устройство для дробеструйной обработки поверхностей

Формула изобретения

1. Устройство для дробеструйной обработки поверхности, содержащее бункер для рабочего тела, рабочую головку, полость которой по периметру обрамлена щеточным уплотнителем, соединенные с ней нагнетающую и отсасывающую воздушные магистрали, систему очистки рабочего тела, которая состоит из емкости с жидкостью, устройства для очистки жидкости и вертикального ленточного транспортера, нижняя часть которого погружена в емкость с жидкостью, причем транспортер выполнен с перфорированной лентой и с закрепленными на ней перфорированными лопастями, а рабочая головка снабжена дефлекторами, отличающееся тем, что каждая из указанных воздушных магистралей соединена с полостью рабочей головки посредством двух каналов, при этом каналы нагнетающей воздушной магистрали расположены между дефлекторами, а также над каналами отсасывающей магистрали.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочие тела выполнены в виде металлических или стеклянных шариков.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке поверхностей дробеструйным методом и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где производится обработка поверхностей в виде плоских стенок.

Известно устройство для дробеструйной обработки поверхностей, являющееся наиболее близким к изобретению технологическим решением (см. SU авторское свидетельство N 827 289 A, 07.05.81, B 24 C 3/08).

Указанное устройство содержит бункер для рабочего тела, рабочую головку, полость которой по периметру обрамлена щеточным уплотнителем, соединенные с ней нагнетающую и отсасывающую воздушные магистрали, систему очистки рабочего тела. При этом система очистки рабочего тела состоит из емкости с жидкостью, устройства для очистки жидкости и вертикального ленточного транспортера, нижняя часть которого погружена в емкость с жидкостью. Причем транспортер выполнен с перфорированной лентой и с закрепленными на ней перфорированными лопастями, а рабочая головка снабжена дефлекторами.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности очистки поверхностей.

Это достигается за счет того, что каждая из указанных воздушных магистралей (нагнетающая и отсасывающая) соединена с полостью рабочей головки посредством двух каналов. При этом каналы нагнетающей воздушной магистрали распложены между дефлекторами и над каналами отсасывающей воздушной магистрали.

Кроме того, рабочие тела могут быть выполнены в виде металлических или стеклянных шариков.

Изобретение поясняется чертежом, где на чертеже представлено описываемое устройство.

Оно содержит заполненный дробью бункер 1 с расположенным в его нижней части дозатором 2, рабочую головку 3 с дефлекторами 17, нагнетающую 4 и отсасывающую 5 воздушные магистрали, каждая из которых соединена с рабочей головкой посредством двух каналов. В отсасывающей магистрали 5 установлен сепаратор 6, полость которого разделена наклонной сеткой 7 на две части. Верхняя часть полости сепаратора 6 сообщена с бункером 1, а нижняя - с узлом очистки воздуха от загрязнений. При этом устройство снабжено и системой очистки рабочего тела, состоящей из емкости 10 с моющей жидкостью, устройства для очистки жидкости и вертикального ленточного транспортера 9 с деформированной лентой и закрепленными на ней перфорированными лопастями. Нижняя часть транспортера 9 погружена в емкость 10 с моющей жидкостью, а устройство для очистки последней, в свою очередь, выполнено в виде насоса 12 с фильтром 13 и связано с емкостью 10 посредством магистрали 11. Кроме того, емкость 10 сообщена с нагнетающей магистралью 4 трубопроводом 14. Бункер 1 с дозатором 2 установлен в верхней части емкости 10. В нагнетающей магистрали 4 установлен компрессор 15 для создания в ней избыточного давления воздуха. Полость A рабочей головки 3 по периметру обрамлена щеточным уплотнителем 16.

Устройство для дробеструйной очистки поверхностей работает следующим образом.

Дробь из бункера 1 через дозатор 2 попадает на транспортер 9, размещенный в емкости 10, и транспортируется к выходу в трубопровод 14.

Одновременно сжатый воздух нагнетается компрессором 15 в магистраль 4 и поступает в полость А рабочей головки 3. При этом дробь по трубопроводу 14 засасывается потоком воздуха, движущегося по магистрали 4, и также попадает в полость рабочей головки.

Попавшая в полость А рабочей головки 3 дробь вместе с потоком воздуха ударяется об обратываемую поверхность и, захватывая с собой частички грязи (окалины, пыли и т. п.), отсасывается по магистрали 5. Попавшая в рабочую головку дробь несколько раз ударяется об обрабатываемую поверхность за счет дефлекторов 17. Щеточный уплотнитель 16 препятствует попаданию дроби и загрязнений в атмосферу.

Загрязненная дробь перемещается транспортером 9 по емкости 10 и отмывается циркулирующей жидкостью (водой, маслом, спецраствором), проникающей через перфорацию транспортерной ленты и лопаток.

Циркуляция моющей жидкости обеспечивается перекачкой последней насосом 12 по магистрали 11.

Загрязненная моющая жидкость отсасывается через отверстие в, очищается при помощи фильтра 13 и через отверстие б опять попадает в емкость 10.

Отмытая дробь поступает по транспортеру к выходу в трубопровод 14 и в магистраль 4. Далее цикл повторяется.