узел дискретизации пневмомеханической прядильной машины
Классы МПК: | D01H4/32 с использованием расправочных валиков |
Автор(ы): | Хосровян Г.А., Аветисян А.В., Хосровян А.Г. |
Патентообладатель(и): | Ивановская государственная текстильная академия |
Приоритеты: |
подача заявки:
1998-05-05 публикация патента:
10.04.1999 |
Узел дискретизации может быть использован на пневмомеханических прядильных машинах. Для улучшения структуры волокнистого материала и повышения эффективности сороочистки дискретизирующий барабанчик узла выполнен из обтянутой гарнитурой обечайки, внутри которой размещен неподвижный цилиндр. Вдоль образующей цилиндра выполнена обращенная к питающему цилиндру полость, образованная двумя поверхностями. Одна из поверхностей в сечении представляет собой дугу, изогнутую в сторону питающего цилиндра, а другая выполнена в виде полуокружности, радиус которой относится к радиусу неподвижного цилиндра как 1 : 4 - 5. В середине этой полуокружности выполнена щель, соединенная через вертикальный конфузор с пневмоотсосом. Длина окружности неподвижного цилиндра относится к длине дуги, заключающей в себе полость, как 4 : 1. Начало полости размещено в горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось питающего цилиндра. На поверхности обечайки вдоль образующей выполнены щели под углом 20-70o к касательной, проведенной в точке пересечения поверхности дискретизирующего барабанчика и оси щели, ширина которой составляет 1 - 1,5 мм. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
1. Узел дискретизации пневмомеханической прядильной машины, содержащий питающий цилиндр, питающий столик, дискретизирующий барабанчик, выполненный из обтянутой гарнитурой обечайки, пневмоотсос, канал для транспортирования волокнистого материала и канал сороудаления, отличающийся тем, что внутри обечайки размещен неподвижный цилиндр, вдоль образующей которого выполнена обращенная к питающему цилиндру полость, образованная двумя поверхностями, одна из которых в сечении представляет собой дугу, изогнутую в сторону питающего цилиндра, а другая выполнена в виде полуокружности, радиус которой относится к радиусу неподвижного цилиндра как 1 : 4 - 5, в середине этой полуокружности выполнена щель, соединенная через вертикальный конфузор с пневмоотсосом, при этом длина окружности неподвижного цилиндра относится к длине дуги, заключающей в себе полость, как 4 : 1, а начало полости размещено в горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось питающего цилиндра, причем на поверхности обечайки вдоль образующей выполнены щели под углом 20 - 70o к касательной, проведенной в точке пересечения поверхности дискретизирующего барабанчика и оси щели, при этом ширина щели составляет 1 - 1,5 мм. 2. Узел по п.1, отличающийся тем, что изогнутая поверхность полости размещена в секторе с углом при вершине 60 - 90o. 3. Узел по п.1, отличающийся тем, что угол, образованный касательной к полуокружности в точке ее пересечения с окружностью неподвижного цилиндра, и касательной к последнему в этой же точке составляет 10 - 30o. 4. Узел по п.1, отличающийся тем, что ширина щели, выполненной на полуокружности, составляет 5 - 7 мм.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве на пневмомеханических прядильных машинах для очистки волокнистого продукта. Известно дискретизирующее устройство, используемое на пневмомеханической прядильной машине (EP 0348179 A1, 27.12.89). В дискретизирующем устройстве барабанчик смонтирован с возможностью вращения в корпусе, имеющем зону отделения сора и зону схода волокна. Барабанчик, имеющий цилиндрическую рабочую поверхность с гарнитурой, выполнен полым с отверстиями в цилиндрической стенке, через которые проходит воздух внутрь барабанчика. Система сорочистки устройства представляет собой две или более камеры. Предусмотрены приспособления для отвода воздуха и удаления пыли и сора из камеры, расположенной рядом с зоной отделения сора, и для подачи воздуха или иного газа в камеру, расположенную рядом с зоной схода волокна. За прототип принят узел дискретизации пневмомеханической прядильной машины, содержащий питающий цилиндр, питающий столик, дискретизирующий барабанчик, выполненный из обтянутой гарнитурой обечайки, пневмоотсос, канал для транспортирования волокнистого материала и канал сороудаления (CH 678952, A5, 29.11.91). Конструкция данных устройств не обеспечивает целенаправленный отсос сорных примесей из зоны дискретизации и не создает условия наименьшему препятствию по пути движения сорных примесей после взаимодействия с гарнитурой, не исключает отражающих поверхностей по пути движения. Подавая воздух через патрубок, тем самым уменьшается количество воздуха, всасываемого из зоны отделения сора, вследствие чего появляется вероятность сброса волокон в зону отделения сора, так как уменьшается поддерживающий поток воздуха. Приспособление для отвода воздуха и удаления пыли и сора из камеры, расположенной рядом с зоной для подачи воздуха, активно действует на отдельном ограниченном участке полого дискретизирующего барабанчика, скорость отсоса воздуха недостаточна для обеспечения сбора и уноса сорных частиц из зоны дискретизации. Конструкция данных узлов также не обеспечивает равномерные всасывающие поля движения сорных примесей в потоке воздуха по высоте, так как подающий и всасывающий патрубки расположены внутри у основания барабанчика и верхние слои воздушного потока с сорными примесями в меньшей степени подвержены действию отсоса. Задачей изобретения является усовершенствование узла для очистки волокнистого материала для получения технического результата, состоящего в улучшении структуры волокнистого материала и повышении эффективности сороочистки. Указанная задача решается тем, что в узле дискретизации пневмомеханической прядильной машины, содержащем питающий цилиндр, питающий столик, дискретизирующий барабанчик, выполненный из обтянутой гарнитурой обечайки, пневмоотсос, канал для транспортирования волокнистого материала и канал сороудаления, согласно изобретению внутри обечайки размещен неподвижный цилиндр, вдоль образующей которого выполнена обращенная к питающему цилиндру полость, образованная двумя поверхностями, одна из которых в сечении представляет собой дугу изогнутую в сторону питающего цилиндра, а другая выполнена в виде полуокружности, радиус которой относится к радиусу неподвижного цилиндра как 1 : 4 - 5, в середине этой полуокружности выполнена щель шириной 5 - 7 мм, переходящая в вертикальный конфузорный канал, соединенный с сороотводящей трубой пневмоотсоса. Изогнутая поверхность полости неподвижного цилиндра размещена в секторе с углом при вершине от 60 до 90o. Угол, образованный касательной к полуокружности в точке ее пересечения с окружностью неподвижного цилиндра и касательной к последнему в этой же точке, составляет 10 - 30o. Длина окружности неподвижного цилиндра относится к длине дуги, заключающей в себе полость, как 4 : 1, при этом начало полости размещено в горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось питающего цилиндра. На поверхности обечайки вдоль образующей выполнены щели. Ширина щели составляет 1 - 1,5 мм, при этом ось щели расположена под углом 20 - 70o к касательной, проведенной в точке пересечения поверхности дискретизирующего барабанчика и оси щели. Задача изобретения решается потому, что благодаря щелям, выполненным на дискретизирующем барабанчике, и наличию полости, обращенной к питающему цилиндру, обеспечивается удаление пыли из волокнистого материала в зоне питания. Удаление пыли осуществляется в момент подачи ленты, образования бородки, дискретизации, а также в процессе раздробления волокон и крупных сорных частиц. Учитывая малое число волокон, находящихся на поверхности дискретизирующего барабанчика, обусловленное протеканием технологического процесса, каждое волокно подвергается обтекающему воздействию воздушного потока, в связи с чем осуществляется максимальная очистка волокнистого материала отсасывающим воздушным потоком с последующим отводом воздуха, содержащего сорные примеси, а также происходит устранение полимерных отложений на гарнитуре дискретизирующего барабанчика. Кроме того, устраняется наматывание волокон на питающий цилиндр, так как отсасывающий поток воздуха, проходящий через щели обечайки, препятствует вовлечению отдельных волокон в воздушный поток, образованный вращением питающего цилиндра, а так же прилипанию сорных примесей к последнему. Появляется возможность регулирования количества всасываемого воздуха в канале сороудаления, тем самым контролируется поток воздуха, имеющий противоположное направление выделению сора. На фиг. 1 показан узел дискретизации пневмомеханической прядильной машины; на фиг. 2 - неподвижный цилиндр. Узел дискретизации содержит питающий цилиндр 1, питающий столик 2, дискретизирующий барабанчик 3, пневмоотсос 4, канал 5 для транспортирования волокнистого материала 6 и канал сороудаления 7. Дискретизирующий барабан 3 выполнен из обтянутой гарнитурой 8 обечайки 9, внутри которой размещен неподвижный цилиндр 10. Вдоль образующей цилиндра 10 выполнена обращенная к питающему цилиндру 1 полость 11. На поверхности обечайки 9 вдоль образующей выполнены щели 12. Ширина щели составляет 1 - 1,5 мм, при этом ось щели расположена по углом![узел дискретизации пневмомеханической прядильной машины, патент № 2128737](/images/patents/343/2128024/945.gif)
![узел дискретизации пневмомеханической прядильной машины, патент № 2128737](/images/patents/343/2128024/945.gif)
![узел дискретизации пневмомеханической прядильной машины, патент № 2128737](/images/patents/343/2128040/946.gif)
![узел дискретизации пневмомеханической прядильной машины, патент № 2128737](/images/patents/343/2128040/946.gif)