устройство для подачи нити

Формула изобретения

1. Устройство для подачи нити, содержащее корпус, удлинитель корпуса и держатель, установленный в удлинителе корпуса и относящийся к кольцевой тормозящей части для торможения нити, содержащей по меньшей мере один тормозящий элемент для торможения нити, который выполнен с возможностью осевого прижатия к накопительному телу устройства для подачи нити, причем держатель установлен с возможностью направленного перемещения вдоль удлинителя корпуса между по меньшей мере одним положением торможения с регулируемой силой прижатия тормозящего элемента для торможения нити и по меньшей мере одним положением с зазором, в котором тормозящий элемент для торможения нити поднят вверх от накопительного тела, а на удлинителе 2 или в нем установлен механизм Q быстрой регулировки для держателя 5, обеспечивающий перемещения держателя 5 по меньшей мере из положения торможения в положение с зазором, отличающееся тем, что механизм быстрой регулировки выполнен с возможностью приведения его в действие вручную посредством ручки 23 и обеспечения быстрой регулировки при перемещении держателя 5 по меньшей мере из положения торможения в положение с зазором за один ход без изменения заданной силы прижатия.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве механизма быстрой регулировки использован механизм Q быстрой регулировки, управляемый одной рукой.

3. Устройство по меньшей мере по одному из п.1 или 2, отличающееся тем, что механизм Q быстрой регулировки, предпочтительно по меньшей мере ручка 23, расположен на конце удлинителя 2, обращенном от корпуса 1.

4. Устройство по меньшей мере по одному из п.1 или 2, отличающееся тем, что механизм Q быстрой регулировки, предпочтительно по меньшей мере его ручка 23, расположен в доступном месте на удлинителе 2 с той стороны держателя 5, которая ориентирована в сторону корпуса 1, или приблизительно в удлиненной части удлинителя 2 в корпусе 1, предпочтительно с той стороны 1^" корпуса, которая ориентирована от удлинителя 2.

5. Устройство по меньшей мере по одному из пп.1 - 4, отличающееся тем, что механизм Q быстрой регулировки, предпочтительно по меньшей мере для положения с зазором, содержит приспособление 25а, 38, 40 для автоматической блокировки держателя.

6. Устройство по меньшей мере по одному из пп.1 - 5, отличающееся тем, что механизм Q быстрой регулировки содержит регулирующую деталь 21, которая установлена в удлинителе 2 с возможностью поворота вокруг оси, ориентированной параллельно продольному направлению удлинителя, или поперечно направлению удлинителя, которая приводится в действие посредством ручки 23 и которая присоединена к держателю 5 с возможностью передачи ему движения в продольном направлении по отношению к удлинителю 2.

7. Устройство по меньшей мере по одному из пп.1- 6, отличающееся тем, что между ручкой 23 и держателем 5 расположен механизм увеличения или уменьшения силы и/или смещения.

8. Устройство по меньшей мере по одному из пп.1 - 7, отличающееся тем, что механизм Q быстрой регулировки соединен с регулирующим винтом 14, расположенным в продольном направлении по отношению к удлинителю 2, для регулировки силы прижатия тормозящего элемента для торможения нити.

9. Устройство по меньшей мере по одному из пп.1 - 8, отличающееся тем, что регулирующая деталь 21 выполнена в виде втулки, которая установлена в удлинителе 2 с возможностью поворота и осевого перемещения, в которой с возможностью поворота, но застопоренный в осевом направлении удерживается регулирующий винт 13 и к которой в качестве ручки 23 прикреплена поворотная ручка, при этом либо на наружной периферии указанной втулки расположена направляющая канавка 25, наклоненная в направлении вращения и служащая для направления перемещения по меньшей мере одного соединительного элемента, установленного в удлинителе 2, либо удлинитель 2 имеет наклонную направляющую канавку 25 для направления перемещения ручки 23, выполненной в виде поворотной ручки.

10. Устройство по меньшей мере по одному из пп.1 - 9, отличающееся тем, что между держателем 5 и упором 32, закрепленном на удлинителе, расположена возвратная пружина 19, при этом держатель 5 установлен с возможностью перемещения механизмом Q быстрой регулировки в одном направлении против силы возвратной пружины 19 и противоположном направлении под действием силы возвратной пружины 19.

11. Устройство по пп.1 или 10, отличающееся тем, что механизм Q быстрой регулировки содержит тягу 27, которая может быть натянута вручную натяжным элементом 15 и которая выполнена предпочтительно в виде троса или цепи, соединенного (соединенной) с держателем 5 или с деталью, присоединенной к держателю 5.

12. Устройство по меньшей мере по одному из пп.1 - 10, отличающееся тем, что механизм Q быстрой регулировки содержит передаточную шестерню 36, снабженную зубьями, установленную в удлинителе 2 с возможностью вращения вокруг оси, расположенной поперечно продольному направлению удлинителя, и взаимодействующую с противоположными зубцами 35 указанной детали, присоединенной к держателю 5, предпочтительно регулирующей детали 21 или регулирующего винта 13.

Приоритет по пунктам:

24.07.95 по пп.1,3,6,8,9,10;

08.09.95 по пп.2,4,5,7,11,12.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к устройству для подачи нити, указанному в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

В устройстве для подачи нити, известном из Европейского патента EP 0567045 А1, держатель закреплен на ползуне, установленном с возможностью перемещения вдоль удлинителя. Ползун присоединен к регулирующему винту, размещенному в продольном положении в удлинителе, посредством штифта, который установлен в ползуне в его нижней части и который для отсоединения ползуна от регулирующего винта может быть поднят с помощью эксцентрика и ручки. Затем ползун вручную может быть перемещен на удлинителе в положение с зазором или удален с этого удлинителя. При нахождении штифта в положении взаимодействия ползун посредством регулирующего винта может быть также постепенно перемещен в положение с зазором. Это положение необходимо или для замены тормозящей части для торможения нити или тормозящего элемента для торможения нити, или для заводки новой нити, возможно вручную. Регулировка держателя посредством регулирующего винта занимает много времени и вызывает определенные затруднения. Для ручной регулировки необходим достаточный опыт в присоединении штифта и регулировке ползуна.

В Европейском патенте EP 0659918 A1 описано устройство для подачи нити, содержащее корпус, удлинитель корпуса и держатель, установленный в удлинителе корпуса и относящийся к кольцевой тормозящей части для торможения нити, содержащей по меньшей мере один тормозящий элемент для торможения нити, который выполнен с возможностью осевого прижатия к наполнительному телу устройства для подачи нити, причем держатель установлен с возможностью направленного перемещения вдоль удлинителя корпуса между по меньшей мере одним положением торможения с регулируемой силой прижатия тормозящего элемента для торможения нити и по меньшей мере одним положением с зазором, в котором тормозящий элемент для торможения нити поднят вверх от накопительного тела, а на удлинителе или в нем установлен механизм быстрой регулировки для держателя, обеспечивающий перемещение держателя по меньшей мере из положения торможения в положение с зазором. В этом устройстве для подачи нити механизм быстрой регулировки выполнен в виде цилиндрического поршневого механизма, работающего на сжатом воздухе и выполненного с возможностью дистанционной регулировки. Новую нить заводят пневматически продувкой нити под приподнятым тормозящим элементом для торможения нити. Так как поршень приводится в действие возвратной пружиной, то в случае замены тормозящего элемента или тормозящей части для торможения нити или ручной заводки нити присутствует риск автоматического возврата держателя в положение торможения. Кроме того, такая конструкция достаточно дорога и ненадежна, что недопустимо для устройства для подачи нити с ручной заводкой.

Задачей настоящего изобретения является усовершенствование устройства для подачи нити описанного выше типа достаточно простым с конструкторской точки зрения с обеспечением удобного и быстрого перемещения держателя в положение с зазором, а также с обеспечением возможности ручной заводки нити и/или замены тормозящего элемента или тормозящей части для торможения нити без каких-либо ограничений по времени.

Решение поставленной задачи обеспечивается путем создания устройства для подачи нити, содержащего корпус, удлинитель корпуса и держатель, установленный в удлинителе корпуса и относящийся к кольцевой тормозящей части для торможения нити, содержащей по меньшей мере один тормозящий элемент для торможения нити, который выполнен с возможностью осевого прижатия к накопительному телу устройства для подачи нити, при этом держатель установлен с возможностью направленного перемещения вдоль удлинителя корпуса между по меньшей мере одним положением торможения с регулируемой силой прижатия тормозящего элемента для торможения нити и по меньшей мере одним положением с зазором, в котором тормозящий элемент для торможения нити поднят вверх от накопительного тела, а на удлинителе или в нем установлен механизм быстрой регулировки для держателя, обеспечивающий перемещение держателя по меньшей мере из положения торможения в положение с зазором, причем механизм быстрой регулировки выполнен с возможностью приведения его в действие вручную посредством ручки и обеспечения быстрой регулировки при перемещении держателя по меньшей мере из положения торможения в положение с зазором за один ход без изменения заданной силы прижатия.

В случаях необходимости заводки вручную новой нити или замены тормозящего элемента для торможения нити оператор посредством механизма быстрой регулировки может перевести держатель в положение с зазором за один ход и, таким образом, с большой скоростью, и затем он может производить заводку нити или замену без каких-либо ограничений по времени. Механизм быстрой регулировки может иметь простую конструкцию, а также может быть размещен с экономией пространства, при этом ручка этого механизма может быть расположена в оптимальном месте для обеспечения максимально удобной работы даже в случаях, когда несколько устройств для подачи нити, включающих дополнительные приспособления, должны быть скомпонованы в текстильном станке в непосредственной близости друг с другом. При повторном возврате держателя предварительно выбранная регулировка силы прижатия тормозящего элемента для торможения нити снова немедленно устанавливается.

В особенности предпочтителен очень удобный вариант выполнения устройства для подачи нити, в котором в качестве механизма быстрой регулировки может быть использован механизм быстрой регулировки, управляемый одной рукой. Осуществление установки в положение с зазором и выхода их него возможно достаточно простым способом за одну операцию. Ручка установлена соответствующим образом и расположена так, что не препятствует перемещению в положение торможения и кроме того в значительной степени спрятана, в то время как в положении с зазором она достаточно заметно выступает и служит индикатором того, что до любого последующего использования устройства для подачи нити следует снова выйти из положения с зазором.

Механизм быстрой регулировки, предпочтительно по меньшей мере ручка, может быть расположен (расположена) на конце удлинителя, обращенном от корпуса, или в доступном месте на удлинителе с той стороны держателя, которая ориентирована в сторону корпуса, или может быть расположен (расположена) приблизительно в удлиненной части удлинителя в корпусе, предпочтительно с той стороны корпуса, которая ориентирована от удлинителя. В зависимости от конфигурации устройства для подачи нити и расположения по группам нескольких взаимодействующих устройств для подачи нити, а также с точки зрения эргономики, механизм или ручка могут быть выполнены с возможностью доступа вблизи свободного конца удлинителя или на этом конце по ходу движения удлинителя или даже на корпусе устройства для подачи нити. Возможно даже такое выполнение механизма быстрой регулировки, при котором он может приводиться в действие выборочно из одного или другого положения устройства для подачи нити, то есть создание более чем одной ручки для обеспечения максимального удобства при работе независимо от расположения по группам нескольких устройств для подачи нити и от рабочих условий, преобладающих в текстильном станке.

В предложенном устройстве механизм быстрой регулировки предпочтительно по меньшей мере для положения с зазором может содержать приспособление для автоматической блокировки держателя. Этот вариант выполнения имеет преимущество, заключающееся в том, что держатель надежно удерживается в положении с зазором после работы механизма быстрой регулировки, и ручка может быть отпущена для осуществления процесса заводки нити или замены обеими руками.

Механизм быстрой регулировки может содержать регулирующую деталь, которая установлена в удлинителе с возможностью поворота вокруг оси, ориентированной параллельно продольному направлению удлинителя или поперечно направлению удлинителя, которая приводится в действие посредством ручки и которая присоединена к держателю с возможностью передачи ему движения в продольном направлении по отношению к удлинителю. В этом варианте выполнения механизм быстрой регулировки может быть встроен в главным образом заданную конструкцию устройства для подачи нити простым с конструктивной точки зрения способом.

В зависимости от того, какая регулировка необходима - регулировка в частности свободного хода или быстрая регулировка большой длины хода, в предложенном устройстве между ручкой и держателем может быть расположен механизм увеличения или уменьшения силы и/или смещения, то есть механизм ослабления или усиления.

Механизм быстрой регулировки может быть соединен с регулирующим винтом, расположенным в продольном направлении по отношению к удлинителю, для регулировки силы прижатия тормозящего элемента для торможения нити. На этот винт большую часть времени действует сила прижатия тормозящего элемента, а сам винт выступает от держателя в легко доступном месте устройства для подачи нити и служит для перемещения держателя.

Регулирующая деталь может быть выполнена в виде втулки, которая установлена в удлинителе с возможностью поворота и осевого перемещения, в которой с возможностью поворота, но застопоренный в осевом направлении удерживается регулирующий винт и к которой в качестве ручки прикреплена поворотная ручка, при этом либо на наружной периферии указанной втулки расположена направляющая канавка, наклоненная в направлении вращения и служащая для направления перемещения по меньшей мере одного соединительного элемента, установленного в удлинителе, либо удлинитель имеет наклонную направляющую канавку для направления перемещения ручки, выполненной в виде поворотной ручки. Этот вариант выполнения прост с конструктивной точки зрения и функционально надежен. Втулка при вращении перемещается в осевом направлении, и это перемещение передается регулирующему винту и, таким образом, держателю. Направляющая канавка расположена или во втулке, или в самом удлинителе.

В предложенном устройстве между держателем и упором, закрепленным на удлинителе, может быть расположена возвратная пружина, при этом держатель установлен с возможностью перемещения механизмом быстрой регулировки в одном направлении против силы возвратной пружины и в противоположном направлении под действием силы возвратной пружины. В этом варианте выполнения возвратная пружина, которая может быть важна для регулирования силы прижатия тормозящего элемента, предпочтительно встроена в механизм быстрой регулировки, который должен обеспечивать перемещение только в одном направлении.

Механизм быстрой регулировки может содержать тягу, которая может быть натянута вручную натяжным элементом и которая выполнена предпочтительно в виде троса или цепи, соединенного (соединенной) с держателем или с деталью, присоединенной к держателю. Этот вариант выполнения особенно прост. В механизме быстрой регулировки, простом с конструктивной точки зрения, используется только одна тяга для регулирования держателя против силы возвратной пружины с тем, чтобы переместить его в положение с зазором. В противоположном направлении возвратная пружина выполняет регулирующую функцию.

Механизм быстрой регулировки может содержать передаточную шестерню, снабженную зубьями, установленную в удлинителе с возможностью вращения вокруг оси, расположенной поперечно продольному направлению удлинителя, и взаимодействующую с противоположными зубцами указанной детали, присоединенной к держателю, предпочтительно регулирующей детали или регулирующего винта. Снабженная зубьями передаточная шестерня преобразует вращательное движение регулирующей детали в линейное перемещение держателя. Для надежного сохранения положения с зазором без каких-либо затруднений в течение времени, необходимо для операции заводки нити или замены, механизм выполнен соответствующим образом или самостопорящимся, или снабженным замком.

Варианты выполнения настоящего изобретения ниже описаны со ссылками на чертежи, на которых на фиг. 1 изображен продольный разрез устройства для подачи нити, содержащего механизм быстрой регулировки, управляемый одной рукой; на фиг. 2 изображена часть продольного разреза другого варианта выполнения устройства для подачи нити; на фиг. 3-6 изображены различные варианты выполнения механизма быстрой регулировки, управляемого одной рукой; на фиг. 7 изображен схематичный вид устройства для подачи нити, на котором в качестве альтернативы или в комбинированном виде показаны несколько возможных вариантов размещения механизма быстрой регулировки.

На фиг. 1, 2 и 7 показаны два варианта выполнения устройства F для подачи нити, каждый из которых содержит регулируемое удерживающее приспособление H тормозящей части 4 для торможения нити, при этом части, соответствующие друг другу с функциональной точки зрения, но отличающиеся друг от друга внешним видом и размерами, имеют одинаковые номера позиций. Часть 4 содержит по меньшей мере один тормозящий элемент для торможения нити, который выполнен с возможностью осевого прижатия к накопительному телу 3 устройства F.

В устройстве F, показанном на фиг. 1, удлинитель 2 расположен на корпусе 1 и содержит удлиненную концевую деталь 2a, проходящую от корпуса 1 вдоль накопительного тела 3 примерно параллельно его продольной оси. Часть 4 кольцевого тормоза B нити, показанная на фиг. 1 в положении торможения, обычным образом взаимодействует с телом 3 и установлена на держателе 5 (способ крепления детально не показан), который может иметь вилкообразную или кольцевую форму и удерживается в опорном теле 6. Держатель 5 установлен на теле 6 либо неподвижно, как показано на фиг. 7, либо дополнительно с возможностью поворота вокруг оси 11, примерно радиальной по отношению к телу 3 (универсальная шарнирная установка), как показано на фиг. 1 и 2.

Тело 6, установленное с возможностью направленного скользящего перемещения в продольном направлении в удлинителе 2, может быть снабжено по меньшей мере одним боковым направляющим носиком 9, который находится во взаимодействии с направляющей 10 удлинителя 2, проходящей в продольном направлении.

Тело 6 на внутренней стороне имеет поперечную стенку, образующую осевой упор 12. Эта стенка имеет отверстие, через которое проходит снабженная резьбой часть регулирующего винта 13. Гайка 16 регулирующего винта, установленная с предотвращением проворота и с возможностью смещения, навинчена на винт 13. Между гайкой 16 и упором 12 может быть расположено уплотнительное кольцо 18. В другую сторону упора 12 упирается поджатая спиральная пружина 19, проходящая через тело 6 и в варианте выполнения, показанном на фиг. 1, упирающаяся своим другим концом во втулкообразную регулирующую деталь 21, в которой удерживается с возможностью вращения винт 13. Деталь 21 установлена с возможностью вращения внутри поворотной опоры 20 детали 2a и выступает наружу в виде расширенной головной части 22, снабженной ручкой 23, посредством которой может быть повернута регулирующая втулка 21. Головка 14 винта 13 удерживается в поворотной рукоятке 27, имеющей участок с насечками и установленной в части 22 с расположенным между ними поворотным замком 28. Деталь 21 является частью механизма Q быстрой регулировки, установленного на удлинителе 2 или в нем и служащего для перемещения тормозящей части для торможения нити между соответствующим положением торможения и положением с зазором, то есть, соответственно, за один ход и при одной операции, осуществляемой одной рукой.

Для этого деталь 21 на наружной периферии снабжена по меньшей мере одной наклонной, например в виде винтовой резьбы направляющей канавкой 25, во взаимодействии с которой находится соединительный элемент 24, выполненный в виде штифта и неподвижно установленный в детали 2a. Канавка 25 предпочтительно снабжена блокирующими участками 25a, которые проходят в направлении вращения и в которые соответственно входит элемент 24 каждый раз, когда осевая регулировка втулки 21 под действием осевого прижатия должна быть исключена. Винт 13 установлен с возможностью поворота во втулке 21, а на нем установлен стопорный элемент R, например крепежное кольцо, через которое сила реакции части 4 передается на втулку 21 и от нее на элемент 24 и удлинитель 2, 2a.

Деталь 2a имеет утолщенную стенку 30 и ушко 29 для нити, соосное со осью накопительного тела, и прикреплена к удлинителю 2 в месте 31 крепления (фиг. 2).

На фиг. 1 часть 4 находится в положении торможения, в котором ее тормозящий элемент прижат к телу 3 в осевом направлении с заданной осевой силой. Это положение задается или гайкой 16, перемещение которой останавливает упор 12, или равновесием между силой упругой реакции части 4 и силой пружины 19. Когда в положении, показанном на фиг. 1, упор 12 упирается в гайку 16, регулировка тела 6 в отношении направления его перемещения возможна поворотом винта 13 посредством рукоятки 27, так что контактное прижатие тормозящей части для торможения нити изменяется.

Для перемещения части 4 в положение с зазором по отношению к телу 3, например для заводки нити с помощью заводочной иглы или вручную или для очистки или замены части 4, поворотную ручку 23 приводят в действие и вручную поворачивают деталь 21, так что благодаря взаимодействию элемента 24 деталь 21 перемещается вправо на фиг. 1 и посредством рукоятки 27 передвигает винт 13, который посредством гайки 16 в свою очередь оттягивает тело 6 и часть 4 в положение с зазором. Предпочтительно поворачивать деталь 21 на угол, соответствующий примерно половине оборота, так что элемент 24 входит в участок 25a с левой стороны. Для возврата части 4 в положение торможения ручку 23 снова одной рукой приводят в действие в другом направлении, и деталь 21 снова занимает положение, показанное на фиг. 1. В данном случае регулируемое контактное прижатие части 4 неизменно.

Вариант выполнения устройства F для подачи нити в соответствии с фиг. 2 содержит удерживающее приспособление H, опорное тело 6 которого также выполнено с возможностью регулировки между положением торможения и положением с зазором посредством механизма Q быстрой регулировки. В детали 2a удлинителя 2 винт 13 закреплен посредством стопорного элемента R (например кольца Зегера) аксиально неподвижно, но с возможностью поворота. Рукоятка 27 взаимодействует с торцевой поверхностью детали 2a, расположенной с правой стороны этой детали и имеющей отлитые блокирующие выемки для замка 28. Пружина 19 справа своим концом упирается непосредственно в расположенную напротив поверхность 32 детали 2a. Держатель 5 установлен с возможностью поворота вокруг оси 11 в теле 6 посредством шарнирного пальца 33.

Кроме того, устройство для подачи нити может быть снабжено останавливающим элементом C, который против действия пружины 19 останавливает тело 6 с поршнем 6b в положении с зазором. Это останавливающее устройство C может содержать управляемый вручную выдвижной и задвижной элемент 34, приводящий в действие останавливающий элемент (не показан), который может быть задвинут против силы пружины или выдвинут под действием силы этой же пружины и который захватывает тыльную сторону упора (не показан) тела 6.

Элемент С предпочтительно выполнен так, что приведение его в действие осуществляется нажатием на элемент 34, как только часть 4 достигнет положения с зазором. Останавливающий элемент (не показан) выдвигается при некотором перемещении или оттягивании вручную держателя 5, или посредством механизма Q, и элемент 34 снова возвращается в положение, показанное на чертеже, в результате чего пружина возвращает на место опорное тело 6a. Механизм Q также приводится в действие. Если механизм Q автоматически удерживает положение с зазором, как показано на фиг. 1, то можно обходиться без устройства C. Если рассматривать устройство с точки зрения удобства операции с помощью одной руки, то предпочтение отдается именно такой конструкции. Механизм Q на концевой части удлинителя 2 содержит регулирующую деталь 7 (показанную лишь схематично), присоединенную к телу 6 посредством соединения 8, передающего движение.

В варианте выполнения, показанном на фиг. 1, могут отсутствовать пружина 19 и гайка 16, если винт 13 своей снабженной резьбой частью 15 непосредственно завинчен в поперечную стенку, образующую осевой упор 12.

В устройстве F, показанном на фиг. 2, деталь 7 может быть выполнена аналогично детали 21 на фиг. 1. Однако, возможны также другие варианты выполнения механизма Q, например такие, как показаны на фиг. 3 - 6.

В варианте выполнения, показанном на фиг. 3, винт 13, рукоятка 27 которого расположена с возможностью доступа на свободном конце удлинителя 2, воздействует (не показано подробно) на тело 6, перемещение которого в продольном направлении направляется в удлинителе 2. В этом случае возможно перемещение винта 13 в продольном направлении вместе с телом 6, а именно посредством механизма Q, который может приводиться в действие ручкой, выполненной в виде ручного рычага 23. Винт 13 может быть завинчен или в тело 6, или в механизм Q. Пружина 19, которая отжимает тело 6 в положение торможения и которая деформируется при работе механизма Q, расположена между телом 6 и упором 32, закрепленным на удлинителе.

В варианте выполнения, показанном на фиг. 4, механизм Q содержит натяжной элемент 15, который установлен в удлинителе 2 с возможностью поворота вокруг оси 26, расположенной поперечно продольной оси удлинителя, и который посредством тяги 27, такой как трос или цепь, присоединен к телу 6. Пружина 19 в рабочем положении вставлена между телом 6 и концевой стенкой удлинителя, и через нее, например проходит винт 13, удерживаемый стопорным элементом R аксиально неподвижно, но с возможностью поворота в удлинителе 2. Гайка 16, установленная с предотвращением проворота по отношению к телу 6, но с возможностью осевого перемещения, задает соответствующее положение тела 6, если положение торможения не задается равновесием между силой прижатия тормозящего элемента для торможения нити (на фиг. 4 не показан) и силой пружины 19. Тело 6 перемещается в положение с зазором посредством тяги 27 поворотом элемента 15 ручкой 23. Тяга 27 перемещается из положения, показанного на фиг. 4, вне оси 26 в другую сторону, в результате чего опорное тело в положении с зазором занимает автоматическое блокирующее положение. При освобождении элемента 15 тело 6 снова возвращается на место пружиной 19. Винт 13 не следует за этим регулирующим перемещением, так что установленное положение торможения сохраняется неизменным.

В варианте выполнения, показанном на фиг. 5, аналогичном варианту выполнения, показанному на фиг. 1, деталь 21, установленная в опоре 20 удлинителя 2 с возможностью поворота и осевой регулировки, снабжена ручкой 23, для которой в удлинителе 2 отлита направляющая канавка 25, проходящая в направлении, наклонном по отношению к направлению вращения детали 21, которая регулируется в осевом направлении посредством этой канавки 25 при повороте ручки 23. Винт 13 предпочтительно присоединен к детали 21. Канавка 25 снабжена, по меньшей мере у одного конца, блокирующим участком 25a, в котором ручка 23 блокируется от автоматического освобождения под действием осевой силы.

В варианте выполнения, показанном на фиг. 6, механизм Q содержит снабженную зубьями передаточную шестерню 36, установленную с возможностью вращения вокруг оси, расположенной поперечно продольному направлению удлинителя, например зубчатое колесо, выполненное с возможностью вращения посредством ручки 23 в поворотном подшипнике 37, закрепленном на удлинителе, и находящееся во взаимодействии с расположенными напротив зубцами 35, например детали 21 на фиг. 1 или с расположенными напротив зубцами (не показаны) регулирующего винта. Храповик 38, выполненный с возможностью освобождения посредством клавиши 39 на ручке 23, в положении с зазором захватывает тыльную сторону носика 40 подшипника 37 для блокировки опорного элемента (не показан) в этом положении. На фиг. 6 положение с зазором регулируется подъемом ручки 23 и поворотом шестерни 36 против часовой стрелки. При переустановке для освобождения храповика 38 и поворота шестерни 36 по часовой стрелке на клавишу 39 нажимают против часовой стрелки.

Как показано на фиг. 7, механизм Q установлен в устройстве для подачи нити не на свободном конце удлинителя 2 (как показано на фиг. 1-6), а на стороне тела 6, обращенной от свободного конца удлинителя 2, или даже вблизи корпуса 1 устройства для подачи нити, и выполнен с возможностью доступа соответствующим образом с передней стороны 1" корпуса 1. Ручка расположена в соответствующем оптимальном положении. Возможно также наличие рукоятки 27 регулирующего винта, расположенной с возможностью доступа или у свободного конца удлинителя, или на корпусе 1 со стороны 1". Приведение в действие механизма Q возможно также из нескольких положений устройства F.

Во всех описанных выше вариантах выполнения ручка 23 предпочтительно расположена и выполнена так, что в положении торможения она не выступает или даже размещена в основном скрыто, но заметно выступает в положении с зазором и служит для индикации того, что перед следующим действием устройства для подачи нити должно быть заново установлено положение торможения. Это очень удобно для операции, осуществляемой одной рукой.

Кроме того, для случая, когда заводка нити осуществляется только вручную или вручную с помощью заводочной иглы и/или когда может оказаться необходимой замена тормозящей части или тормозящего элемента для торможения нити, существуют различные варианты выполнения механизма Q для устройства подачи нити. Это особенно целесообразно для таких тормозящих элементов, которые могут пострадать от действия заводочной иглы, так как возможно их повреждение при непосредственном контакте или от силы, прикладываемой этой иглой. Такими элементами являются, в частности, современный тормоз для нити с тормозящими элементами для торможения нити, непрерывными по окружности, или с тормозящими элементом, состоящим из металлических или пластиковых пластин. Кроме того, относительно большой ход между положением торможения и положением с зазором, которое может быть отрегулировано с помощью механизма быстрой регулировки, предпочтителен для тормоза для нити, при замене которого необходим относительно большой зазор по отношению к телу 3.

В современных тормозах для нити часть 4 в большинстве случаев опирается на универсальные шарнирные приспособления, так что тормозящий элемент для торможения нити может быть точно отцентрован по отношению к накопительному телу. На фиг. 1 показана такая опора на универсальные шарнирные приспособления по оси 11 и оси опоры, которая только показана на оси в виде короткой черной линии, перпендикулярной оси 11, и находится между держателем 5 и тормозящим элементом 4 для торможения нити. Возможность перемещения держателя вокруг оси 11 предпочтительно ограничена конструктивно в пределах угла в несколько градусов. Возможность перемещения тормозящего элемента нити вокруг оси, перпендикулярной оси 11, дополнительно может быть ограничена храповиком K, который также обеспечивает перемещение на несколько градусов или, в случае щеточного кольца, присоединяет этот элемент фактически неподвижно к держателю 5. На фиг. 2 храповик K находится в разъемном взаимодействии с небольшим подвижным люфтом по отношению к держателю 5. Однако в предлагаемом устройстве возможны также другие средства ограничения движения для ограничения перемещений вокруг двух осей универсального шарнира, например опорные точки поворота или опоры в виде глухого отверстия с ограниченным диапазоном перемещения. Кроме того, в случае заводки нити вручную храповик K имеет преимущество, заключающееся в предотвращении непредусмотренного наклона тормозящего элемента, при котором этот элемент может быть смещен в направлении траектории заводочной иглы или нити.