черновая форма к автомату секционного типа для выработки стеклоизделий с ручкой
Классы МПК: | C03B9/24 конструкции черновых форм |
Автор(ы): | Калиткин Ю.Ю., Разумова Л.Ю., Кудин С.В., Ермохин В.А., Волков С.И., Ульященкова В.И., Взводова И.В., Алексеева Т.А., Иванова С.В., Щелыкальнов В.И., Заводов В.Н., Тишкин П.Н., Зендриков Р.Е., Храброва О.С., Дмитриева Е.Ф., Гуляев А.В., Викторова Л.Г. |
Патентообладатель(и): | Калиткин Юрий Юрьевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1998-09-22 публикация патента:
20.04.1999 |
Использование: в стекольной промышленности. Сущность изобретения: черновая форма к автомату секционного типа для выработки стеклоизделий с ручкой имеет внутреннюю рабочую полость в виде тела вращения неправильной формы, при этом профиль боковых поверхностей участков переменного и криволинейного сечений определяется соответственно соотношениями:
I
d1 = 0,94 - 1,00 D1
h1 = 0,64 - 0,70 H1
II
d1 = 0,97 - 1,07 D2
d21 = 1,04 - 1,14 D2
h2 = 0,56 - 0,62 H2
r1 = 1,14 - 1,26 R1
r2 = 10,1 - 11,1 R1
III
d3 = 0,36 - 0,40 D3
d31 = 0,10 - 0,12 D3
d32 = 0,23 - 0,25 D3
d33 = 0,40 - 0,44 D3
h3 = 0,36 - 0,38 H3
r3 = 0,72 - 0,80 R3
r4 = 1,06 - 1,18 R3
r5 = 8,36 - 9,24 R2
IV
d4 = 0,45 - 0,49 D3
h4 = 0,78 - 0,86 H3
r6 = 1,14 - 1,26 R4
r7 = 17,4 - 19,2 R4
V
d5 = 0,80 - 0,88 D4
h5 = 0,33 - 0,37 H4
r8 = 1,90 - 2,10 R4
r9 = 2,66 - 2,94 R5
r10 = 6,56 - 7,25 R5
r11 = 4,75 - 5,25 R5
VI
h6 = 0,42 - 0,46 H5
где d1-d5, h1-h6, r1-r11 - диаметры, высота и радиусы сопряжения участков черновой формы, мм; D1-D4, H1-H5, R1-R5 - диаметры, высота и радиусы сопряжения участков готового изделия, мм. Технический результат изобретения - получение качественных изделий с ручкой и повышение производительности труда. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
I
d1 = 0,94 - 1,00 D1
h1 = 0,64 - 0,70 H1
II
d1 = 0,97 - 1,07 D2
d21 = 1,04 - 1,14 D2
h2 = 0,56 - 0,62 H2
r1 = 1,14 - 1,26 R1
r2 = 10,1 - 11,1 R1
III
d3 = 0,36 - 0,40 D3
d31 = 0,10 - 0,12 D3
d32 = 0,23 - 0,25 D3
d33 = 0,40 - 0,44 D3
h3 = 0,36 - 0,38 H3
r3 = 0,72 - 0,80 R3
r4 = 1,06 - 1,18 R3
r5 = 8,36 - 9,24 R2
IV
d4 = 0,45 - 0,49 D3
h4 = 0,78 - 0,86 H3
r6 = 1,14 - 1,26 R4
r7 = 17,4 - 19,2 R4
V
d5 = 0,80 - 0,88 D4
h5 = 0,33 - 0,37 H4
r8 = 1,90 - 2,10 R4
r9 = 2,66 - 2,94 R5
r10 = 6,56 - 7,25 R5
r11 = 4,75 - 5,25 R5
VI
h6 = 0,42 - 0,46 H5
где d1-d5, h1-h6, r1-r11 - диаметры, высота и радиусы сопряжения участков черновой формы, мм; D1-D4, H1-H5, R1-R5 - диаметры, высота и радиусы сопряжения участков готового изделия, мм. Технический результат изобретения - получение качественных изделий с ручкой и повышение производительности труда. 2 ил.
Формула изобретения
Черновая форма к автомату секционного типа для выработки стеклоизделий с ручкой, имеющая внутреннюю рабочую поверхность в виде тела вращения с участками переменного и криволинейного сечения, отличающаяся тем, что внутренняя рабочая полость имеет форму тела вращения неправильной формы, при этом профиль боковых поверхностей участков переменного и криволинейного сечения определяется соответственно соотношениями:I
d1 = 0,94 - 1,00 D1 h1 = 0,64 - 0,70 Н1
II
d2 = 0,97 - 1,07 D2 d21 = 1,04 - 1,14 D2 h2 = 0,56 - 0,62 Н2 r1 = 1,14 - 1,26 R1 r2 = 10,1 - 11,1 R1
III
d3 = 0,36 - 0,40 D3 d31 = 1,10 - 0,12 D3 d32 = 0,23 - 0,25 D3 d33 = 0,40 - 0,44 D3 h3 = 0,36 - 0,38 Н3 r3 = 0,72 - 0,80 R3 r4 = 1,06 - 1,18 R3
IV
d4 = 0,45 - 0,49 D3 h4 = 0,78 - 0,86 Н3 r6 = 1,14 - 1,26 R4 r7 = 17,4 - 19,2 R4
V
d5 = 0,80 - 0,88 D4 h5 = 0,33 - 0,37 Н4 r8 = 1,90 - 2,10 R4 r9 = 2,66 - 2,94 R5 r10 = 6,56 - 7,25 R5 r11 = 4,75 - 5,25 R5
VI
h6 = 0,42 - 0,46 Н5 r5 = 8,36 - 9,24 R2,
где d1 - d5, h1 - h6, r1 - r11 - диаметры, высота и радиусы сопряжения участковчерновой формы, мм, причем сечение d1 определяется на горловом срезе черновой формы; d2 на высоте h1 - h2 от этого среза; d3, d31, d32 и d33 на высоте h3 от сечения d2; d4 на высоте h4 от сечения d3 и d5 на высоте h5 от сечения d4;
D1 - D4, Н1 - Н5, R1 - R5 - диаметры, высота и радиусы сопряжения участков готового изделия, мм.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для изготовления стеклянных бутылок с ручкой на автоматах секционного типа ИС вакуумно-выдувным способом. Известен черновой формокомплект к автомату роторного типа для выработки стеклоизделий и используемый для производства бутылок различного ассортимента с конфигурацией тел вращения переменного сечения (RU N 1333659, C 03 B 9/24, 30.08.87, Бюл. N 32). Формокомплект позволяет получать стеклоизделия с уменьшенной массой, увеличивается также производительность процесса. Известна черновая форма к автомату роторного типа для выработки стеклоизделий, выполненная с внутренней рабочей полостью в виде тела вращения с участками переменного и криволинейного сечений. Форма позволяет снизить вес изделий без изменений прочностных характеристик (RU N 1174392, C 03 B 9/24, 23.08.85, Бюл. N 31). Однако известные черновые формы не позволяют вырабатывать стеклоизделия усложненной геометрической формы, например с ручкой. Известным решением для изготовления стеклянных декоративных изделий является ручной или полуавтоматический способ приваривания ручки к уже сформованному стеклянному изделию (ГОСТ 30407-96. Посуда и декоративные изделия из стекла). Однако процесс достаточно трудоемок, имеет низкую производительность. Выработанные изделия в ряде случаев имеют недостаточную прочность из-за наличия шва в месте приваривания ручки к корпусу изделия. Задачей изобретения является получение качественных стеклоизделий с ручкой на автоматах секционного типа и повышение производительности процесса. Для решения поставленной задачи черновая форма к автомату секционного типа для выработки стеклоизделий с ручкой имеет внутреннюю рабочую полость в виде тела вращения неправильной формы с участками переменного и криволинейного сечения, при этом профиль их боковых поверхностей определяется, соответственно, соотношениями:I
d1 = 0,94 - 1,00 D1
h1 = 0,64 - 0,70 H1
II
d2 = 0,97 - 1,07 D2
d21 = 1,04 - 1,14 D2
h2 = 0,56 - 0,62 H2
r1 = 1,14 - 1,26 R1
r2 = 10,1 - 11,1 R1
III
d3 = 0,36 - 0,40 D3
d31 = 0,10 - 0,12 D3
d32 = 0,23 - 0,25 D3
d33 = 0,40 - 0,44 D3
h3 = 0,36 - 0,38 H3
r3 = 0,72 - 0,80 R3
r4 = 1,06 - 1,18 R3
r5 = 8,36 - 9,24 R2
IV
d4 = 0,45 - 0,49 D3
h4 = 0,78 - 0,86 H3
r6 = 1,14 - 1,26 R4
r7 = 17,4 - 19,2 R4
V
d5 = 0,80 - 0,88 D4
h5 = 0,33 - 0,37 H4
r8 = 1,90 - 2,10 R4
r9 = 2,66 - 2,94 R5
r10 = 6,56 - 7,25 R5
r11 = 4,75 - 5,25 R5
VI
h6 = 0,42 - 0,46 H5
где d1-d5, h1-h6, r1-r11 - диаметры, высота и радиусы сопряжения участков черновой формы, мм; причем сечение d1 определяется на горловом срезе черновой формы; d2 на высоте h1 + h2 от этого среза; d3, d31, d32 и d33 на высоте h3 от сечения d2; d4 на высоте h4 от сечения d3 и d5 на высоте h5 от сечения d4; D1-D4, H1-H5, R1-R5 - диаметры, высота и радиусы сопряжения участков готового изделия, мм. На фиг. 1 изображено готовое изделие (общий вид, вид сбоку); на фиг. 2 соответствующая ему черновая форма (общий вид, вид сбоку). Размеры готового изделия определяются по ГОСТ 26586-85 (с. 7). Представленная на фиг. 2 черновая форма позволяет изготовлять бутылки с ручкой номинальной емкостью 1,75 л на автоматах ИС-8-2 методом двойного выдувания. Внутренняя рабочая часть черновой формы состоит из 6 участков, с I по IV, из них I и IV участки переменного сечения, остальные участки криволинейного сечения и сложной геометрической формы с плавным переходом одного участка в другой. Профиль каждого участка определяется эмпирически с учетом приведенных численных коэффициентов и размеров готового изделия по ГОСТ 26586-85. При изготовлении черновой формы с использованием соотношений, выходящих за заявленные пределы, в готовых изделиях появляются различные виды брака - продутость дна, кованность и др. В ряде случаев наблюдается скол ручки, ухудшаются прочностные характеристики изделий. Процесс получения готового изделия заключается в следующем. Сначала в черновой форме происходит выдувание черновой заготовки ("пульки") и одновременное формирование горлового кольца и ручки. В чистовой форме происходит окончательное выдувание до конфигурации готового изделия, при переносе черновой заготовки в чистовую форму ручка занимает проектное положение на корпусе бутылки. Бутылки с ручкой, выработанные с использованием заявленной формы, обладают хорошей прочностью из-за отсутствия швов присоединения ручки к корпусу бутылки. Полученные изделия подвергались испытаниям в соответствии с ГОСТом 10117-91 (Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Испытания на соответствие требованиям безопасности), ГОСТом 13904-93 (Тара стеклянная. Методы определения сопротивления внутреннему давлению) и ГОСТом 13903-93 (Тара стеклянная. Методы определения термической стойкости). Готовые изделия, изготовленные с использованием предложенной формы, выдержали все необходимые испытания, предусмотренные указанными ГОСТами. Бутылки с ручкой имеют элегантную форму и удовлетворяют всем техническим требованиям, в том числе и международным. Для производства бутылки с ручкой на автоматах ИС характерны высокая производительность и практически отсутствие брака из-за скола ручки бутылки. Изготовленные стеклоизделия удовлетворяют требованиям современного дизайна и предназначены для разлива различных пищевых жидкостей (водки, вина, минеральной воды, соков).