ленточная сушилка

Формула изобретения

Ленточная сушилка, содержащая корпус с поярусно размещенными в нем горизонтальными ленточными транспортерами и наклонным загрузочным транспортером с горизонтальным участком, расположенным над верхним ярусом ленточных транспортеров, и системой приготовления и подачи газообразного теплоносителя, включающей вентилятор со снабженными запорной арматурой всасывающим и выхлопным патрубками, последний из которых направлен под наклонную ветвь загрузочного транспортера и снабжен установленными на выходе рассекателями, и калорифер, отличающаяся тем, что она снабжена консольно закрепленными на рассекателях прямоугольными пластинами из упругого материала, выполненными с соблюдением условия



где Е - модуль упругости материала пластины, Па;

J - момент инерции поперечного сечения пластины относительно продольной оси, м⁴;

l - длина консольного участка, м;

- плотность материала пластины, кг/м³;

S - площадь поперечного сечения пластины, м².

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию овощесушильной и пищеконцентратной промышленности и может быть использовано при массовой переработке плодов и овощей методом сушки.

Известна ленточная сушилка, содержащая корпус с поярусно размещенными в нем горизонтальными ленточными транспортерами и наклонным загрузочным транспортером с горизонтальным участком, расположенным над верхним ярусов ленточных транспортеров, и системой приготовления и подачи газообразного теплоносителя, включающей вентилятор со снабженными запорный арматурой всасывающим и выхлопным патрубками, последний из которых направлен под наклонную ветвь загрузочного транспортера и снабжен установленными на выходе рассекателями, и калорифер (RU, патент 2061937, кл. F 26 B 17/04, 1996).

Недостатком этой сушилки является низкая производительность.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности.

Этот результат достигается тем, что ленточная сушилка, содержащая корпус с поярусно размещенными в нем горизонтальными ленточными транспортерами и наклонным загрузочным транспортером с горизонтальным участком, расположенным над верхним ярусом ленточных транспортеров, и системой приготовления и подачи газообразного теплоносителя, включающей вентилятор со снабженными запорной арматурой всасывающим и выхлопным патрубками, последний из которых направлен под наклонную ветвь загрузочного транспортера и снабжен установленными на выходе рассекателями, и калорифер, согласно изобретению снабжена консольно закрепленными на рассекателях прямоугольными пластинами из упругого материала, выполненными с соблюдением условия:



где E - модуль упругости материала пластины, Па;

J - момент инерции поперечного сечения пластины относительно продольной оси, м⁴;

l - длина консольного участка, м;

- плотность материала пластины, кг/м³;

S - площадь поперечного сечения пластины, м².

Это позволяет повысить производительность сушилки за счет интенсификации процесса сушки.

На фиг. 1 показана предлагаемая сушилка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Ленточная сушилка содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2 и разгрузочным лотком 3, расположенные в корпусе 1 один над другим горизонтальные ленточные транспортеры 4, загрузочный транспортер с наклонным участком 5 и горизонтальным участком 6, расположенным над транспортерами 4, и систему подготовки и подачи газообразного теплоносителя, включающую вентилятор 7, калорифер 8, установленные за калорифером 8 и направленные к наклонному участку 5 загрузочного транспортера рассекатели 9, всасывающий 10 и выхлопной 11 патрубки, снабженные регулируемой запорной арматурой 12 и 13 соответственно, и прямоугольные пластины 14 из упругого материала, выполненные с соблюдением условия (1) и закрепленные консольно на рассекателях 9.

Сушилка работает следующим образом.

Сырье, например ломтики яблок, загружают в корпус 1 через бункер 2 на наклонный участок 5 загрузочного транспортера, которым оно перемещается вверх до горизонтального участка 6, а затем пересыпается с него на горизонтальные ленточные транспортеры 4, по которым поступает последовательно вниз в сторону разгрузочного лотка 3. Вентилятором 7 через колорифер 8 создают поток газообразного теплоносителя, распределяемый равномерно рассекателями 9 по наклонному участку 5 загрузочного транспортера. Далее поток теплоносителя по корпусу 1 поступает сверху вниз через горизонтальный участок 6 загрузочного транспортера и горизонтальные ленточные транспортеры 4, циркулируя частично по замкнутому контуру. Температуру теплоносителя регулируют количеством всасываемого через патрубок 10 атмосферного воздуха, определяемым положением в нем запорной арматуры 12. Влажность теплоносителя задают количеством отводимого через выхлопной патрубок 11 циркулирующего потока в атмосферу, определяемым положением в нем запорной арматуры 13. Проход теплоносителя по рассекателям 9 приводит к срыву потока с пластин 14 и возникновению в них автоколебаний, которые при соблюдении условия (1) имеют ультразвуковую частоту. Генерируемые пластинами 14 колебания передаются потоку теплоносителя. Это приводит к интенсификации подсушивания сырья на наклонном участке 5 и горизонтальном участке 6 загрузочного транспортера и позволяет снизить адгезию сырья к ленте и повысить надежность загрузки и перегрузки сырья. Кроме того, под действием ультразвука происходит нарушение сплошности клеточных мембран обрабатываемого сырья, приводящее к резкому падению его диффузионного сопротивления. В итоге процесс сушки интенсифицируется и на транспортерах 4, после окончательного высушивания на которых сырье поступает на лоток 3 и удаляется из корпуса 1.

Таким образом, предлагаемая сушилка обладает повышенной производительностью за счет интенсификации в ней процесса сушки.