рабочий орган стружечного станка
Классы МПК: | B27L11/02 древесной стружки и подобных материалов |
Автор(ы): | |
Патентообладатель(и): | Сидоренко Елена Стефановна |
Приоритеты: |
подача заявки:
1996-08-20 публикация патента:
10.05.1999 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Станок содержит соосные барабан и ротор, имеющие гиперболоидальные линейчатые поверхности вращения со скрешивающимися лезвиями ножей. Однополостные гиперболоиды установлены с возможностью встречного вращения. Углы наклона их образующих к общей оси вращения имеют противоположный знак. Изобретение позволяет уменьшить износ ножей и улучшить динамику станка без снижения производительности. 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
Рабочий орган стружечного стакана, включающий кольца с опорными элементами, выполненными в виде лопастей или сегментов, к которым крепятся ножи, отличающийся тем, что лезвия их ножей установлены по разным семействам прямолинейных образующих двух соосных однополостных гиперболоидов с возможностью встречного вращения, причем углы наклона образующих к общей оси вращения имеют противоположный знак.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к оборудованию по производству технологического материала для изготовления древесно-стружечных плит. Известен стружечный станок для переработки щепы и мелких древесных отходов (А. С. СССР N 478722, кл. B 27 L 11/02, 1982), в котором ножи для измельчения щепы устанавливаются на ножевом барабане вдоль прямолинейных образующих его внутренней цилиндрической поверхности, обеспечивая при этом встречное вращение ножевого барабана и ротора-крыльчатки. В качестве прототипа изобретения было выбрано устройство для измельчения щепы (А. С. СССР N 1397287, кл. B 27 L 11/00), в котором на концах лопастей крыльчатки и прижимном кольце ножевого барабана установлены соответственно радиальные ножи и контрножи, режущие кромки которых имеют встречное вращение. Цель изобретения - локализовать динамический процесс резания щепы и тем самым уменьшить износ лезвий ножей, а также увеличить межремонтный период работы станка. Цель достигается тем, что лезвия ножей на барабане и роторе устанавливаются по соосным поверхностям двух линейчатых однополостных гиперболоидов вращения, которые при встречном вращении формируют поверхность резания щепы и подвижный местный контакт с переменным углом между лезвиями ножей барабана и ротора. Этот подвижный местный контакт улучшает динамическую характеристику станка и уменьшает износ режущих кромок ножей. На фиг. 1 наглядно схематически изображен ножевой барабан рабочего органа стружечного станка; на фиг. 2 - опорный сегмент ножевого барабана; на фиг. 3 - ротор с лопастями рабочего органа стружечного станка. Ножевой барабан включает в себя скрепляющие кольца 1 и 2 с отверстиями под винты, опорные сегменты трапециидального сечения с нарезанными отверстиями. Торцевые плоскости опорных сегментов 3 прочно прижаты винтами к плоскостям двух колец. К опорным сегментам по их боковым граням винтами крепятся ножи 4 и покрывные планки 5, с помощью которых регулируют между ними зазор "а" для получения требуемой толщины технологической стружки. Ножевой барабан неподвижно соединяется обоймой и винтами со специальным полым валом. Ротор с лопастями выполняется сварным из двух плоских колец 6 и 7, лопастей 8 с нарезанными отверстиями под винты 10 для крепления ножей 9 и жестко укрепляется с помощью специальной планшайбы на оси, которая опирается на подшипники качения, расположенные внутри полого вала вместе с ножевым барабаном. Работа ножевого барабана и ротора рабочего органа стружечного станка осуществляется следующим образом. При нормальной работе стружечного станка лезвия ножей барабана и ротора вращаются встречно по соосным линейчатым однополостным гиперболическим поверхностям с образованием требуемой величины равномерного зазора между ними. Ротор своими лопастями 8 захватывает поступающее в станок сырье и центробежной силой подает его навстречу ножам 4, которые выступают над гиперболоидальной поверхностью опорного сегмента ножевого барабана (фиг. 1, фиг. 2). Получаемая стружка проходит в зазор "а" между ножами 4 и покрывными планками 5, точность которого определяет требуемую толщину технологической стружки. Их рабочей зоны станка, заключенной между ножевым барабаном и корпусом станка, происходит через нижнюю его часть удаление получаемой стружки.Класс B27L11/02 древесной стружки и подобных материалов