емкость, в частности из пластмассы, для транспортировки и/или хранения

Формула изобретения

1. Емкость (1), в частности из пластмассы, для транспортировки и/или хранения транспортируемых изделий, например банок, бутылок или стаканов (37), имеющая несущий корпус (2), образованный по меньшей мере дном (3), которое образует опорную поверхность для транспортируемых изделий, и пластинчатое позиционирующее устройство (4), проходящее параллельно дну (3), снабженное отверстиями (27) для транспортируемых изделий, отличающаяся тем, что позиционирующее устройство (4) соединено с помощью устройства (5) сочленения с дном (3) или со стеновыми элементами (6), расположенными на дне (3), на расстоянии (33) к нему и имеет возможность переставляться в направлении, вертикальном к дну (3).

2. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что пластинчатое позиционирующее устройство (4) расположено в полости (12), ограниченной дном (3) и стеновыми элементами (6).

3. Емкость по п.1 или 2, отличающаяся тем, что устройства (5) сочленения имеют дистанционные элементы (24), образованные с помощью выступов в виде полос, и соединены за одно целое с позиционирующим устройством (4), например отформованы, приклеены или приварены к торцевым поверхностям (28) позиционирующего устройства.

4. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 3, отличающаяся тем, что устройства (5) сочленения имеют крепежные выступы (16), с помощью которых дистанционные элементы (24) соединены с дном (3) или со стеновыми элементами (6).

5. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 4, отличающаяся тем, что крепежные выступы (16) соединены без возможности смещения с дном (3) или стеновыми элементами (6), в частности отформованы, приклеены или приварены.

6. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 5, отличающаяся тем, что стеновые элементы (6) имеют направляющие (61), обращенные к полости (12), для крепежных выступов (16) устройств (5) сочленения.

7. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 6, отличающаяся тем, что позиционирующее устройство (4) удерживается с помощью крепежных выступов (16) с возможностью разъема в направляющих (61) и посредством фиксирующих устройств (71) зафиксировано от непроизвольного расцепления.

8. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 7, отличающаяся тем, что дистанционные элементы (24) шарнирно соединены с позиционирующим устройством (4) и/или крепежными выступами (16).

9. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 8, отличающаяся тем, что крепежные выступы (16) шарнирно соединены с дном (3) или стеновыми элементами (6).

10. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 9, отличающаяся тем, что шарнир (25) устройства (5) сочленения выполнен в виде пленочного шарнира (26) между дистанционным элементом (24) и крепежным выступом (16) или позиционирующим устройством (4).

11. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 10, отличающаяся тем, что шарнир (25) устройства (5) сочленения между дистанционным элементом (24) и крепежным выступом (16) или позиционирующим устройством (4) образован по меньшей мере опорным пальцем (81), расположенным в центре опорного отверстия (89) дистанционного элемента (24), и/или крепежных выступов (16), и/или позиционирующего устройства (4).

12. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 11, отличающаяся тем, что опорное отверстие (89) имеет отверстие (90) в форме щели и в недеформированном положении ограничивает диаметр, который меньше, чем диаметр (94) опорного пальца (81), а в деформированном положении, при котором отверстие (90), имеющее форму щели, раздается на опорный палец (81), действует сила зажима.

13. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 12, отличающаяся тем, что минимальное расстояние (33) между дном (3) и позиционирующим устройством (4) составляет 5 - 20 мм, в особенности 10 мм.

14. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 13, отличающаяся тем, что максимальное расстояние (34) между дном (3) и позиционирующим устройством (4) составляет 30 - 100 мм, предпочтительно 60 мм.

15. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 14, отличающаяся тем, что опорная поверхность (13) дна (3), обращенная в сторону, противоположную полости (12), имеет центрирующие выступы (42).

16. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 15, отличающаяся тем, что дно (3) и/или стеновые элементы (6) выполнены в виде решетки.

17. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 16, отличающаяся тем, что стеновые элементы (6) конусно расширяются относительно полости (12) в направлении высоты (15) стенки.

18. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 17, отличающаяся тем, что ширина (103), проходящая параллельно дну (3), дистанцирующая оси (82) опоры от противолежащих крепежных выступов, меньше, чем сумма расстояний (101) двух проходящих соответственно параллельно поверхности (51) дистанцирующих оси (82) опоры дистанционных элементов (24) и расстояния (102), которое дистанцирует оси (82) опоры позиционирующего устройства (4).

19. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 18, отличающаяся тем, что в зоне по меньшей мере одного из устройств (5) сочленения дистанционных элементов (24) расположено фиксирующее устройство (112).

20. Емкость по п.19, отличающаяся тем, что фиксирующее устройство (112) образовано с помощью выступов (110), расположенных на дистанционном элементе (24), и стопорных элементов (111), упруго соединенных с позиционирующим устройством (4) и выступающих за траекторию движения выступов (110).

21. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 20, отличающаяся тем, что в зоне по меньшей мере одного из устройств (5) сочленения дистанционного элемента (24) на дистанционном элементе (24), и/или позиционирующем устройстве (4), и/или стеновом элементе расположены опорные элементы (116), ограничивающие зону отклонения.

22. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 21, отличающаяся тем, что по меньшей мере два противолежащих друг другу стеновых элемента (6) имеют, например, углубления (118) и выступы (120), выполненные в противофазе, образующие приспособление для сцепления с целью разборного соединения стапелированных емкостей (1) для транспортировки и/или хранения.

23. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 22, отличающаяся тем, что на внешних поверхностях (117) стеновых элементов (6) в некоторых зонах расположены выемки (121), например, для размещения этикеток.

24. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 23, отличающаяся тем, что расстояние (33) позиционирующего устройства (4), измеряемое вертикально к дну (3), в своем верхнем концевом положении больше, чем высота (114) центра (115) тяжести изделий, например стаканов (37), вставляемых в емкость (1) для транспортировки и/или хранения.

25. Емкость по одному или нескольким пп.1 - 24, отличающаяся тем, что регулируемая зона позиционирующего устройства (4) между верхним и нижним конечным положением, измеряемая в вертикальном направлении к дну (3), соответствует приблизительно половине высоты (40) стакана (37).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к емкости, в частности из пластмассы, для транспортировки и/или хранения таких изделий, как например банки, бутылки или стаканы, как описано в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уже известны различные емкости из пластмассы для транспортировки и хранения таких транспортируемых изделий, как например банки, бутылки или стаканы, в которых стеновые элементы соединены за одно целое с дном или шарнирно присоединены ко дну с помощью устройств сочленения. При этом чаще всего стеновые элементы и днища имеют формы, повторяющие контуры транспортируемых изделий. В связи с этим совместно с изделиями осуществляется центрирование и предотвращается смещение изделий в неопределенное промежуточное положение. При этом для достижения надежного удерживания изделий емкость должна иметь определенную минимальную высоту. Это влияет, в особенности при жестко расположенных на дне стеновых элементах, на конструктивную величину, что нежелательно увеличивает внутренний свободный объем в порожнем состоянии.

В стеновых элементах, расположенных на дне с помощью устройств сочленения, минимизируется внутренний свободный объем в порожнем состоянии. При этом зачастую необходимы дорогостоящие конструкции сочленения, негативно влияющие на стоимость изготовления таких контейнеров.

Поэтому в основе изобретения лежит задача создать емкость для транспортировки и/или хранения, которую можно изготовить простым способом и с небольшими затратами, и при сохранении возможно более эффективного центрирования транспортируемого изделия обеспечить выполнение емкости для транспортировки с экономией места, в особенности в случае порожней транспортировки.

Задача изобретения решается с помощью признаков, приведенных в пункте 1 формулы изобретения. Неожиданное преимущество этого решения согласно изобретению заключается в том, что вследствие расположения с возможностью регулирования позиционирующего устройства его, с одной стороны, можно переместить в положение вблизи дна, при этом за счет установки емкостей для транспортировки друг на друге или друг в друге минимизируется внутренний свободный объем, в особенности в порожнем состоянии, и, с другой стороны, вследствие смещения позиционирующего устройства в положение вблизи дна обеспечивается общее центрирование транспортируемых изделий.

Предпочтительный пример выполнения описан в пункте 2 формулы изобретения, причем отдельные емкости для транспортировки и/или хранения могут вставляться заподлицо друг в друга и тем самым минимизируется внутренний свободный объем.

Преимущество выполнения по пункту 3 формулы изобретения заключается в том, что соединение позиционирующего устройства и устройства сочленения осуществляется простым способом и может изготавливаться с небольшими затратами.

Выполнение по пункту 4 формулы изобретения имеет преимущество, так как устройство сочленения может соединяться с дном или стеновыми элементами простым способом и с небольшими затратами.

Предпочтительным является также выполнение по пункту 5 формулы изобретения, при этом позиционирующее устройство можно расположить на стеновых элементах легко осуществимым способом или такое расположение одновременно создает стеновые элементы, необходимые для укладки в штапель емкостей для транспортировки.

Другой предпочтительный признак описывается в примерах выполнения по пункту 6 формулы изобретения, при этом крепежные выступы и тем самым все позиционирующее устройство располагается внутри емкости для транспортировки. Это в особенности важно, так как для возможно более эффективного использования имеющегося внутреннего свободного объема решающим является положение позиционирующего устройства для транспортируемых емкостей или транспортируемых изделий относительно емкости для транспортировки.

Выполнение по пункту 7 формулы изобретения имеет преимущество, заключающееся в том, что позиционирующее устройство простым способом может быть отделено от емкости для транспортировки, при этом емкости для транспортировки и позиционирующие устройства могут быть уложены в стопку и затем могут транспортироваться с экономией места.

Выполнение по пункту 8 формулы изобретения простым образом обеспечивает установку позиционирующего устройства на различную высоту относительно емкости для транспортировки.

Далее преимущество создается за счет выполнения по пункту 9 формулы изобретения, в котором крепежные выступы и тем самым дистанционный элемент могут дополнительно отклоняться к позиционирующему устройству.

Также является предпочтительным выполнение изобретения согласно пункту 10 формулы изобретения, так как благодаря этому устройство сочленения является дешевым и может изготавливаться простым способом.

Другой предпочтительный признак описан в пункте 11 формулы изобретения, с помощью которого создается наиболее стабильное устройство сочленения и вследствие этого повышается срок службы емкости для транспортировки такого типа.

При этом является предпочтительным усовершенствование по пункту 12, при котором элементы емкости для транспортировки, образующие шарнир, заблокированы от самопроизвольного разъединения.

Выполнение по пункту 13 формулы изобретения имеет преимущество, заключающееся в том, что с одной стороны емкости для транспортировки в порожнем состоянии можно установить друг на друга с наибольшей экономией места, а с другой стороны, между позиционирующим устройством и дном остается промежуточная полость, при этом можно легко производить чистку емкостей для транспортировки.

Также является возможным вариант по пункту 14, при этом более высокие транспортируемые изделия, например бутылки, могут успешно устанавливаться и центрироваться и тем самым уменьшается неопределенное промежуточное расстояние во время транспортировки.

Желательным является выполнение по пункту 15, при котором емкости для транспортировки в заполненном состоянии можно укладывать в стопку друг на друга и при этом центрировать, благодаря чему снижается соскальзывание верхней емкости для транспортировки, установленной на стеновые элементы или на транспортируемые изделия.

Преимущество создается также выполнением по пункту 16, потому что уменьшается вес транспортируемых емкостей, благодаря чему достигается лучшая степень использования средств транспортировки.

Является предпочтительным также выполнение по пункту 17, так как облегчается укладка в стопку отдельных емкостей для транспортировки друг на друге и одновременно можно реализовать зональное центрирование конусных транспортируемых изделий в емкости для транспортировки.

Также возможно выполнение по пункту 18, при котором позиционирующее устройство автоматически удерживается в верхнем положении с помощью стопора за мертвой точкой.

Предпочтительным также является выполнение по пункту 19, при котором положение пластинчатого позиционирующего устройства, снабженного отверстиями, можно ступенчато регулировать. Это обеспечивает адаптацию ко всем условиям складирования для облегчения извлечения изделий или визуального осмотра.

При этом является предпочтительным выполнение по пункту 20, при котором осуществляется технически действенная конструкция фиксирующего устройства без дополнительных элементов.

Предпочтительное выполнение описывается в пункте 21 формулы изобретения, так как вследствие ограничения подвижности можно достичь различные положения и тем самым можно согласовать рабочую зону с габаритами изделий, устанавливаемых в емкости.

Согласно предпочтительному выполнению, описанному в пункте 22 формулы изобретения, достигается надежная укладка в стопки, при этом не требуется дополнительных предохранительных устройств, таких как охватывающие ремни для удерживания стопки.

Другое предпочтительное выполнение описано в пункте 23 формулы изобретения, с помощью которого просто осуществляется маркировка емкостей, и тем самым они могут применяться в автоматизированных системах с использованием соответствующей информации.

Наконец, предпочтительные выполнения описаны в пунктах 24 и 25. Такие выполнения осуществляют надежное удерживание транспортируемого изделия в емкости для транспортировки, выполненной с относительно низкими боковыми и/или торцевыми стенками для минимизации внутреннего свободного объема. При установке позиционирующего устройства в положение над центром тяжести транспортируемого изделия, оно хорошо фиксируется и удерживается в том числе при трудных условиях перевозки. После укладки таких емкостей для транспортировки на полки для хранения, после опускания позиционирующего устройства в нижнее положение вблизи дна транспортируемое изделие легко вынимается и при этом отпадает необходимость в создающих помехи элементах технических средств распаковывания для вынимания изделий. Зачастую такие изделия имеют на своих боковых поверхностях рекламную информацию и/или информацию для потребителя, которая хорошо видна без всяких ограничений.

Для лучшего понимания изобретение ниже поясняется с помощью примеров выполнения, показанных на чертежах.

На фиг. 1 показана емкость для транспортировки и/или хранения согласно изобретению в перспективном изображении;

фиг. 2 - две емкости для транспортировки и/или хранения согласно изобретению, расположенные в положении транспортировки друг над другом, в поперечном разрезе;

фиг. 3 - емкость для транспортировки и/или хранения в разрезе по линии III - III согласно фиг. 2;

фиг. 4 - пример выполнения устройства сочленения емкости для транспортировки и/или хранения в поперечном разрезе;

фиг. 5 - другой пример выполнения устройства сочленения емкости для транспортировки и/или хранения в поперечном разрезе;

фиг. 6 - вид сбоку в разрезе фиксирующего приспособления устройства сочленения емкости для транспортировки и/или хранения согласно изобретению;

фиг. 7 - фиксирующее приспособление согласно изобретению в разрезе по линии VII - VII согласно фиг. 6;

фиг. 8 - другой пример выполнения устройства сочленения емкости для транспортировки и/или хранения согласно изобретению в поперечном разрезе;

фиг. 9 - устройство сочленения согласно изобретению в разрезе по линии IX-IX согласно фиг. 8;

фиг. 10 - вид сбоку соединительного устройства емкости для транспортировки и/или хранения согласно изобретению;

фиг. 11 - соединительное устройство согласно изобретению в разрезе по линии XI-XI, согласно фиг. 10;

фиг. 12 - фрагмент другого выполнения емкости для транспортировки и/или хранения с регулируемым позиционированием, частично в разрезе.

На фиг. 1 показана емкость 1 для транспортировки и/или хранения в перспективном изображении. Она состоит из несущего корпуса 2, который имеет по меньшей мере одно дно 3 и позиционирующее устройство 4, соединенное с помощью устройства 5 сочленения с несущим корпусом 2. В предложенном примере выполнения несущий корпус 2 или дно 3 снабжены стеновыми элементами 6, образующими боковые стенки 7 и торцевые стенки 8, которые жестко закреплены на дне 3, в частности отформованы на нем, приклеены или приварены к нему. Несущий корпус 2 ограничен длиной 9, определяемой снаружи торцевыми стенками 8, и шириной 10, проходящей под прямым углом к ним и определяемой боковыми стенками 7. При этом продольная ось симметрии 11 проходит параллельно длине 9 и делит пополам ширину 10. Стеновые элементы 6 и дно 3 ограничивают внутреннюю полость 12, причем дно 3 имеет опорную поверхность 13, обращенную в противоположную сторону к нему. Стеновые элементы 6 проходят, например, под прямым углом к дну 7 и имеют верхнюю сторону 14, обращенную противоположно опорной поверхности 13, проходящую параллельно к ней, и определяющую высоту 15 стенки. Они выступают за верхнюю сторону 14 боковых стенок 7 и/или торцевых стенок 8. Отформованные, приклеенные или приваренные крепежные выступы 16 выступают за верхние стороны 14 в направлении, противоположном опорной поверхности 13 на высоту 17 выступа. Крепежные выступы 16 расположены, например, симметрично к продольной оси симметрии 11 и к проходящей под прямым углом симметрии 18, причем внешняя сторона 19 выступа, обращенная в противоположную сторону от полости 12, проходит заподлицо или в одной плоскости с внешней стороной 20 боковых стенок 7, также обращенной в противоположную сторону от полости 12.

Каждый крепежный выступ 16 расположен своими обращенными друг к другу поверхностями на одинаковом расстоянии 21 от поперечной оси симметрии 18 и имеет ширину 22, измеряемую параллельно к длине 9 или расстоянию 21. На верхней стороне 23 выступа, обращенной противоположно верхней стороне 14 и удаленной от нее на расстояние высоты 17 выступа, расположены дистанционные элементы 24, соединенные с крепежным выступом с возможностью отклонения, например отформованные, приклеенные или приваренные, причем переход от крепежного выступа 16 к дистанционному элементу 24 выполнен в виде шарнира 25, например пленочного шарнира 26. Позиционирующее устройство 4, расположенное в полости 12 выполнено в виде пластины и имеет отверстия 27 для приема транспортируемых изделий, имеющих форму банки, бутылки или стакана.

Оно ограничено, например, торцевыми поверхностями 28, параллельными стеновым элементам 6 и проходящими под прямым углом к опорной поверхности 13, которая обращена к стеновым элементам 6. На торцевой поверхности 28 отформованы, приклеены или приварены дистанционные элементы 24, которые в переходной зоне к торцевой поверхности 28 сочленены с ней с помощью шарнира 25, выполненного в виде пленочного шарнира. Пластинчатое позиционирующее устройство имеет длину 29 пластины, проходящую параллельно к длине 9, и ширину 30, проходящую под прямым углом к ней. Они имеют меньшую величину, чем соответствующая длина 9 или ширина 10 несущего корпуса 2. Нижняя сторона 31 пластины позиционирующего устройства 4, соседняя с дном 3 и проходящая параллельно к нему, удалена от внутренней стороны 32 дна 3, обращенной к ней, на минимальное расстояние 33, которое составляет 5 - 20 мм, в частности 10 мм. Как показано штриховой линией, позиционирующее устройство может быть поднято в верхнее положение, параллельное дну 3, с помощью пленочного шарнира 26, причем нижняя сторона 13 пластины теперь удалена от внутренней стороны 32 дна 3 на максимальное расстояние 34, которое составляет 30 - 100 мм, предпочтительно 60 мм.

Также существует возможность по-разному выбирать величину как минимального расстояния 33, так и максимального расстояния 34, и тем самым выбирать любые разницы двух заданных высот перемещения.

Как уже пояснялось, несущий корпус 2 может быть выполнен без боковых стенок 7 и торцевых стенок 8, причем в этом случае крепежные выступы 16 могли бы быть расположены непосредственно на дне и тем самым выполнять функцию стеновых элементов 6, например, для укладывания в стопку или для придания жесткости емкости 1 для транспортировки и/или хранения. Также является возможным выполнить емкость 1 для транспортировки и/или хранения или дно 3 круглым или овальным, причем устройства 5 сочленения могли бы располагаться со смещением друг относительно друга, например, под углом 90^o. В предложенном примере выполнения отверстия 27 выполнены круглыми, он они могут иметь любой контур поперечного сечения в зависимости от транспортируемого изделия, например, овальный, треугольный, прямоугольный или многоугольный.

На фиг. 2 в поперечном сечении показаны две, расположенные друг на друге емкости 1 для транспортировки и/или хранения, как они располагаются, например, при транспортировке. В полости 12 нижней емкости 1 для транспортировки и/или хранения находятся транспортируемые изделия 36, например стаканы 37 или также бутылки или банки, которые стоят на внутренней стороне 32. Эти, в частности, имеющие форму тел вращения транспортируемые изделия 36, имеют оси симметрии 38, проходящие через их центры, расположенные на расстоянии 39 друг от друга. Высота 40, проходящая под прямым углом к внутренней стороне 32 и параллельно к оси симметрии 38, ограничивающая высоту транспортируемых изделий 36, служит в качестве ограничения расстояния верхней емкости 1 для транспортировки и/или хранения от нижележащей. При этом опорная поверхность 13 дна 3 верхней емкости 1 для транспортировки и/или хранения расположена на верхней стороне 41 транспортируемых изделий, обращенной противоположно внутренней стороне 32 и проходящей параллельно к ней.

На фиг. 2 в целях большей наглядности показаны элементы меньшего зазора между верхней стороной 41 и опорной поверхностью 13. От опорной поверхности 13 отходят выступающие за опорную поверхность, направленные противоположно полости 12, центрирующие выступы 42. Стеновые элементы 6, в особенности боковые стенки 7, проходят конусно расширяясь в направлении высоты 15 стенки, относительно полости 12 по углом 43, который ограничен плоским удлинением опорной поверхности 13 и внешней стороной 20 и составляет, например, 30 - 80^o. На верхней стороне 14 находятся дистанционные элементы 24, которые соединены с боковыми стенками 7 с помощью шарнира 25, выполненного в виде пленочного шарнира 26. Тем самым устройство 25 сочленения может быть образовано только дистанционным элементом 24, причем шарнир 25 расположен непосредственно на верхней стороне 14. Переход от дистанционных элементов 24 к пластинчатому позиционирующему устройству также выполнен в виде пленочного шарнира 26.

Так как пластинчатое позиционирующее устройство 4 находится на максимальном расстоянии 34 от внутренней стороны 32, емкость 1 для транспортировки и/или хранения центрируется в положении транспортировки, а транспортируемые изделия - в емкости 1 для транспортировки и/или хранения. Как показано штриховой линией, позиционирующее устройство 4 может отклоняться в положение, близкое дну, причем минимальное расстояние 33 между нижней стороной 31 пластины и внутренней стороной 32 ограничено. Вследствие конусного расширения стеновых элементов 6 можно стапелировать емкости 1 для транспортировки и/или хранения пустыми, то есть без транспортируемых изделий 36, причем дно 3 емкости 1 для транспортировки и/или хранения располагают либо на пластинчатом позиционирующем устройстве 4, дистанционном элементе 24, либо на стеновом элементе 6.

Как более четко видно на фиг. 3, транспортируемые изделия 36, или их оси симметрии 38 с шагом 39 так расположены в позиционирующем устройстве 4, что промежуточные полости 45, ограниченные контурами 44 транспортируемых изделий 36, могут быть наименьшими. В эти промежуточные полости 36 в зоне верхней стороны 41 транспортируемых изделий 36, выполненных в виде стакана 17, входят центрирующие выступы 42. В предложенном примере выполнения они выполнены в виде центрирующих цапф 46, которые имеют изогнутые поверхности 47, обращенные к транспортируемым изделиям 36, повторяющие контур 44 соответствующего стакана 37. Торцевые поверхности 48 центрирующих цапф 46, обращенные друг к другу, могут быть удалены друг от друга. Можно также отформовать центрирующие цапфы 46 в виде общей цапфы, которая одновременно разделяет более чем два транспортируемых изделия 36. Далее является также возможным выполнение центрирующей цапфы 46 с круглым или овальным контуром, причем она разделяет, в частности, стаканы друг от друга в точках соприкосновения, лежащих на поверхностях оболочки, охватывающей транспортируемые изделия 36.

На фиг. 4 видно, что пленочный шарнир 26, соединяющий дистанционный элемент 24 и крепежный выступ 16 на краях, обращенных друг к другу, например в форме утолщения 49 материала, расположен в зоне разреза внутренней стороны 32 стенового элемента 6 и поверхности 51, обращенной к ней, проходящей наклонно под углом 50 в направлении дна 3 и полости 12. Это утолщение 49 материала может быть выполнено как соединение за одно целое крепежного выступа 16 с дистанционным элементом 24, а также с помощью приклеивания и приваривания. В концевой зоне 52, в которой дистанционный элемент 24 граничит с пластинчатым позиционирующим устройством 4, они имеют выточки 53. Они выполнены на торцевых поверхностях 54, обращенных друг к другу, которые в положении позиционирующего устройства 4 при минимальном расстоянии 33 проходят наклонно друг к другу под углом 55 раскрывания. Точка срезания торцевых поверхностей 54, проходящих под углом 55 раскрывания друг к другу, находится в той зоне, в которой нижняя сторона 31 пластины пластинчатого позиционирующего устройства 4 граничит с поверхностью 51 дистанционного элемента 24.

Благодаря этому достигается свободное положение, благодаря чему предотвращается соприкосновение торцевых поверхностей 54 позиционирующего устройства 4 и дистанционного элемента 24 друг с другом, вследствие чего предотвращается заклинивание на торцевых поверхностях 54 и вследствие этого результирующая растягивающая нагрузка пленочного шарнира 26, находящегося между позиционирующим устройством 4 и дистанционным элементом 24. Выполнение шарнира 25 или пленочного шарнира 26 и предотвращение слишком большой растягивающей нагрузки на шарнир 25 может осуществляться в любой форме, известной среднему специалисту.

Штриховой линией показано промежуточное положение пластинчатого позиционирующего устройства 4. Оно возникает, когда позиционирующее устройство 4 в целях загрузки отводится от минимального расстояния 33 до дна 3 в обратном направлении. При этом видно, что стеновой элемент 6 и/или крепежный выступ 16 упруго деформированы противоположно полости 12, причем эта деформация соответствует максимальному отклонению 56, при котором дистанционный элемент 34 находится в положении приблизительно параллельном дну 3. Так же как стеновой элемент 6 и/или крепежный выступ 16, пластинчатое позиционирующее устройство испытывает упругую деформацию, которая в горизонтальном положении дистанционного элемента 24 достигает своего максимума. Если позиционирующее устройство 4 отводится дальше от дна 3, то как стеновой элемент 6 и/или крепежный выступ 16, так и пластинчатое позиционирующее устройство 4 отпружиниваются обратно в свое первоначальное положение. Вследствие этого в промежуточном положении пластинчатого позиционирующего устройства 4, показанном штриховой линией, достигается мертвая точка, при превышении которой получается фиксатор перехода через мертвую точку и поэтому пластинчатое позиционирующее устройство 4 не отклоняется автоматически в положение, близкое ко дну.

На фиг. 5 показана емкость 1 для транспортировки и/или хранения с торцевой стенкой 8, которая выполнена в виде решетки и имеет отверстие 57. Боковые стенки 7 так же, как и дно 3, могут быть снабжены аналогичными отверстиями 57, что оказывает влияние на снижение порожнего веса емкости 1 для транспортировки и/или хранения. Как видно дальше, крепежный выступ 16 расположен на внутренней стороне 32 боковой стенки 7, например, приклеен или приварен и выступает от внутренней стороны 12 в направлении полости 12.

Шарнир 25 и здесь выполнен в форме пленочного шарнира 26. Точка 58 соприкосновения между дистанционным элементом 24 и пластинчатые позиционирующим устройством 4 получается таким образом, что концевая зона 52 дистанционного элемента 24 и пластинчатого позиционирующего устройства 4 имеют торцевую зону 59 в форме призмы. Она ограничивается двумя торцевыми поверхностями 54, расходящимися от точки соприкосновения 58 под углом 60 призмы. Благодаря этому как на стороне, обращенной к дну 3, так и на стороне шарнира 25, обращенной к нему же, образуется выточка 53, которая снижает заклинивание торцевых поверхностей 54 при отклонении пластинчатого позиционирующего устройства 4 и тем самым предотвращается растягивающая нагрузка шарнира 25.

На описанных совместно фиг. 6 и 7 показана другая возможность расположения крепежного выступа 16 на внутренней стороне 32 стенового элемента 6. При этом он соединен с возможностью разборки со стеновым элементом 6 с помощью направляющей 61. Причем направляющая 61 состоит из двух направляющих L-оразных перемычек 63, выступающих за внутреннюю сторону 32 в направлении полости 12, расположенных симметрично относительно плоскости симметрии 62, проходящей под прямым углом к дну 3. Направляющие перемычки 63 частично охватывают внутреннюю поверхность 64 крепежного выступа 16, обращенную к полости 12, которая проходит параллельно к внутренней стороне 32 стенового элемента 6. Далее они охватывают торцевые стороны 65 крепежного выступа 16, которые проходят под прямым углом к внутренней поверхности 64 параллельно друг другу и обращены противоположно друг к другу. Они ограничивают внутреннюю ширину 66 крепежного выступа 16, измеряемую параллельно внутренней стороне 32, которая меньше, чем ширина 68 в свету направляющей 61, ограниченная обращенными друг к другу, проходящими под прямым углом к внутренней стороне 32 и симметрично к плоскости симметрии 62 направляющими плоскостями 67, измеряемыми параллельно внутренней ширине 66.

Для этого создают зазор 69, имеющий величину, равную приблизительно половине разницы между шириной 68 в свету и внутренней шириной 66. При этом направляющая плоскость 70 L-образной направляющей перемычки 63, проходящая параллельно внутренней стороне 32, обращенная к внутренней поверхности 64, удалена от внутренней поверхности 64 также приблизительно на величину зазора 69. Выполненная таким образом направляющая 61 может быть также выполнена в форме ласточкина хвоста или в форме любого распространенного профиля.

Далее крепежный выступ 16 в зоне между направляющей 61 и дном 3 имеет фиксирующее устройство 71, предотвращающее самопроизвольное соскальзывание крепежного выступа 16 с направляющей 61. Фиксирующее устройство 71 выполнено из двух пружинных плеч, расположенных симметрично относительно плоскости симметрии 62 и соединенных, например, за одно целое с крепежным выступом 16, которые расположены на расстоянии друг от друга с помощью выемки 73, проходящей симметрично плоскости симметрии 62. На каждом из пружинных плеч 72 противоположно к выемке 73 расположен выступ 74, например соединенный за одно целое, который выступает от торцевых сторон 65 в противоположную сторону и под прямым углом к плоскости симметрии 62 на высоту 75. Он имеет такой размер, что проходит через ширину 68 в свету направляющей 61, ограниченную направляющими плоскостями 67 и образует опорную поверхность 76, проходящую параллельно к дну 3 и обращенную к направляющим перемычкам 63.

Если пытаться выдвинуть крепежный выступ 16 противоположно дну 3 из направляющей 61, то опорная поверхность 76 соприкасается с торцевой поверхностью 77 направляющей перемычки 63, обращенной к дну 3, в результате чего предотвращается выскальзывание крепежного выступа 13 из направляющей 61 противоположно дну 3. Однако если крепежный выступ 16 и тем самым позиционирующее устройство 4 должны выдвигаться из направляющей 61, то в направлении плоскости симметрии 62 на пружинные плечи 72 действует сила, в результате чего они упруго деформируются в направлении плоскости симметрии 62 до расстояния, которое равно или меньше, чем ширина 68 в свету. Крепежный выступ 26 имеет на своем конце, обращенном к дистанционному элементу 24, выступы 78, которые так же, как и выступы 74, направлены от торцевых поверхностей 65 направляющих перемычек 63 противоположно плоскости симметрии 62.

Выступы 78 имеют направляющие перемычки 63 и упорные поверхности 63, обращенные к направляющим перемычкам 63 и к дну 3, проходящие, например, перпендикулярно к плоскости симметрии 62, которые обращены к проходящим параллельно им поверхностям 80 направляющих. Если крепежный выступ 16 входит в направляющую 61, то упорные поверхности 79 выступов 78 и поверхности 80 направляющих перемычек 63 находятся в положении касания друг с другом. Вследствие выполнения выступов 78 крепежный выступ 16 или упорные поверхности 79 могут быть введены до поверхностей 80 направляющих перемычек 63 в направляющую 61. Вследствие выполнения крепежного выступа 16 с фиксирующими выступами 74 предотвращается то, что крепежный выступ не может непроизвольно выдвигаться из направляющей 61. Фиксирующее устройство 71 может быть выполнено любым, известным среднему специалисту образом.

На фиг. 8 и 9 показан другой пример выполнения емкости 1 для транспортировки и/или хранения, в частности устройство 5 сочленения. Оно и здесь имеет крепежный выступ 16, который расположен на внутренней стороне 32 стенового элемента 6, например на торцевой стенке 8, выступающей в направлении внутренней полости 12. Оно может быть расположено на внутренней стороне 32 без возможности смещения, например приклеивается или приваривается. Крепежный выступ 16 имеет на своем конце, обращенном в противоположную сторону от дна 3, шарнир 25, с помощью которого дистанционный элемент 24 присоединяется шарнирно с возможностью поворота. Шарнир 25 выполнен в виде цилиндрического опорного пальца 81, который расположен осесимметрично по опорной оси 82, которая проходит по центру опорного пальца 81. Он выполнен, например, из металла и расположен в кронштейнах 83 без возможности перемещения. Они предпочтительно соединены за одно целое с крепежным выступом 16, в частности отформованы на нем или приклеены или приварены к нему и выступают за верхнюю сторону 23 выступа, проходящую параллельно дну 3, на высоту 84.

Кронштейн 83 ограничен под прямым углом к высоте 84 шириной 85 кронштейна, измеряемой параллельно верхней стороне 23 выступа, причем разница между шириной 22 выступа и суммой обоих ширин 85 кронштейна составляет ширину 86 опоры. Внутри опорной зоны 87, ограниченной шириной 86 опоры и высотой 84 кронштейна, находится контропора 88, которая соединена с дистанционным элементом 24 за одно целое или приклеена или приварена к нему. Она имеет, например, опорное отверстие 89, выполненное в виде отверстия, расположенного симметрично относительно продольной оси 89, которое окружает поверхность опорного пальца 81 за исключением отверстия 90, имеющего форму прорези. Отверстие 90, имеющее форму прорези, проходит по длине 91 контропоры, ограничивающей снаружи контропору 88 и измеряемой параллельно ширине 86 опоры. Теперь, если дистанционный элемент 24 с помощью опорного отверстия 89 находится во вращательном взаимодействии с опорным пальцем 81, то отверстие 90, имеющее форму прорези, имеет ширину 92 прорези, которая больше, чем если бы опорный палец 81 не находился в опорном отверстии 89. Это означает, что диаметр 93 отверстия для приема опорного пальца 81 меньше, чем диаметр 94 пальца. Если дистанционный элемент 24 должен войти во вращательное взаимодействие с крепежным выступом 16, то отверстие 90, имеющее форму прорези, и его ширина 92 увеличивается до размера диаметра 94 пальца и опорный палец 81 входит в отверстие 90, имеющее форму прорези. При достижении отверстия 89 опоры отверстие 90, имеющее форму прорези, пружинит обратно и вместе с отверстием 89 опоры оказывает на опорный палец 81 силу предварительного зажима. Вследствие этого предотвращается непроизвольное выскальзывание опорного пальца 81 из контропоры 88 дистанционного элемента 24. Аналогичное выполнение может применяться и при шарнире 25 между дистанционным элементом 24 и пластинчатым позиционирующим устройством 4.

Далее является возможным отформовать на кронштейнах 83 симметрично продольной оси 82 по одному опорному пальцу 81, обращенному к другим, который может входить во вращательное взаимодействие с опорным отверстием 89. Опорный палец 81 может быть также жестко соединен с контропорой 88 и входить во вращательное взаимодействие с опорным отверстием 89 кронштейнов 83. В этом варианте отверстие 90, имеющее форму прорези, могло бы быть расположено в кронштейнах 83.

Как далее видно, на внешней стороне 20 стенового элемента 6, например на торцевой стенке 8, может располагаться рукоятка 95, которая выполнена за одно целое со стеновым элементом 6, например, с помощью формования. Приваривание или приклеивание должно быть также вращательно-подвижным или быть выполнено с помощью разъемного соединительного устройства. Однако рукоятка 95 может быть образована проемами в стеновых элементах 6. Дно 3 имеет отверстия 57, вследствие чего минимизируется порожний вес емкости 1 для транспортировки и/или хранения. На опорной поверхности 13 отформованы, приклеены или приварены ребра 96 жесткости, которые выступают от нее к полости 12 на высоту 97 ребра. Они предпочтительно больше, чем высота 98 центрирующих выступов 42, измеренная под прямым углом к опорной поверхности 13. Ребра 96 жесткости образуют опорную поверхность 99, проходящую параллельно к дну 3, с помощью которой емкость 1 для транспортировки и/или хранения ставится на опорную плоскость 100. С помощью такого выполнения предотвращается установка емкости 1 для транспортировки и/или хранения на центрирующие выступы 42, что могло бы привести к неопределенному промежуточному положению емкости 1 для транспортировки и/или хранения.

Кроме того, как уже было описано выше, фиксатор перехода через мертвую точку пластинчатого позиционирующего устройства 4 достигается в его положении, удаленном от дна 3, так как сумма двух расстояний 101, проходящих соответственно параллельно к поверхности 51, на которых находятся обе опорные оси дистанционного элемента 24, и расстояния 102, проходящего параллельно к пластинчатому позиционирующему устройству 4, отделяющего его ось 82 опоры, больше, чем ширина 103, проходящая параллельно дну 3, дистанцирующая обе продольные оси 82 противолежащих друг другу крепежных выступов 16. Если пластинчатое позиционирующее устройство 4 перемещается из нижнего положения в верхнее, то стеновые элементы 6 подвергаются упругой деформации противоположно полости 12. Она является максимальной, если ось 82 шарнира 25, расположенного между крепежным выступом 16 и дистанционным элементом 24, и опорная ось 82 шарнира 25, расположенного между позиционирующим устройством и дистанционным элементом 24, расположены в плоскости, параллельной дну 3.

Наконец, на совместно описываемых фиг. 10 и 11 показано соединительное приспособление, соединяющее друг с другом две, находящиеся рядом друг с другом емкости 1 для транспортировки и/или хранения. Вследствие этого, в особенности при транспортировке, предотвращается сдвигание расположенных друг над другом или друг около друга емкостей 1 для транспортировки и/или хранения и тем самым создается компактный транспортный пакет. Соединительное приспособление 104 образовано с помощью соединительной скобы 105, расположенной с помощью поворотного пальца 106 на стеновом элементе 6, например на торцевой стенке 8, и соединительной цапфы 107, которая расположена, например, на торцевой стенке соседней емкости 1 для транспортировки и/или хранения. Соединительная цапфа 107 соединена за одно целое со стеновым элементом 6, например отформована на нем, приклеена или приварена к нему, и выступает от внешней стороны 20 в сторону, противоположную полости 12. Далее, она выполнена, например, цилиндрической и частично охвачена соединительной прорезью 108. Она расположена в соединительной скобе 105. Далее, соединительная скоба 105 может быть снабжена элементом 109 рукоятки, с помощью которого возможно легкое управление соединительным приспособлением 104. Но соединительное приспособление 104 может быть выполнено также в виде соединительной скобы 105, смещаемой прямолинейно и/или расположенной в полости 12.

На фиг. 12 показано другое выполнение устройства сочленения 5. На стеновом элементе 6 емкости 1 для транспортировки и/или хранения расположен дистанционный элемент 24, который может поворачиваться с помощью шарнира 25. Другое положение дистанционный элемент 24 занимает вдоль оси 82 опоры на позиционирующем устройстве 4, снабженном отверстиями 27. Дистанционный элемент 24 в зоне опорной оси 82 снабжен по контуру, проходящему концентрично оси 82 опоры, выступами 110. В зоне выступов 110 выступает стопорный элемент 111, упруго соединенный с позиционирующим устройством 4. Выступы 110 в соединении со стопорным элементом 111 образуют фиксирующее устройство 112 для позиционирующего устройства 4, причем стопорный элемент 111 входит в промежуточные полости 113 между выступами 110. Благодаря этому дополнительно к уже описанному переходу через мертвую точку становится возможным расположение позиционирующего устройства 4 напротив дна 3 емкости 1 для транспортировки и/или хранения на заранее заданном расстоянии.

Для транспортировки емкости 1 для транспортировки и/или хранения, заполненной предметами, например стаканами, банками и т.д., обычно выбирают положение позиционирующего устройства 4 на расстоянии 33 от дна 3, которое больше, чем высота 114 центра тяжести 115, например, стакана 37. Более того, если емкость 1 для транспортировки и/или хранения устанавливается на полку для хранения, то позиционирующее устройство 4 переставляют в положение вблизи дна - как показано штриховой линией - при этом достигается простое вынимание стаканов 37. Несмотря на это, стаканы 37 остаются в своем позиционированном положении, благодаря чему емкость 1 для транспортировки и/или хранения может быть установлена, например, на наклонные полки.

При этом является возможным выполнение, при котором на дистанционном элементе 24 дополнительно к выступам 110 расположены упорные элементы 116, с помощью которых, например, фиксируют самое высокое и самое нижнее положение позиционирующего устройства 4.

При этом выполнение фиксирующего устройства 112 может осуществляться таким образом, что позиционирующее устройство 4 под действием пружины может опуститься из своего самого высокого положения при нагрузке, оказываемой стаканами 37, а именно, когда они имеют наименьшую конструктивную высоту, и вследствие конусности удерживаются в отверстии 27 без опоры на дно 3, и фиксирующее устройство 112 только после этого процесса опускания начинает воздействовать на регулировку других более глубоких положений.

Наряду с выполнением шарнира 25 с осями 82 опоры, проходящими вдоль опорных пальцев 81, возможно применение так называемых шарниров Хаммера, в которых ось 82 опоры образуется цилиндрическими выступами дистанционного элемента 24 на противоположных боковых сторонах.

Далее на фиг. 12 можно видеть, что стеновые элементы 6 могут иметь на внешней поверхности 117, приблизительно в зоне дна 3, углубление 118 в виде канавки, проходящее приблизительно параллельно дну 3, которое в положении стапелированных пустых емкостей 1 для транспортировки и/или хранения, вставленных друг в друга, взаимодействуют с выпуклыми выступами 120, расположенными в противофазе на внутренней поверхности 119 и образуют сцепление вставленных друг в друга емкостей 1 для транспортировки и/или хранения.

Само собой разумеется, стеновые элементы 6 и/или дно 3 в целях экономии материала или облегчения веса могут быть снабжены отверстиями большей площади и иметь, кроме того, гнезда для этикеток или выемки для приема обвязочной ленты.

Для стапелированных емкостей 1 для транспортировки и/или хранения также является возможным применение известного центрирующего стержня 122, проходящего вертикально через стопку, который имеет, например, штыковой затвор и фиксирует в блокированном положении стопку из заданного количества емкостей 1 для транспортировки и/или хранения. Такие центрирующие стержни 122 обычно применяют для приема определенного количества емкостей 1 для транспортировки и/или хранения и тем самым выполняют функцию счетного стержня.

Емкость 1 для транспортировки и/или хранения показана на чертежах в целях лучшей наглядности конструктивных деталей без соблюдения масштаба. Также является возможным, комбинировать все описанные конструктивные детали. Само собой разумеется, является также возможным, что отдельные признаки или сочетания признаков, внесенные в подпункты или в описание, могут представлять непосредственно изобретение.