печатный узел ролевой ротационной печатной машины для многокрасочной печати

Формула изобретения

1. Печатный узел ролевой ротационной печатной машины для многокрасочной печати при лицевой печати и печати с оборота, у которой две печатные секции выполняются конструктивно по так называемому мостиковому принципу в виде мостиковых печатных секций с двумя красочными аппаратами в каждой с двумя формными цилиндрами в каждой и с двумя офсетными цилиндрами в каждой, при этом, офсетные цилиндры взаимно направлены друг к другу и несколько мостиковых печатных секций располагаются друг над другом, отличающийся тем, что расположенные друг гад другом мостиковые печатные секции разделяются на три вертикальные части; на левую часть рамы с левыми красочными аппаратами с относящимися к ним формными цилиндрами, на правую часть рамы с правыми красочными аппаратами с относящимися к ним формными цилиндрами, а также на среднюю часть, установленную неподвижно на нижнем носителе и включающую соответствующее количество соединяемых друг с другом и разъединяемых пар офсетных цилиндров, левая, а также правая части рамы могут перемещаться в горизонтальном направлении на горизонтальное расстояние (a, b) относительно средней части.

2. Узел по п.1, отличающийся тем, что левая и правая части рамы блокируются в рабочем положении со средней частью с помощью блокировочного устройства.

3. Узел по п.1 и 2, отличающийся тем, что каждая печатная секция имеет увлажняющий аппарат.

4. Узел по п.1 - 3, отличающийся тем, что каждый красочный аппарат, расположенный неподвижно на раме, может передвигаться на шасси.

5. Узел по п.1 - 4, отличающийся тем, что каждый увлажняющий аппарат, расположенный неподвижно на раме, может передвигаться на шасси.

6. Узел по п.1 - 5, отличающийся тем, что каждый офсетный цилиндр располагается на стенке станины с возможностью изменения своего диаметра.

7. Узел по п.1 - 6, отличающийся тем, что каждый формный цилиндр располагается в подвижной раме с возможностью изменения диаметра.

8. Узел по п.1 - 7, отличающийся тем, что каждый красочный аппарат выполнен конструктивно в виде короткого красочного аппарата анилокс.

9. Узел по п.1 - 7, отличающийся тем, что каждый красочный аппарат выполнен конструктивно в виде обычного красочного аппарата.

10. Узел по п.1 - 9, отличающийся тем, что расстояние (a, b) до левой части рамы, а также до правой части рамы в состоянии покоя печатного узла имеет размеры, что имеется возможность для прохода обслуживающего персонала.

11. Узел по п.1, отличающийся тем, что офсетные цилиндры расположены в средней части с возможностью перемещения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к полиграфическому машиностроению, в частности к печатному узлу ролевой ротационной печатной машины для многокрасочной печати.

Из патента DE N 2234089 известна офсетная ролевая ротационная печатная машина, в которой офсетные и формные цилиндры, взаимодействующие со стационарно установленным печатным цилиндром, установлены на подвижной раме, для создания возможности разделения расположенных друг над другом печатных секций с целью вкладывания бумажной ленты.

Недостатком такой офсетной ролевой ротационной печатной машины является то, что не может быть использована для лицевой печати и печати с оборота.

Из проспекта фирмы МАН-Роланд Друкмашинен АГ, Оффенбах, Майн, Германия (RA GEO 08.93.1) известны расположенные друг над другом по башенному принципу печатные секции в форме - H, на пример, H на H как так называемая башня восьмерка. При этом состоит печатная секция, выполненная в форме - H, из соответственно двух зеркально расположенных относительно друг друга печатных секций в форме - U, которая также обозначается как печатная секция - U и имеет соответственно четыре цилиндра, расположенных по мостиковому принципу.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является печатный узел ролевой ротационной печатной машины для многокрасочной печати при лицевой печати и печати с оборота, у которой две печатные секции выполняются конструктивно по так называемому мостиковому принципу в виде мостиковых печатных секций с двумя красочными аппаратами в каждой с двумя формными цилиндрами в каждой и с двумя офсетными цилиндрами в каждой, при этом офсетные цилиндры взаимно направлены друг к другу и несколько мостиковых печатных секций располагается друг над другом (см. патент GB N 2229140 A, кл. В 41 F 13/44, 19.09.1990 г.).

Недостаток известного печатного узла заключается в относительно очень большой конструктивной высоте ролевой ротационной печатной машины.

В основу изобретения положено создание ролевой ротационной печатной машины для многокрасочной печати при малой конструктивной высоте.

Указанная задача решается с помощью предлагаемого печатного узла ролевой ротационной печатной машины для многокрасочной печати при лицевой печати и печати с оборота, у которой две печатные секции выполняются конструктивно по так называемому мостиковому принципу в виде мостиковых печатных секций с двумя красочными аппаратами в каждой с двумя формными цилиндрами в каждой и с двумя офсетными цилиндрами в каждой, при этом офсетные цилиндры взаимно направлены друг к другу и несколько мостиковых печатных секций располагается друг над другом, за счет того, что расположенные друг над другом мостиковые печатные секции разделяются на три вертикальные части, на левую часть рамы с левыми красочными аппаратами с относящимися к ним формными цилиндрами, на правую часть рамы с правыми красочными аппаратами с относящимися к ним формными цилиндрами, а также на среднюю часть, установленную неподвижно на нижнем носителе и включающую соответствующее количество соединяемых друг с другом и разъединяемых пар офсетных цилиндров, что левая, а также правая части рамы могут перемещаться в горизонтальном направлении на горизонтальное расстояние относительно средней части.

Благодаря изобретению достигаются в частности следующие преимущества: печатная машина в соответствии с настоящим изобретением имеет небольшую конструктивную высоту и тем самым меньший вес, что среди прочего уменьшает также затраты на установку фундамента под машину. Вследствие уменьшенной конструктивной высоты машины может осуществляться обслуживание только с одного уровня. Поток краски в каждой печатной секции имеет всегда одно и то же направление, так что во всех печатных секциях достигается одинаковое свойство краски. Благодаря уменьшенной конструктивной высоте уменьшаются отходы в макулатуру при процессах включения и торможения, например, при замене формных пластин. Далее благодаря небольшой конструктивной высоте уменьшаются расходы при возможном закрытии машины кожухом. Такое закрытие кожухом имеет значение для уменьшения шума или для сохранения тепла и очистки воздуха. Далее благодаря уменьшению конструктивной высоты уменьшаются возникающие в печатной машине вибрации.

Кроме того, благодаря уменьшенной конструктивной высоте печатной машины и при применении способа влажной офсетной печати ослабевает воздействие так называемого эффекта вентилирования. При обычном способе печати уменьшаются трудности приводки. Наконец печатные узлы печатной машины в соответствии с настоящим изобретением могут также применяться в качестве дополнительного печатного узла или же в качестве печатного узла при переворачивании формных пластин (импринтер).

Кроме того, благодаря возможности быстрой замены формных и офсетных цилиндров каждой печатной секции можно достигнуть хорошей переменности форматного марзана печатной машины. В состоянии покоя печатной машины возможна ручная замена конечного офсетного полотна или бесконечного офсетного полотна (рукав) при хорошем доступе к машине. И могут накладываться формные пластины вручную или с помощью устройства для замены офсетных пластин на формных цилиндрах. Оказывается также возможным накладывать бесконечные офсетные полотнища на офсетные цилиндры. Это также возможно для случая замены формных пластин на формном цилиндре.

Таким образом, можно избежать изготовления дорогих установок для осуществления так называемого способа печати с использованием компьютера.

Предпочтительно в предлагаемом печатном узле левая и правая части рамы блокируются в рабочем положении с средней частью с помощью блокировочного устройства.

Каждая печатная секция может иметь увлажняющий аппарат.

Согласно предпочтительной форме выполнения изобретения каждый красочный аппарат и/или каждый увлажняющий аппарат, расположенный неподвижно на раме, может передвигаться на шасси.

Каждый офсетный цилиндр может располагаться на стенке станины с возможностью изменения своего диаметра, и/или каждый формный цилиндр может располагаться в подвижной раме с возможностью изменения диаметра.

Предпочтительно каждый красочный аппарат выполнен конструктивно в виде короткого красочного аппарата анилокс, или же в виде обычного красочного аппарата.

Далее, предпочтительно расстояние (a, b) до левой части рамы, а также до правой части рамы в состоянии печатного узла имеет такие размеры, что имеется возможность для прохода обслуживающего персонала.

Офсетные цилиндры предпочтительно расположены в средней части с возможностью перемещения.

Настоящее изобретение поясняется более подробно на следующем примере его конструктивного выполнения. На прилагаемых чертежах изображено:

Фиг. 1 показывает схематически проекцию сбоку печатной машины согласно настоящему изобретению в рабочем положении.

Фиг. 2 изображает схематически проекцию сбоку согласно фиг. 1, но в положении покоя.

Верхний 1 и нижний 2 носители ролевой ротационной печатной машины для многокрасочной печати включают несколько установленных друг над другом печатных секций, которые обозначены в целом позициями 3, 4, 5 и 6, при этом дополнительные, проходящие параллельно им носители не показаны. Между носителями 1, 2 располагается перемещаемая на роликах 7, 8 левая рама 9, которая включает элементы левых печатных секций 3, 4, 5, 6. Между носителями 1, 2 располагается далее перемещаемая на роликах 10, 11 правая рама 12 с размещенными на ней элементами правых печатных секций 13, 14, 15, 16. Каждая печатная секция 3-6 и 13-16 имеет соответственно офсетный цилиндр 17- 20 и 21 - 24, который соответственно взаимодействует с формным цилиндром 25 -28 и 29- 32. В средней части 33, которая располагается неподвижно по меньшей мере на нижнем носителе 2, располагается соответствующее количество приводимых друг с другом в рабочее положение и отключаемых пар офсетных цилиндров 17, 21; 18, 22; 19, 23; 20, 24. В соответствии с этим расположенные друг над другом в виде мостика печатные секции 3, 13; 4, 14; 5, 15; 6, 16 разводятся соответственно дважды, а именно всегда между офсетными цилиндрами и формными цилиндрами: 17-25, 21-29 для мостиковой печатной секции 3, 13, 18-26, 22-30 для мостиковой печатной секции 4, 14, 19-27, 23-31 для мостиковой печатной секции 5, 15 и 20-18, 24-32 для мостиковой печатной секции 6, 16. Соответствующий формный цилиндр 25 - 32 получает влагу от увлажняющего аппарата, обозначенного позицией 34, и краску от красочного аппарата, обозначенного позицией 35. Красочный аппарат 35 может состоять, например, из красочной ванны 36 с красочным валиком 37 (обозначен в печатной секции 3 на фиг. 2), при этом красочный валик 37 переносит свою печатную краску с помощью накатных валиков 38, 39 на каждый формный цилиндр 25 -32. Вместо двух накатных валиков 38, 39 одинаковых размеров может также применяться только один накатный валик меньшего или большего размера. Вместо красочной ванны 36, а также красочного валика 37 может, например, применяться также ракель вместе с валиками с сетчатой поверхностью (валик-анилокс). Может также применяться обычный красочный аппарат. Каждый увлажняющий аппарат 34 может быть выполнен конструктивно как пульверизаторный увлажняющий аппарат, который состоит из известного пульверизаторного устройства 40, например, из планки с распылительными соплами, которые направляют свои распылительные струи на влагонакатный валик 41. Этот влагонакатный валик 41 соединяется с формным цилиндром 25 - 32 (обозначен в печатной секции 5 на фиг. 2).

Расположенные друг над другом между проходящими горизонтально носителями 1, 2 печатные секции 3-6, а также 13 - 16 располагаются соответственно своими офсетными цилиндрами 17, 21; 18, 22; 19, 23; 20, 24, направленными друг к другу, так что бумажная лента 42 или 43 может печататься с двух сторон. Возможные точки соприкосновения офсетных цилиндров 17 - 24 друг с другом (за вычетом толщины бумажной ленты 42 или 43) обозначаются позициями 44, 45, 46, 47 (фиг. 1), так что печатные секции 3 с 13, 4 с 14, 5 с 15 и 6 с 16 образуют мостиковые печатные секции 3.13, 4.14, 5.15 и 6.16 или же печатную секцию в виде мостика, которая выполняется таким образом, что офсетные цилиндры 17, 21; 18, 22; 19, 23; 20, 24 располагаются соответственно попарно напротив друг друга, касаясь друг друга (за вычетом толщины бумажной ленты 42 или же 43), и неподвижно относительно рамы. Перемещаемая между носителями рама 9 включает соответственно формный цилиндр 25, 26, 27, 28, а также соответствующий для него увлажняющий аппарат 34 и соответствующий для него красочный аппарат 35. Перемещаемая к боковой стенке средней рамы 33 рама 12 включает формный цилиндр 29, 30, 31, 32, а также соответственно относящийся к нему увлажняющий аппарат 34 и соответственно относящийся к нему красочный аппарат 35. Мостиковые печатные секции располагаются симметрично относительно предполагаемой прямой, проходящей в качестве центральной линии между точками соприкосновения 44 - 47 офсетных цилиндров 17-21, 18-22, 19-23 и 20-24.

Перемещаемая рама 9, 12 приводится с помощью двух рабочих цилиндров 48, 49 или же 50, 51 двойного действия, например, гидравлических цилиндров. При этом рабочий цилиндр 48, 49, 50, 51 располагается неподвижно относительно боковой стенки средней рамы и противоположный от цилиндра конец поршневого штока соединяется шарнирно с перемещаемой рамой 9 или же 12, соответственно на своей верхней или же нижней кромке. Рама 9 и 12 имеет соответственно на своей верхней кромке направляющую планку 52, которая направляется в пазе 53, находящемся в боковой станине и открытом в нижнем направлении. Для хорошей подвижности направляющей планки 52 в пазе 53 могут кромки направляющей планки 52 иметь углубления для шариковых подшипников, с помощью которых направляющая планка 52 опирается о боковые стенки паза 53, находящегося в боковой станине. Для получения высокой точности приводки при возвращении перемещаемой рамы 9 и 12 из положения покоя (фиг. 2) в рабочее положение (фиг. 1) имеет рама 9 или же 12 на своей проходящей вертикально замыкающей кромке 54 или же 55 несколько выступающих за пределы замыкающей кромки 54, 55 цапф 56, 57 или же 58, 59, которые входят в глухие отверстия 60, 61 или же 62, 63, находящиеся в проходящей вертикально замыкающей кромке 64 или же 65 рамы 9 или же 12 (изображено только на фиг. 2). В рабочем положении (фиг. 1) блокируется перемещаемая рама 9 или же 12 против нежелаемого перемещения с помощью действующего механически и обозначенного позицией 66 или же 67 блокировочного устройства (изображено только на фиг. 2). Блокировочное устройство 66 или же 67 состоит из расположенной неподвижно относительно рамы резьбовой втулки, которая при замыкании рамы 9, 12 образует вместе с расположенными неподвижно относительно средней части 33 надежное соединение. При этом резьбовой шпиндель передвигается с помощью приводимой двигателем резьбовой втулки в направлении средней части 33.

Можно во время остановки печатного узла заменять находящиеся на формном цилиндре 25 - 32 формные пластины вручную обслуживающим персоналом (фиг. 2).

Далее можно заменять находящиеся на формном цилиндре 25 - 28 и 29 - 32 формные пластины с помощью устройства для замены формных пластин, обозначенного позицией 68 и установленного для каждой печатной секции 3-6 и 13- 16. Это устройство для замены формных пластин (подробно не показано) состоит из двух линейных направляющих, расположенных неподвижно относительно средней части 33 или же рамы и на расстоянии друг от друга, равном по меньшей мере ширине формного цилиндра, по которым направляются оба конца захвата. Захваты простираются параллельно оси соответствующего формного цилиндра 25-32 и имеют несколько присосков, с помощью которых снижается находящаяся в готовом положении на установленных неподвижно с обеих сторон относительно рамы опорных реек формная пластина и навешивается благодаря движению захвата на линейные направляющие с помощью ее отбортовки, выполненной на передней кромке на навесной шлиц соответствующего формного цилиндра 25 - 32. Формная пластина может зажиматься с двух сторон в навесном шлице (известно, например, из промышленного образца DE G 9218389.1) или также с одной стороны, при этом формная пластина удерживается с помощью не показанного на чертеже магнита, вмонтированного в поверхность формного цилиндра 25 - 32. Линейные направляющие могут быть выполнены конструктивно в форме резьбовых шпинделей, по которым перемещается захват с помощью резьбовой втулки, вращающейся от электромотора.

Регулирование движения вращения формного цилиндра и синхронизация движений подачи и выталкивания формной пластины известны из патента DE 3940796 C2. Параллельно опорным рейкам и под ними простирается установленный неподвижно относительно рамы и имеющий ширину, равную ширине формного цилиндра, приемный лист для приема не показанных на чертеже и снимаемых с формного цилиндра формных пластин. Вместо приемного листа могут применяться неподвижные относительно рамы опорные рейки. Устройство для замены формных пластин изображено на фиг. 1 и 2 только символически.

В случае печатного узла в соответствии с настоящим изобретением можно изображенные на фиг. 1 и 2 формные цилиндры 25-28 и 29-32, а также относящиеся к ним офсетные цилиндры 17-20 и 21 -24 заменять на такие же цилиндры большего размера. Это можно выполнять вручную с помощью обслуживающего персонала, которые меняют указанные цилиндры, когда печатный узел находится в положении покоя (фиг. 2) и между неподвижной расположенной вертикально средней частью 33, в которой находятся офсетные цилиндры 17 - 24, и перемещаемыми рамами 9, 12 образован проход 69, 70 для обслуживания шириной a, b.

Указанные выше цилиндры 17-24, 25-32 могут также заменяться с помощью подъемного устройства, обозначенного позицией 71, которое состоит из перемещающейся по рельсам в проходах для обслуживания 69, 70 тележки 72, которая имеет два отдельных подъемных устройства 73, 74, перемещаемых по стойке 75 в вертикальном направлении и предназначенных для приема шеек цилиндров 17 - 24, 25 - 32. Подъемные устройства 73, 74 имеют соответственно три расположенные горизонтально консоли 76, 77, 78 для размещения цапф цилиндров 17-24,25-32 (консоли второго подъемного устройства 73 не показаны на фиг. 2). Каждая консоль 76 - 78 имеет выдвигаемую траверсу 79, которая удлиняет консоль 76-78 в горизонтальном направлении, на которой заменяется цилиндр, например, формный цилиндр 30 в печатной секции 14 (фиг. 2), например, на формный цилиндр 80 большего диаметра, находящийся на консоли 76 подъемного и транспортировочного устройства 71. При этом выполнены расположенные неподвижно относительно боковой станины подшипники цилиндров в виде известной конструкции, например, замка вала. В соответствии с этим могут с помощью подъемного и транспортировочного устройства 71 заменяться последовательно все цилиндры 17 - 24, 25 - 32. Цапфы неподвижных относительно стенки станины офсетных цилиндров 17-20 и 21 -24 располагаются в подвижных подшипниковых узлах, не показанных на чертеже.

Для того, чтобы согласовать красочный аппарат 35 каждой из печатных секций 3-6 и 13-16 с увеличенным диаметром соответствующего формного цилиндра, может располагаться красочный аппарат 35 на подвижном шасси, перемещаемом в раме 9, 12 в направлении от формного цилиндра, а это описано в патенте DE 2234089 для формных цилиндров и офсетных цилиндров. Аналогичным образом может также перемещаться увлажняющий аппарат 34, то есть, двигаться в направлении от формного цилиндра.

Поскольку при замене цилиндров 17-24, 25-32 на цилиндры большего диаметра подвижные рамы 9, 12 со своими замыкающими кромками 54, 55 проходящей вертикально средней частью 33, то располагаются на указанных замыкающих кромках на высоте цапф 56, 57, 58, 59 дистанционные элементы, которые прокладываются между подвижными рамами 9, 12 и вертикальной частью 33. Блокировочные устройства 66, 67 имеют аналогично такие размеры, что между рамами 9, 12 и вертикальной стенкой части 33 может прерываться продольный зазор, имеющийся во время работы печатной машины. Этот продольный зазор во избежание случайного соприкосновения может закрываться, например, с помощью задвижной двери.

Для того случая, когда офсетные цилиндры 17-20 и 21 -24 или отдельные из них должны снабжаться бесконечным офсетным полотнищем известной резиновой гильзы ("рукав"), то могут указанные офсетные цилиндры выниматься из своих подшипников с помощью подъемного и транспортировочного устройства 71 и фиксироваться зажимным устройством, расположенным на заднем втором подъемном устройстве 73 (фиг. 2) и взаимодействующим с цапфой (см. патент DE 3500319 C2). После опускания и в данном случае поворачивания переднего подъемного устройства 74 становится доступным весь офсетный цилиндр 25-32 по своей окружности для натягивания новой резиновой гильзы. Монтаж офсетного цилиндра 25 - 32 происходит в обратной последовательности. Аналогичным образом может выполняться замена формных пластин одного или нескольких формных цилиндров 25-28 и 29-32 для того случая, когда вместо обычных формных пластин применяются обработанные в виде печатных форм алюминиевые гильзы ("рукава").

При замене формных цилиндров 25-32 на большие цилиндры должны быть переставлены кроме того устройства для замены формных пластин 68 таким образом, чтобы они своими ближними к цилиндрам концами прилегали к формному цилиндру с измененным диаметром.

В качестве формных цилиндров 25 - 32 или же офсетных цилиндров 17 - 24 могут применяться цилиндры облегченной конструкции, как это описано в промышленном образце DE G 93 18 285.6.

Само собой разумеется, что, например, второй носитель, а также вторая подвижная рама аналогично необходимы для перемещения указанных рам, а также относящиеся к ним блокировочные устройства и тому подобное.

Офсетные цилиндры 17-24 и формные цилиндры 25 - 32 каждой мостиковой печатной секции 3, 13; 4, 14; 5, 15 и 6, 16 могут предусматриваться соответственно с отдельными отключаемыми приводными двигателями (фиг. 7). В результате этого становится возможным, чтобы отключенный формный цилиндр 25 - 32 снабжался новыми формными пластинками во время работы печатного узла (импринтер).

Общая высота H печатного узла в соответствии с настоящим изобретением с четырьмя мостиковыми печатными секциями 3, 13; 4, 14; 5, 15 и 6, 16 может составлять величину между восьмикратным и пятнадцатикратным значением диаметра формного цилиндра 25 - 32, при этом диаметр относится к так называемому "Берлинскому формату". В соответствии с этим составляет конструктивная высота H печатной секции 3, 4, 5, 6, 13, 14, 15 или 16 от двухкратного до 3,75-кратного значения диаметра формного цилиндра 25-32 по "Берлинскому формату". Диаметр формного цилиндра 25-32 по "Берлинскому формату" составляет примерно 300 мм.

Вместо увлажняющего аппарата 34, а также короткого красочного аппарата 35 могут применяться также модифицированные увлажняющие аппараты и обычные красочные аппараты.

При этом может обычный красочный аппарат состоять из красочного резервуара с дукторным цилиндром и пленочным валиком, к которому примыкают два краскопередающих валика, между которыми подключается краскорастирочный валик. Последний из обоих краскорастирочных валиков соединяется с формным цилиндром с помощью двух расположенных параллельно друг другу накатных валиков. Модифицированный увлажняющий аппарат может состоять из пульверизаторного увлажняющего аппарата с растирочным цилиндром и приданным лощильным валиком, при этом растирочный цилиндр соединяется с формным цилиндром с помощью двух влагопередающих валиков.

Можно также располагать среднюю часть 33 между носителями 1, 2 с возможностью перемещения (аналогично рамам 9, 12). Ролевая ротационная печатная машина для многокрасочной печати может в частности применяться при следующих способах печати: для обычной офсетной печати и офсетной печати-анилокс, для косвенной высокой печати, а также для обезвоженной офсетной печати.