способ изготовления поршневых колец

Формула изобретения

Способ изготовления поршневых колец, при котором получают кольцевые заготовки, предварительно их обрабатывают и собирают в пакет для последующей обработки дробеструйным методом, отличающийся тем, что каждую кольцевую заготовку изготавливают из стальной проволоки и размещают на обойме для предварительной обработки, после чего на заготовке располагают дополнительную обойму, устанавливают между обоймами необходимый рабочий зазор, а дополнительную обойму вращают, при этом обработку ведут в вакууме, заготовку и обе обоймы нагревают выше температуры рекристаллизации материала заготовки, а на обе обоймы подают ультразвуковые колебания.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поршневых колец.

Известен способ изготовления поршневых колец, при котором полученные кольцевые заготовки предварительно обрабатывают и собирают в пакет для последующей обработки дробеструйным методом (см. пат. RU 2053093 Cl, B 23 P 15/06, 27.01.96).

Техническим результатом изобретения является повышение упругости колец и увеличение износостойкости их трудящихся поверхностей.

Это достигается за счет того, что каждую кольцевую заготовку изготавливают из стальной проволоки и размещают на обойме для предварительной обработки. После чего на заготовке располагают дополнительную обойму, устанавливают между обоймами необходимый рабочий зазор и вращают дополнительную обойму. При этом обработку ведут в вакууме, заготовку и обе обоймы нагревают выше температуры рекристаллизации материала заготовки, а на обе обоймы с целью предотвращения схватывания подают ультразвуковые колебания.

Изобретение поясняется графическими материалами, где на чертеже представлена установка для предварительной обработки разрезной заготовки поршневого кольца.

Изготовленное из проволоки разрезное кольцо 3 устанавливают на обойму 1. После чего на заготовке 3 располагают дополнительную обойму 2, устанавливают между обоймами необходимый рабочий зазор и наружную обойму 2 вращают, сплющивая кольцевую заготовку 3. При этом обработку ведут в вакууме, заготовку и обе обоймы нагревают выше температуры рекристаллизации материала заготовки, а на обе обоймы подают ультрозвуковые колебания посредством магнитно-стрикционных преобразователей 4 и 5. Величина плющения зависит от зазора между обоймами, амплитуды и частоты ультразвуковых колебаний обойм, а также от скорости вращения наружной обоймы 2.

Дополнительно для увеличения износостойкости рабочих поверхностей колец, уменьшения из склонности к схватыванию и повышения упругости предварительно обработанные кольцевые заготовки собирают в пакет и обрабатывают дробеструйным методом.

Пример

Из проволоки изготавливают разрезную кольцевую заготовку требуемого диаметра. Затем указанную заготовку крепят в обоймах, герметезируют рабочее пространство и создают вакуум до 10^-6 мм рт.ст. После чего заготовку и обоймы нагревают до температуры несколько выше температуры точки рекристаллизации материала заготовки, между обоймами устанавливают необходимый рабочий зазор, а наружную обойму вращают. При этом на обе обоймы подают ультразвуковые колебания частотой от 22 кГц и амплитудой 6 мкм. Полученные в результате кольцевые заготовки собирают в пакет и обрабатывают на гидродробеструйных установках (ГДУ).