устройство для деаэрации порошков при уплотнении

Формула изобретения

1. Устройство для деаэрации порошков при уплотнении, содержащее неподвижный корпус с эксцентрично расположенной внутри него горизонтальной осью, на которой закреплен цилиндрический барабан, образующий с уплотняющей подвижной лентой сужающийся щелевой канал, отличающееся тем, что в радиальных окнах цилиндрического барабана установлены с возможностью радиального перемещения пластины, примыкающие одним концом к уплотняющей подвижной ленте, а другим - к эластичной надувной камере, установленной на горизонтальной оси внутри цилиндрического барабана, а в торцевой стенке корпуса, напротив сужающегося щелевого канала, имеются вертикальные газоотводящие трубки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что концы пластин, примыкающие к уплотняющей подвижной ленте, выполнены в виде вращающихся роликов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение предназначено для деаэрации порошков при уплотнении и может быть использовано в химической, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для деаэрации порошков при уплотнении, содержащее неподвижный корпус, внутри которого на горизонтальной оси, расположенной эксцентрично по отношению к корпусу, закреплен цилиндрический барабан, уплотняющую подвижную ленту, которая образует с барабаном сужающийся щелевой канал [Акц. Заявка N 57-59121 Япония, кл. B 65 B 1/26, В 01 D 46/00, 1977- прототип].

Основной недостаток данного устройства заключается в том, что в нем не исключается замедление или прекращение движения материала по сужающемуся щелевому каналу, вследствие его прилипания к наружной стенке барабана и ленте. В связи с этим в данном устройстве нельзя обрабатывать порошки, обладающие высокой адгезионной способностью. Кроме того, устройство снабжено системой отвода воздуха, расположенной внутри цилиндрического барабана, что усложняет ее конструкцию и герметизацию.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности процесса уплотнения порошка и деаэрации.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для деаэрации порошков при уплотнении, содержащем неподвижный корпус с эксцентрично расположенной внутри него горизонтальной осью, на которой закреплен цилиндрический барабан, образующий с уплотняющей подвижной лентой сужающийся щелевой канал, для обеспечения надежного перемещения материала по сужающемуся щелевому каналу в радиальных пазах цилиндрического барабана установлены с возможностью радиального перемещения пластины. Пластины одним концом примыкают к уплотняющей подвижной ленте, а другим - к эластичной надувной камере, установленной на горизонтальной оси внутри цилиндрического барабана. Кроме того, в торцевой стенке корпуса, напротив сужающегося щелевого канала, имеются вертикальные газоотводящие трубки, которые являются более простой конструкцией системы отвода воздуха, по сравнению с прототипом.

Предлагается устройство для деаэрации порошков при уплотнении, содержащее неподвижный корпус, внутри которого на горизонтальной оси, эксцентрично расположенной по отношению к корпусу, закреплен цилиндрический барабан, образующий с уплотняющей подвижной лентой сужающийся щелевой канал. В радиальных окнах цилиндрического барабана установлены с возможностью радиального перемещения пластины, примыкающие одним концом к уплотняющей подвижной ленте, а другим - к эластичной надувной камере, установленной на горизонтальной оси внутри цилиндрического барабана. В торцевой стенке корпуса, напротив сужающегося щелевого канала, имеются вертикальные газоотводящие трубки.

В предлагаемом устройстве для деаэрации порошков при уплотнении концы пластин, примыкающие к уплотняющей подвижной ленте, выполнены в виде вращающихся роликов.

На фиг. 1 представлено устройство для деаэрации порошков при уплотнении, на фиг. 2 - вертикальные газоотводящие трубки.

Устройство для деаэрации порошков при уплотнении содержит неподвижный корпус 1 с входным отверстием 2, эксцентрично установленную внутри корпуса 1 горизонтальную ось 3, на которой закреплен цилиндрический барабан 4, образующий с уплотняющей подвижной лентой 5 сужающийся щелевой канал 6. В радиальных окнах цилиндрического барабана 4 установлены с возможностью радиального перемещения пластины 7, примыкающие одним концом, выполненным в виде вращающегося ролика 8, к уплотняющей подвижной ленте 5, а другим - к эластичной надувной камере 9, установленной на горизонтальной оси внутри цилиндрического барабана 4. В торцевой стенке корпуса 1, напротив сужающегося щелевого канала 6, имеются вертикальные газоотводящие трубки 10. На выходе из сужающегося щелевого канала 6 цилиндрический барабан 4 снабжен скребком 11.

При вращении горизонтальной оси 3 с закрепленным на ней цилиндрическим барабаном 4 порошок через входное отверстие 2 корпуса 1 попадает в промежуток между барабаном 4 и уплотняющей подвижной лентой 5 и перемещается пластинами 7 с роликами 8 по сужающемуся щелевому каналу 6, подвергаясь принудительному сжатию. Под давлением порошок вытесняется из щелевого канала 6 в вертикальные газоотводящие трубки 10 на определенную высоту, сохраняя в нем давление уплотнения. Воздух, находящийся между частицами материала, сжимается и выдавливается из щелевого канала 6 через вертикальные газоотводящие трубки 10 наружу. Скребок 11 отделяет остатки материала от цилиндрического барабана 4. Уплотненный продукт, отделяясь от конца ленты 5, попадает в воронку 12.

Таким образом, конструкция устройства для деаэрации порошков при уплотнении позволяет повысить эффективность процесса уплотнения порошка за счет введения радиальных пластин с роликами, принудительно перемещающих порошок по сужающемуся щелевому каналу и более простой и надежной системы отвода воздуха из материала в виде вертикальных газоотводящих трубок, не требующих очистки от порошка.