способ отделки кож

Формула изобретения

Способ отделки кож, включающий последовательное нанесение нескольких слоев покрывной краски на кожу, отличающийся тем, что перед нанесением первого слоя покрывной краски кожу подвергают воздействию низкотемпературной неравновесной плазмы высокочастотного разряда в вакуумной камере в течении 300-600 с, при давлении в камере 53,3-80,0 Па и расходе плазмообразующего воздуха 0,04-0,06 г/с, при этом сила тока на аноде генераторной лампы 0,2-0,6 А.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при отделке хромовых кож.

Известен способ отделки натуральных кож введением в пропитывающий грунт и в покрывную краску при отделке кож сополимера ,- дигидроперфторгентилакрилата с N-метилолметакриламидом (см. например а.с. 1420022).

Недостатком способа отделки кож является использование дополнительных химических веществ и токсичных растворителей.

Известен способ отделки кож путем нанесения закрепляющего состава и последующего радиационного облучения ускоренными электронами дозой облучения 8-8,5 Гр (см. например а.с. 1234434).

Недостатком способа является незначительное повышение адгезии покрытия к мокрой коже.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ отделки хромовых кож, который осуществляется нанесением непигментированного грунта, прессованием гидропрессом, после чего наносятся три слоя покрывной краски и закрепитель, кожа прессуется и сушится (методика выработки кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха обуви, ЦНИИКП, М., 1991).

Недостатком способа является небольшая глубина проникновения краски и низкие адгезионные свойства.

Задачей изобретения является улучшение качества и адгезии покрытия хромовых кож.

Поставленная задача достигается тем, что способ отделки хромовых кож включает последовательное нанесение нескольких слоев покрывной краски на кожу, перед нанесением первого слоя покровной краски кожу подвергают воздействию низкотемпературной неравновесной плазмы высокочастотного разряда в вакуумной камере при давлении 53,3 - 80,0 Па, в течение 300 - 600 с, расход плазмообразующего газа воздуха 0,04 - 0,06 г/с, сила тока на аноде генераторной лампы 0,2 - 0,6 А.

Кожа, введенная в плазму высокочастотного разряда приобретает отрицательный потенциал относительно плазмы и подвергается бомбардировке ионами плазмообразующего газа. При этом, попадая на поверхность кожи, они отдают ей свое возбуждение. Так как, плазмообразующие ионы у поверхности кожи имеют энергию до 90 эВ, то реализующийся процесс ионной бомбардировки приводит к модификации поверхностного слоя за счет очистки поверхности - распыления и разрыхления материала (глубина модификации 200-250 мкм).

При нанесении первого слоя покрывной краски на кожу после воздействия низкотемпературной неравновесной плазмы высокочастотного разряда молекулы красителя легко проникают в очищенную от загрязнений и разрыхленную поверхность, т. к. частицы пленкообразователя получают дополнительную возможность проникания в поры поверхности кожи и сближения с химически активными функциональными группами макромолекул кожевой ткани. Таким образом, повышается глубина проникновения покрывной краски и улучшается адгезия покрытия к мокрой и сухой коже.

Способ осуществляют на плазменной установке ВЧ. Установка (фиг. 1) содержит высокочастотный (ВЧ) генератор (1), плазмотрон (2), индуктор (4), вакуумную камеру (3), систему газоснабжения (5), систему откачки (6), контрольно-измерительную аппаратуру (7).

Способ осуществляется следующим образом: кожу помещают в вакуумную камеру (3) установки перпендикулярно потоку плазменной струи так, чтобы при обработке струя омывала всю поверхность. Обработка идет с лицевой стороны, Производится откачка воздуха из вакуумной камеры (3), после чего напускают рабочий газ регулировкой вентиля, соединяющего вакуумную камеру с механическими насосами системой откачки (6), устанавливается заданное давление, включается ВЧ-генератор (1), частота генератора 1,76 МГц.

Под действием электромагнитного поля происходит нагрев плазмообразующего газа до состояния плазмы. Режим плазменной обработки регулируется путем изменения силы тока на генераторной лампе 0,2 - 0,6 А, давления в разрядной камере 53,3 - 80 Па, расхода плазмообразующего воздуха 0,04 - 0,06 г/с и времени воздействия плазмы 300 - 600 с.

Результаты исследований предлагаемого способа отделки кож и его показатели физико-механических свойств приведены в таблице 1. Анализ данных таблицы показывает, что способ отделки кож за счет воздействия низкотемпературной неравновесной плазмы высокочастотного разряда перед нанесением первого слоя покрывной краски позволяет повысит качество покрытия за счет увеличения глубины проникновения красителя и адгезии покрывного крашения не ухудшая прочностные характеристики. Наиболее оптимальным режимом для отделки кож являются воздействие в течение 300 - 600 с, при давлении в вакуумной камере 53,3 - 80 Па, расхода плазмообразующего воздуха 0,04 - 0,06 г/с, сила тока на аноде генераторной лампы 0,2 - 0,6 А. Способ отделки кож за границами этих значений ведет к ухудшению показателей: уменьшается глубина проникновения красителя, адгезия покрытия, а значит и устойчивость покрытия к многократному изгибу.

Адгезию покрытия определяют по ГОСТу 939-88, Примечание 6 "Метод определения адгезии эмульсионного и нитроэмульсионного покрытия к коже".

Глубину проникновения красителя определяют с помощью сканирующего электронного микроскопа РЭММА-202М по методике лабораторного практикума по химии и технологии кожи и меха авторов А.А.Головтеева, Д.А.Куциди, Л.Б.Санкина, М. , Легпромбытиздат, 1987, стр. 250-258.

Устойчивость покрытия на коже к многократному изгибу определяют по ГОСТу 138-68.

Разрывную нагрузку при растяжении определяют по ГОСТу 938.11-69.

Преимуществом данного способа, по сравнению с прототипом являются:

- улучшение адгезии покрытия к сухой и мокрой коже;

- увеличение глубины проникновения красителя;

- устойчивость покрытия к многократному изгибу;

- улучшение условий труда за счет экологической чистоты производства;

- исключение на заключительной стадии отделки применения токсичных и пожароопасных органических растворителей.