошипного механизма, установлен ролик, обеспечивающий это взаимодействие.

3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что части, составляющие каждый из кулачков механизма регулирования массы порций теста, соединены шарнирно.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию хлебопекарной промышленности, а именно к машинам для деления теста на заготовки по объемному принципу.

Известна тестоделительная машина, содержащая нагнетательный механизм и делительную головку, причем в состав нагнетательного механизма входят камера, размещенный в ней поршень с приводом и стабилизатор, а делительная головка выполнена в виде барабана с возможностью равномерного вращения, внутри которого в диаметральных плоскостях имеются сквозные мерные карманы с плавающими поршнями, причем машина снабжена приспособлением для определения положения поршня нагнетательного механизма и установки делительной головки в положение, соответствующее крайнему положению этого поршня (А.С. СССР N 350449, МПК: A 21 C 5/02, Э.Б. Золотов, Укр. НИ и констр. инст. продовольств. машиностроения "Тестоделительная машина", 3. N 1204967 от 23.12.1967 г., Опубл. 13.09. 1972 г., Бюл. N 27).

Недостатком этого устройства является отрицательное интенсивное воздействие нагнетательного механизма, ведущее к нарушению структуры теста, его уплотнению при нагнетании в мерный карман тестоделательной головки, что в результате снижает качество изделий.

Известна тестоделительная машина, состоящая из приемного бункера, механизма нагнетания теста, делительной головки, выполненной в виде горизонтально расположенного барабана с мерными карманами и размещенными в них поршнями, а также приспособления для изменения объемов мерных карманов, причем мерные карманы размещены параллельно один другому по обе стороны от вертикальной оси барабана и на равном расстоянии от нее, а приспособление для изменения объемов карманов содержит коромысла с винтами на концах, соединенных с управляющей рейкой посредством двух шестерен (А.С. СССР N 1240401, МПК: A 21 C 5/04 Л.С. Зотиков и др. ГПИ "Роспищепромавтоматика" "Тестоделительная машина", 3. N 3806950 от 29.10.84, Опубл. 30.06.86. Бюл. N 24).

Недостатками данного устройства являются сложность механизма регулирования массы теста при делении, а также интенсивное отрицательное воздействие нагнетательного механизма, ведущее к нарушению вязкопластической структуры теста, его уплотнению при нагнетании в мерный карман тестоделительной головки, что в результате снижает качество изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является тестоделительная машина, содержащая бункер для теста, делительную головку, выполненную в виде барабана с мерным карманом и с размещенным в нем приводным поршнем (А.С. СССР N 1061784, МПК: A 21 C 5/04 Ли-Сы-Сянь, Н.Г. Неборак и И.И. Крылов, Иркутский фил, ГПИ "Роспищепромавтоматика" "Тестоделительная машина", 3. N 3473057 от 04.06.82, Опубл. 23.12.83 г., Бюл. N 47).

Недостатками данного устройства являются невозможность настройки в процессе работы на другой объем тестовых порций и низкие точность деления теста и качество тестовых заготовок, выходящих из машины, так как конструкция и взаимное расположение элементов приводного механизма поршня, находящихся в зоне тестового потока, создают большое сопротивление при всасывании теста в мерную камеру, дополнительно механически отрицательно воздействуют на вязкопластическую структуру теста, что ведет к разрыву большого количества нитей клейковины и снижению газоудерживающей способности теста, влияющей на удельный объем и аромат готовых изделий.

Техническим результатом, достигаемым при реализации изобретения, является возможность регулировки объема тестовых заготовок, повышение точности деления теста и высокое качество изделий за счет обеспечения деления теста без повреждения его структуры.

Этот технический результат достигается за счет того, что тестоделительная машина, содержащая приемный бункер, делительный барабан с размещенным в нем приводным поршнем со штоком, снабжена режущей плитой, находящейся между барабаном и бункером и жестко соединенной с последним механизмом опускания поршня вниз, механизмом регулирования массы порций теста, привод поршня выполнен в виде шатунно-кривошипного механизма, на боковой поверхности колеса которого установлен неподвижно кулачок, механизм опускания поршня вниз выполнен в виде двух одинаковых рычагов, установленных на одной оси симметрично относительно поршня со штоком с возможностью одновременного поворота вокруг их общей оси и с возможностью взаимодействия одного из них с кулачком шатунно-кривошипного механизма, причем на одном конце рычага, взаимодействующего с этим кулачком, установлен ролик, обеспечивающий такое взаимодействие, механизм регулирования массы порций теста выполнен в виде двух одинаковых кулачков, установленных симметрично относительно поршня со штоком и состоящих каждый из двух частей, соединенных шарнирно с возможностью изменения профилей кулачков, шток соединен с осью по ее центру, на которой установлены четыре ролика, два из которых с возможностью движения по профилям рычагов, а два других по профилям кулачков механизма регулирования массы порций теста.

Регулирование объема тестовых заготовок обеспечивается наличием в тестоделительной машине механизма регулирования массы порций теста, который выполнен в виде двух одинаковых кулачков, установленных параллельно один другому симметрично относительно поршня со штоком, которые состоят каждый из двух частей, соединенных шарнирно с возможностью изменения профиля кулачков. Профиль кулачков механизма регулирования массы порций теста обусловлен взаимным расположением частей кулачков, что также определяет положение роликов, сидящих на оси со штоком в центре и скользящих по кулачкам, в каждый момент их движения, величину перемещения поршня вверх и как следствие объема теста, находящегося в нем к моменту отрезания его о плиту.

Высокое качество изделий из тестовых заготовок, полученных на данной тестоделительной машине, основанной на принципе втягивания теста в мерный карман под действием вакуума, обеспечивается наличием, взаимным расположением и особенностями выполнения режущей плиты механизма опускания поршня вниз, механизма регулирования массы порций теста, привода поршня, то есть совокупности всех существенных признаков изобретения, в результате чего тесто не мнется, не уплотняется, не нарушается его вязкопластическая структура, не рвутся нити клейковины, что

происходит при его уплотнении на машинах с принудительным нагнетанием теста в мерный карман. В прототипе, хотя его конструкция построена на засасывающем эффекте, положение составляющих элементов в рабочей зоне нагнетательного бункера, их контактирование с тестом и отрицательное механическое воздействие на него приводят к нарушению структуры теста, его перетиранию, уменьшает точность деления его на заготовки.

На фиг. 1 изображена тестоделительная машина, вертикальный разрез в фазе выталкивания тестовой заготовки поршнем; на фиг. 2 - разрез по A-A на фиг. 1; на фиг. 3: а, б, в и г -фазы ее работы; на фиг. 4,а, б - тестоделительная машина при положении делительного барабана к моменту начала отрезания тестовой заготовки о плиту; а - положение поршня, взаимное расположение частей кулачков и механизма регулирования массы порций теста; б - положение поршня и взаимное расположение частей кулачков механизма регулирования массы порций теста соответствуют максимальному развесу массы порций теста.

Стрелками на фигурах показаны направления движения колеса шатунно-кривошипного механизма, поршня со штоком и направления механического воздействия на шарнирное соединение частей кулачков механизма регулирования массы порций теста.

Тестоделительная машина состоит из приемного бункера 1, делительного барабана 2, с размещенным в нем приводным поршнем 3 со штоком 4, режущей плиты 5, находящейся между барабаном 2 и приемным бункером 1 и жестко соединенной с последним; привод поршня 3 выполнен в виде шатунно-кривошипного механизма 6, на боковой поверхности колеса которого установлен неподвижно кулачок 7. Машина снабжена механизмом опускания поршня 8 вниз, выполненном в виде двух одинаковых рычагов, установленных на одной оси 9 симметрично относительно поршня 3 со штоком 4 с возможностью одновременного поворота вокруг общей оси 9 и с возможностью взаимодействия одного из них с кулачком 7 шатунно-кривошипного механизма 6, причем на одном конце из рычага, взаимодействующего с кулачком 7, установлен ролик 10, обеспечивающий такое взаимодействие. Машина также содержит механизм регулирования массы порций теста 11, выполненный в виде двух одинаковых кулачков, установленных симметрично относительно поршня 3 со штоком 4 и состоящих каждый из двух частей, соединенных шарнирно с возможностью изменения профилей кулачков. Шток 4 соединен с осью 12 по ее центру, на которой расположены четыре ролика, два ролика 13 из них установлены с возможностью движения по профилям рычагов механизма опускания поршня вниз 8, а два других ролика 14 по профилям кулачков механизма регулирования массы порций теста 11.

Тестоделительная машина работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 3,а) приемный бункер 1 заполнен тестом, барабан 2 вместе с поршнем 3 находится в вертикальном положении, при этом поршень 3 находится в верхней мертвой точке. При вращении колеса шатунно-кривошипного механизма 6 кулачок 7, расположенный на боковой поверхности последнего, взаимодействует с роликом 10 одного из рычагов механизма опускания поршня вниз 8, в результате чего рычаги поворачиваются вокруг оси 9 и взаимодействуют с роликами 13, сидящими на оси 12, на которой по ее центру укреплен шток 4. Поршень 3 перемещается вниз, в мерном кармане создается вакуум, который обеспечивает засасывание очередной порции теста из приемного бункера 1, что соответствует фиг.3,б. При дальнейшем вращении колеса шатунно-кривошипного механизма 6 барабан 2 с поршнем 3 начинает поворачиваться, при этом ролики 14, сидящие на оси 12, начинают взаимодействовать с кулачками механизма регулирования теста 11 и скользить по ним.

В результате при дальнейшем повороте поршень 3 со штоком 4 движется вверх (фиг. 3,в).

Взаимное расположение частей кулачков механизма регулирования массы порций теста 11 определяет величину перемещения поршня 3 вверх и массу теста, находящегося в мерном кармане к моменту начала процесса его отрезания о режущую плиту 5 при повороте делительного барабана 2. Излишки теста движением поршня 3 при этом выталкиваются в бункер 1 к моменту начала отрезания. Различные рельефы профилей кулачков механизма регулирования массы порций теста 11 представлены на позициях фиг.4, а, б.

При дальнейшем повороте колеса шатунно-кривошипного механизма 6 делительный барабан 2 поворачивается в крайнее правое рабочее положение, в процессе их поворота ролики 13 и 14 продолжают скользить по механизму опускания поршня вниз 8 и механизму регулирования массы порций теста 11 соответственно. Поршень 3 в результате этого достигает верхней рабочей точки относительно делительного барабана 2.

При дальнейшем вращении колеса шатунно-кривошипного механизма 6 делительный барабан 2 из крайнего правого рабочего положения поворачивается в обратном направлении до вертикального положения, при этом поршень 2 также остается в вертикальном верхнем положении, что соответствует позиции фиг.3, а. Затем цикл повторяется.