способ получения синтетического дубителя "биотан"
Классы МПК: | C14C3/08 органическими агентами C14C3/18 с использованием продуктов поликонденсации или их полупродуктов |
Автор(ы): | Чурсин В.И. |
Патентообладатель(и): | Центральный научно-исследовательский институт кожевенно- обувной промышленности |
Приоритеты: |
подача заявки:
1998-07-23 публикация патента:
20.04.1999 |
Способ касается получения синтетического дубителя и может быть использован при выработке кож различного назначения. Способ включает процесс смешения при рН 3,5 - 4,5 аминосоединения, отработанного шлама биокатализатора производства акриламида, альдегида и воды остальное. Способ позволяет улучшить качество дубителя и повысить качество готовых кож. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Способ получения синтетического дубителя, включающий процесс смешения аминосоединения, модифицирующей добавки и альдегида, отличающийся тем, что в качестве модифицирующей добавки используют отработанный шлам биокатализатора производства акриламида и процесс ведут при pH 3,5 - 4,5 в присутствии воды при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, масс.%:Аминосоединение - 20 - 40
Модифицирующая добавка - 20 - 40
Альдегид - 20 - 30
Вода - Остальное
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к кожевенной промышленности, и может быть использовано при выработке кож различного назначения. Известен способ получения синтетического дубителя, включающий смешение дициандиамида /ДДА/ и формальдегида с постоянным нагревом полученной реакционной смеси до 40-42oC и дополнительным введением кислотного гидролизата из кожевенной стружки с содержанием сухого вещества 24 - 26% при температуре 60-75oC в течение 1,0-2,0 ч при следующем соотношении компонентов /в мас. %/: ДДА 38-44, формальдегид 48-53, кислотный гидролизат 8-9. /1/. Гидролизат получают обработкой хромовой стружки раствором хлористо-водородной кислоты при температуре 60-90oC и соотношении кислота : стружка 1: 1,3. Недостатком указанного способа является то, что получаемый в результате синтеза синтетический дубитель, обладая высокой формирующей способностью, характеризуется слабым наполняющим действием, что отрицательно влияет на упруго-пластические свойства кожи. Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ получения синтетического дубителя, включающий процесс смешения дициандиамида, кислотного гидролизата коллагена и формальдегида, который проводят при температуре 70-95oC и pH 6-7,5 в течение 2-3 ч при следующем соотношении компонентов /в мас.%/ : ДДА 8 : кислотный гидролизат 42 : формальдегид 50 /2/. Недостатком указанного способа является то, что полученный синтетический дубитель характеризуется низкой доброкачественностью и высоким значением pH, что не позволяет получить готовые кожи с необходимыми прочностными свойствами и интенсивной окраской лицевой поверхности. Техническим результатом изобретения является улучшение качества дубителя и повышение качества готовых кож. Данный результат достигается тем, что в способе получения синтетического дубителя, включающий процесс смешения аминосоединения, модифицирующей добавки и альдегида, в качестве модифицирующей добавки используют отработанный шлам биокатализатора производства акриламида и процесс ведут при pH 3,5-4,5 в присутствии воды при следующем соотношении компонентов мас.%:Аминосоединение - 20-40
Модифицирующая добавка - 20-40
Альдегид - 20- 30
Вода - остальное
Получаемый в результате синтеза синтетический дубитель - наполнитель представляет собой продукт с содержанием основного вещества 25-35% и консистенцией от пастообразного до твердого состояния. Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведение конденсации при указанных соотношениях компонентов позволяет получить синтетический дубитель с низким содержанием свободных альдегидов, обеспечивающем необходимые санитарно-гигиенические нормы при его использовании в кожевенном производстве, использовать в качестве модифицирующей добавки отход производства - шлам биокатализатора производства акриламида, ликвидировать проблему устойчивости при хранении, поскольку пастообразный продукт не расслаивается во времени. Значение pH продукта в пределах 3,5-4,5 и его высокая доброкачественность позволяют получать готовые кожи с высокими прочностными свойствами и интенсивной окраской. Шлам отработанного катализатора является отходом производства акриламида методом биотехнологии с использованием биомассы культуры RodocosLis Rhodocrus и представляет собой продукт светло-коричневого цвета со следующими характеристиками, %, влаги 60-70, золы 0,5-1,0, экстрагируемые органическими растворителями 0,3-0,8, азота 15-20, кислот 2-5, считая на соляную кислоту. Значение pH 6-7. При смешении аминосоединения в количестве менее 20 мас.%, модифицирующей добавки менее 20 мас. % и альдегида менее 20 мас.%, воды менее 10% при pH менее 3,5 не достигается требуемая степень конденсации компонентов и не обеспечивается необходимое для высокого качества синтетического дубителя содержание сухого остатка 25-35%. Смешение аминосоединения в количестве более 40 мас.%, модифицирующей добавки более 40 мас.%, альдегида более 30 мас.%, воды более 20 мас.% при pH более 4,5 приводит к снижению экологических характеристик синтетического дубителя из-за высокого содержания свободного формальдегида и требует значительного увеличения времени синтеза или повышения температуры. Способ осуществляется следующим образом. В реактор, снабженный мешалкой, последовательно загружают 10-20 мас.% воды, 20-40 мас. % аминосоединения и смесь перемешивают до получения однородной массы. Затем дозируют 20-40 мac.% модифицирующей добавки и 20-30 мас. % альдегида. Значение pH корректируют минеральной кислотой до 3,5-4,5 и процесс ведут при постоянном перемешивании до образования пастообразного продукта. Полученный при этом синтетический дубитель содержит 25-35% сухого вещества, содержание свободного альдегида составляет 0,5-0,8%. Значение pH водной вытяжки 3,5-4,5. Технология применения синтетического дубителя заключается в следующем:
Полуфабрикат, полученный по типовой методике из шкур крупного рогатого скота, после крашения и жирования в той же ванне, обрабатывают предложенным дубителем в количестве 2-5% от массы строганых кож, считая на технический продукт, в течение 45-60 мин. После промывки дальнейшие процессы и операции проводят по типовой методике. Различные варианты способа получения синтетического дубителя приведены в таблице 1. Качественные показатели свойств полученных синтетических дубителей и готовых кож приведены в таблице 2. Использование предложенного способа позволяет получать высококачественные синтетические дубители, обеспечивающие улучшение качества готовых кож.
Класс C14C3/08 органическими агентами
способ обработки меховых шкурок - патент 2264474 (20.11.2005) | |
раствор для увлажнения кожевой ткани - патент 2255981 (10.07.2005) | |
способ обработки меховых шкурок - патент 2255112 (27.06.2005) | |
способ получения гуматсодержащих соединений из бурого угля - патент 2249622 (10.04.2005) | |
состав для дубления меховых шкурок - патент 2188871 (10.09.2002) | |
способ обработки меховых шкурок - патент 2188870 (10.09.2002) | |
способ обработки меховых шкурок - патент 2188237 (27.08.2002) | |
состав для дубления кожи и меха - патент 2182178 (10.05.2002) | |
способ получения синтетического дубителя бнф - патент 2173714 (20.09.2001) | |
способ получения синтетического дубителя лбн - патент 2173713 (20.09.2001) |
Класс C14C3/18 с использованием продуктов поликонденсации или их полупродуктов