способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью
Классы МПК: | C21D9/48 листы глубокой вытяжки C21D8/04 для глубокой вытяжки C23C2/06 цинк или кадмий или сплавы на их основе C23C2/40 ленты; пластины |
Автор(ы): | Франценюк И.В., Франценюк Л.И., Быханов М.В., Казаков В.В., Коньшин А.П., Никитин А.В. |
Патентообладатель(и): | Научно-производственный институт АО "Новолипецкий металлургический комбинат" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1997-03-05 публикация патента:
10.04.1999 |
Изобретение относится к технологии производства горячеоцинкованного металла и может быть использовано для получения стали с тончайшим цинковым покрытием, применяемой в автомобилестроении. Техническим результатом изобретения является повышение штампуемости и свариваемости горячеоцинкованного металла и сокращение общего времени производства. Технический результат достигается по следующей технологической схеме: выплавка стали определенного химического состава, горячая прокатка на НШПС 2000, травление в линии непрерывного травильного агрегата, холодная прокатка на 5-клетевом стане 2030, отжиг в колпаковых печах, дрессировка, обработка в агрегате непрерывного горячего цинкования. Применение данного способа - это прежде всего производство нового вида продукции для автомобильной промышленности, а также стабильное производство высококачественного конкурентоспособного горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием толщиной менее 10 мкм при отличной адгезии. 1 табл., 1 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью, включающий выплавку и разливку стали, горячую прокатку, холодную прокатку, отжиг в колпачковой печи, а затем в линии агрегата цинкования с нагревом до T = 250 - 540oC со скоростью 7 - 14oC/с и на второй стадии до T = 550 - 590oC со скоростью, 0,5 - 1,5oC/с, охлаждение, перестаривание и нанесение цинкового покрытия, дрессировку, отличающийся тем, что проводят горячую прокатку с температурой смотки 500![способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью, патент № 2128719](/images/patents/343/2128001/177.gif)
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии производства горячеоцинковаиного металла и может быть использовано для получения стали с тончайшим цинковым покрытием, применяемой в автомобилестроении для изготовления элементов кузова автомобилей. Число элементов кузова автомобиля, которые можно изготовить из горячеоцинкованного металла значительно возрастает. Известен способ производства оцинкованных стальных полос для особо сложной вытяжки, включающий горячую прокатку стали, отжиг, сначала в колпаковой печи при 690-720oC с предварительной выдержкой в течение 3-12 ч при 530-600oC, а затем в линии агрегата непрерывного горячего цинкования с нагревом до 520-540oC со скоростью 0,5-1,5oC/с. После отжига проводят охлаждение, перестаривание цинкового покрытия и осуществляют дрессировку готового листа [1]. Недостатками известных способов изготовления оцинкованных металлических полос является низкая штампуемость, отсутствие горячеоцинкованных полос с высокими механическими свойствами, предназначенных для категорий вытяжки ВОСВ (весьма особо сложная вытяжка) и ОСВ (особо сложная вытяжка). Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение штампуемости, свариваемости горячеоцинкованного металла, сокращение общего времени производства и экономия энергоресурсов. Вышеупомянутый недостаток исключается тем, что способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием и превосходной штампуемостью включает выплавку и разливку стали, горячую прокатку с низкой температурой смотки 500![способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью, патент № 2128719](/images/patents/343/2128001/177.gif)
- нагрев в методических печах не более 4-5 часов;
- температура раскатов черновой группой клетей не ниже 1050oC;
- температура конца прокатки 800-860oC;
- температура смотки 500
![способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью, патент № 2128719](/images/patents/343/2128001/177.gif)
![способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью, патент № 2128719](/images/patents/343/2128024/945.gif)
![способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью, патент № 2128719](/images/patents/343/2128001/177.gif)
![способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью, патент № 2128719](/images/patents/343/2128024/945.gif)
- нагрев в методических печах не более 4-5 часов:
- температура раскатов черновой группой клетей не ниже 1050oC;
- температура конца прокатки 800-860oC;
- температура смотки 500
![способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью, патент № 2128719](/images/patents/343/2128001/177.gif)
масса садки - до 96 т;
среда отжига - 100 H2;
нагрев до температуры сердечника 680oC - 31 ч;
охлаждение до температуры по стенду 100oC и температуры сердечника менее 160oC;
воздушное - 4 ч и водяное - 15 ч. Термическая обработка металла в линии агрегата непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) проводится при температуре 500oC со скоростью нагрева 11oC/с на 1-ой стадии, при температуре 550oC со скоростью нагрева 0,6oC/с на 2-ой стадии и выдержкой при этой температуре 85 с, далее следует охлаждение, перестаривание и нанесение тончайшего цинкового покрытия. Пример N 2 (прототип). Сталь марки 08Ю выплавляли в кислородном конвекторе и разливали в слябы на установке непрерывной разливки. После горячей прокатки слябов полосу в толщине 3,0 мм подвергли травлению в соляно-кислотных ваннах и холодной прокатке на толщину 0,8 мм. Перед нанесением цинкового покрытия холоднокатаную полосу подвергали отжигу в колпаковой печи и линии агрегата цинкования в соответствии с формулой изобретения (предельные и средние значения) по следующему режиму:
- в колпаковых печах нагрев до 530, 565, 600oC с выдержкой при этих температурах 3, 7, 12 ч;
- дальнейшее повышение температуры до 690, 705, 720oC и выдержка 5 ч;
- охлаждение до 110oC в защитном газе, далее - на воздухе;
- в линии агрегата цинкования нагрев до 520, 530, 540oC со скоростью 7, 10, 14oC/с;
- дальнейшее повышение температуры до 550, 570, 590oC со скоростью 0,5; 1; 1,5oC/с;
- и выдержка при этих температурах 50 с, охлаждение, перестаривание и нанесение цинкового покрытия;
- дрессировка горячеоцинкованной полосы с обжатием 0,8%. Из таблицы видно, что предлагаемый способ термической обработки горячеоцинкованных стальных полос позволяет уменьшить предел текучести на 4-12%, увеличить выход стали категории ВОСВ на 71,8-72,7% и сократить время отжига в колпаковых печах на 17-33,5 ч. Источники информации
1. Авт. св. СССР N 1359319, МКИ C 21 D 9/46, 1987. 2. Ксензук Ф.А., Трощенков Н.А., Чекмарев А.П., Сафьян М.М. Прокатка автолистовой стали. - М.: Металлургия, 1969, с. 24-25.
Класс C21D9/48 листы глубокой вытяжки
Класс C21D8/04 для глубокой вытяжки
Класс C23C2/06 цинк или кадмий или сплавы на их основе
Класс C23C2/40 ленты; пластины