сплав на основе железа и изделие, выполненное из него
Классы МПК: | C22C38/28 с титаном или цирконием |
Автор(ы): | Ципер В.М. |
Патентообладатель(и): | Ципер Виктор Михайлович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1998-07-06 публикация патента:
27.03.1999 |
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов высокого электросопротивления системы железо-хром-алюминий и к изделиям, выполненным из него, и может быть использовано для электронагревательных печей, бытовых приборов и аппаратов теплового действия. Сущность изобретения заключается в том, что в сплаве на основе железа с высоким электросопротивлением, содержащим хром, алюминий, кремний и титан, согласно изобретению компоненты содержатся в следующем соотношении (мас. %): хром 13,5-15,5, алюминий 4,5-6,0, кремний 0,3-1,2, титан 0,2-0,6, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом содержание хрома и алюминия определено соотношением % Сr+6%Аl=49-50. Сущность изобретения заключается также в том, что изделия с повышенным электросопротивлением выполнены из сплава указанного состава. При этом допустимая удельная поверхностная мощность при рабочих температурах 100-300oС составляет не менее 9 Вт/см2. Технический результат изобретения заключается в создании материала для низкотемпературных нагревателей, имеющего высокое электросопротивление и достаточную прочность в сочетании с пластичностью, обеспечивающую возможность получения сверхтонкого материала, в частности тонкой проволоки и микронной фольги. Кроме того, этот материал не содержит остродефицитных и дорогостоящих легирующих добавок и имеет минимальную стоимость. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
1. Сплав на основе железа с повышенным электросопротивлением, содержащий хром, алюминий, кремний и титан, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Хром - 13,5 - 15,5
Алюминий - 4,5 - 6,0
Кремний - 0,3 - 1,2
Титан - 0,2 - 0,6
Железо и примеси - Остальное
при этом содержание хрома и алюминия определено соотношением % Cr + 6 (%Al) = 49-50. 2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что содержание кремния назначают в зависимости от заданного прироста удельного электросопротивления в соответствии с соотношением
где - прирост удельного электросопротивления по отношению к удельному электросопротивлению сплавов с минимальным содержанием кремния, мкОмм. 3. Изделие, выполненное из сплава на основе железа с повышенным электросопротивлением, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава по п.1 или 2. 4. Изделие по п.3, отличающееся тем, что допустимая удельная поверхностная мощность при рабочих температурах 100-300oC составляет не менее 9 Вт/см2.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов высокого электросопротивления системы железо-хром-алюминий и изделий, выполненных из него и может быть использовано для электронагревательных печей, бытовых приборов и аппаратов теплового действия. Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании материала для низкотемпературных нагревателей, имеющего высокое электросопротивление и достаточную прочность в сочетании с пластичностью, обеспечивающую возможность получения сверхтонкого материала, в частности, тонкой проволоки и микронной фольги. Кроме того, этот материал не должен содержать остродефицитных и дорогостоящих легирующих добавок и иметь минимальную стоимость. Известен сплав на основе железа с высоким омическим сопротивлением, содержащий, мас.%:Хром - 15,0 - 30,0
Алюминий - 3,0 - 7,0
Один из элементов: бериллий, барий, магний - 0,001 - 0,5
Железо и примеси - Остальное
(Патент США N 3579329 НКИ 75-124, опубликованный 1971 г.). Свойства сплава: удельное электросопротивление = = 1,30 - 1,40 мкОмм, предел прочности Gb=65-70 кг/мм2, предел текучести Gт=35-45 кг/мм2. Однако этот сплав обладает недостаточной технологической пластичностью и не может быть использован при производстве микронных фольг. Известно изделие (фольга толщиной 0,05 мм), изготовленное из сплава на основе железа системы железо - хром - алюминий, содержащего, мас.%:
Хром - 14,5 - 22,5
Алюминий - 4,5 - 5,5
Церий - 0,001 -0,005
Иттрий - 0,005 - 0,5
Цирконий - 0,005 - 0,3
Железо - Остальное,
причем сумма хром + алюминий = 19,1 - 27,8, а сумма церий + иттирий = 0,07 - 0,54. (Патент РФ N 2070604, описание, МКИ C 22 C 38/28 опубл. 1996 г.). Недостатком известного изделия является его невысокое электросопротивление. Известны изделия (проволока и фольга микронных сечений - 0,03 - 0,2 мм) изготовленные из сплава системы железо - хром - алюминий для резисторов, удельное электросопротивление которых составляет 1,4 - 1,5 мкОмм. Сплав содержит, мас.%:
Хром - 13,8 - 15,2
Алюминий - 5,0 - 5,7
Молибден - 1,1 - 1,5
Ванадий - 3,2 - 3,8
Железо - Остальное
(Справочник под ред. Молотилова Б.В. "Прецизионные сплавы" М. "Металлургия", 1983 г., с. 331 - 333). Недостаток известных изделий заключается в их высокой стоимости, связанной с содержанием в сплаве, из которых они изготовлены, дорогостоящих легирующих добавок. Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сплав на основе железа, содержащий, мас.%:
Хром - 13,5 - 15,5
Алюминий - 4,5 - 5,5
Кремний - 1,0
Титан - 0,2 - 0,6
Никель - 0,6
Железо - Остальное
(Справочник под редакцией Б. В. Молотилова "Прецизионные сплавы", М. "Металлургия" 1983 г., с. 315) (Прототип изобретения "Сплав"). Известный сплав обладает сравнительно невысоким уровнем удельного электросопротивления (номинальное значение = = 1.29 мкОмм) и недостаточной прочностью в готовом состоянии. Временное сопротивление разрыву составляет менее Gв = 65 кГс/мм2, что не позволяет производить механическую и пластическую обработку при изготовлении изделий из него. Известное изделие, изготовленное из сплава железа системы железо - хром - алюминий с повышенным электросопротивлением, а именно проволока диаметром 30 мкм
Сплав содержит, мас.%:
Хром - 13,8 - 15,2
Алюминий - 5,0 - 5,7
Ванадий - 3,2 - 3,8
Молибден - 1,1 - 1,6
Церий - 0,01 - 0,03
Железо - Остальное
Свойства сплава, из которого изготовлено изделие:
удельное электросопротивление = 1,45 - 1,55 мкОмм, предел прочности Gв = 85 - 92 кг/мм, относительное удлинение = 10 - 12%. При таком удельном электросопротивлении нагреватели из сплава указанной композиции при рабочих температурах 100-300oC должны обладать допустимой удельной поверхностной мощностью P = 6-8 Вт/см
(Авторское свидетельство СССР N 592865, описание МКИ C 22 C 38/24, опубл. 1978 г.). (Прототип изобретения "Изделие"). Недостатком известного изделия является его высокая стоимость из-за легирования сплава, из которого оно изготовлено, дефицитными и дорогостоящими добавками. Техническим результатом изобретения является повышение омического сопротивления и прочности сплава и изделий, выполненных из него, при сохранении уровня технологической пластичности сплава и увеличение допустимой удельной поверхности мощности в изделиях. Сущность изобретения заключается в том, что в сплаве на основе железа с высоким электросопротивлением, содержащим хром, алюминий, кремний и титан, согласно изобретению, компоненты содержатся в следующем соотношении, мас.%:
Хром - 13,5 - 15,5
Алюминий - 4,5 - 6,0
Кремний - 0,3 - 1,2
Титан - 0.2 - 0,6
Железо и неизбежные примеси - Остальное,
при этом содержание хрома и алюминия определено соотношением % Cr + 6 (% Al) = 49-50. Содержание кремния назначают в зависимости от заданного прироста удельного электросопротивления в соответствии с соотношением
где - - прирост удельного электросопротивления по отношению к удельному электросопротивлению сплава с минимальным содержанием кремния, мкОмм. Сущность изобретения заключается также в том, что изделия с повышенным электросопротивлением выполнены из сплава вышеуказанного состава. Допустимая удельная поверхностная мощность изделий составляет не менее 9 Вт/см при рабочей температуре 100300oC. Увеличение содержания алюминия до 6% позволяет повысить удельное электросопротивление. Дальнейшее увеличение содержания алюминия сопровождается падением технологической пластичности, что не дает возможности изготовлять фольгу сверхтонких толщин. Увеличение содержания кремния до 1,2% вызывает прирост удельного электросопротивления. Дальнейшее увеличение содержания кремния снижает деформируемость сплава при холодной прокатке. Соблюдение зависимости %Cr + 6(%Al) = 49-50 необходимо для обеспечения высокой прочности материала при сохранении его удовлетворительной технологической пластичности. Отклонение от предложенной зависимости в меньшую или большую сторону приводит соответственно либо к уменьшению удельного электросопротивления, либо к снижению пластических свойств. Содержание кремния может быть выбрано в зависимости от заданного прироста удельного электросопротивления по предложенному соотношению, указанному выше. Выполнение изделий из предложенного сплава обеспечивает высокий уровень их свойств, таких как удельное электросопротивление, допустимая удельная поверхностная мощность, прочность и пластичность. Пример 1. Сплав после выплавки в открытых индукционных печах, ковки, горячей и холодной прокатки с промежуточными термообработками имеет химический состав и обладает электрическими и механическими свойствами согласно таблице 1. Из таблицы 1 видно, что повышение содержания алюминия до 6% приводит к увеличению удельного сопротивления до величины 1,41 мкОмм, существенно превосходящей значения его в прототипе. При этом соблюдение суммарного соотношения хрома и алюминия в предложенных пределах (49 - 50) позволяет получать материал с временным сопротивлением разрыву Gв 80 кГс/мм2 при удовлетворительном относительном удлинении = 14 - 18%, что находится на уровне свойств прототипа. Пример 2
Учитывая необходимость повышения удельного электросопротивления на 0,15 - 0,25 мкОмм при дальнейших расчетах необходимого содержания кремния использовали сплав N 1 с фиксированными значениями хрома (15,34%) и алюминия (5,51%) и удельного электросопротивления (1,29 мкОмм). Содержание кремния определяли по предложенной зависимости
Затем выплавляли и обрабатывали сплавы расчетного состава по технологии, описанной в примере 1. Удельное электросопротивление полученных сплавов составило 1,44 и 1,54 мОмм соответственно. Пример 3. Микронную фольгу повышенной прочности толщиной 10 - 50 мкм изготавливали из сплава, содержащего, мас.%: хром - 14,06; алюминий - 5,98; кремний - 0,40; титан - 0,31; железо и примеси - остальное. Выплавка и обработка сплава осуществлялась по технологии, описанной в примере 1. Путем холодной прокатки со степенью деформации 78% изготавливали фольгу толщиной 20 мкм, временное сопротивление составило 81,8 кГс/мм при относительном удлинении 16,9%. При этом допустимая удельная поверхностная мощность при рабочей температуре 280oC равнялась 9,1 Вт/см, что выше соответствующих значениях прототипа.
Класс C22C38/28 с титаном или цирконием