способ рафинирования свинцово-сурьмяного сплава от сурьмы
| Классы МПК: | C22B13/06 рафинирование свинца |
| Автор(ы): | Серебряков Вячеслав Федорович, Русин Алексей Иванович, Козлов Владимир Александрович, Сороко Тадеуш Иосифович, Лелеков Борис Михайлович, Кольцов Михаил Анатольевич |
| Патентообладатель(и): | Серебряков Вячеслав Федорович, Русин Алексей Иванович, Козлов Владимир Александрович, Сороко Тадеуш Иосифович, Лелеков Борис Михайлович, Кольцов Михаил Анатольевич |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1997-03-11 публикация патента:
10.05.1999 |
Способ может быть использован при переработке аккумуляторного лома и вторичных свинцовых сплавов. Способ рафинирования заключается во введении в расплавленный свинцово-сурьмяный сплав алюминия или алюминиево-магниевого сплава, удалении твердых съемов в виде интерметаллидов сурьмы с алюминием и магнием, последующем введении металлического магния и затем введении в очищенный свинец хлористого свинца или смеси едкого натра и натриевой селитры при определенных температурах, введение реагентов осуществляют при определенных температурах, повышается степень очистки свинцового сплава от сурьмы, сокращается продолжительность процесса. 3 з.п. ф-лы
Формула изобретения
1. Способ рафинирования свинцово-сурьмяного сплава от сурьмы, включающий введение в расплав свинцово-сурьмяного сплава компонентов, образующих с сурьмой интерметаллиды, переходящие в шлак, отличающийся тем, что в качестве компонентов последовательно применяют алюминий или алюминиево-магниевые сплавы, затем магний и хлористый свинец или смесь едкого натра и натриевой селитры. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение алюминия или алюминиево-магниевого сплава осуществляют при 600 - 750oC в зависимости от состава алюминиевого сплава. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение в расплав магния осуществляют при 450 - 475oC с последующим перемешиванием расплава. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение хлористого свинца или смеси едкого натра и натриевой селитры осуществляют при 450 - 475oC с последующим перемешиванием расплава.Описание изобретения к патенту
Известен способ очистки свинцово-сурьмяного сплава от сурьмы путем щелочного рафинирования (М.П.Смирнов. Рафинирование свинца и переработка полупродуктов. Металлургиздат, 1977, 280 с). Недостатком данного прототипа является тот факт, что щелочной способ рафинирования не позволяет извлечь сурьму из щелочного сплава, в котором сурьма находится в виде антимоната натрия. Кроме того без регенерации щелочи данный способ экономически нецелесообразен. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является рафинирование свинца силумином (Пат. США N 4911755, опубл. 27.03.90). Однако при использовании силумина в шлаке образуется большое количество кремния, что увеличивает вязкость шлака и загрязнение кремнием съема Al-Sb и снижает выход по свинцу. Этот способ не позволяет также очистить свинец более, чем до 0,2% сурьмы. Сущность предлагаемого способа заключается в следующем:В расплав свинцово-сурьмяного сплава вводятся компоненты, образующие с сурьмой интерметаллические соединения, переходящие в шлак. В качестве указанных компонентов в расплав последовательно вводят алюминий, например марок A, Ao, A7, A8, A85 и др., или алюминиево-магниевый сплавы, например марок АЛ8, АЛ27, АЛ 22 и др., после чего вводят магний и хлористый свинец или смесь едкого натра и натриевой селитры
В зависимости от состава алюминиево-магниевого сплава температура, при которой вводят компоненты, составляет 600-750oC. Степень очистки по сурьме на этой стадии рафинирования достигает 0,1%. Далее, после снятия шлака, состоящего в основном из интерметаллида Al-Sb, в расплав вводят магний после снижения температуры расплава до 450-475oC. После введения магния расплав перемешивают. Введение хлористого свинца или смеси едкого натра и натриевой селитры осуществляют после удаления съема, представляющего собой интерметаллид Mg-Sb. Введение осуществляют при температуре расплава 450-475oC, после чего расплав перемешивается. Предлагаемый способ позволяет более глубоко очистить свинцово-сурьмяный сплав от сурьмы (до 0,001%) наиболее дешев, особенно для сравнительно небольших по объему переработки производств. Сущность изобретения поясняется следующими примерами:
Пример 1. Температура расплава Pb-Sb перед введением алюминия равна 680oC. После перемешивания расплава в течение 15 мин и отстаивания удаляются твердые съемы (продукты реакции), затем вводится магний при температуре 460oC с последующим перемешиванием. После отстаивания и снижения температуры до 375oC вновь удаляются твердые съемы (продукты реакции), после чего расплав нагревается до 460oC и в него вводится хлористый свинец. Содержание сурьмы в свинце составило 0,002%. Пример 2. То же, что и в Примере 1, на последней стадии вместо хлористого свинца вводится смесь едкого натра с натриевой селитрой при температуре 460oC. Содержание сурьмы в свинце аналогично Примеру 1. Пример 3. Температура расплава Pb-Sb доводится до 680oC. После перемешивания в течение 15 мин., отстаивания и удаления твердых съемов (продуктов реакции) в расплав вводят алюминиево-магниевый сплав состава АЛ8 при температуре 670oC. В дальнейшем последующие стадии рафинирования проводятся как и в Примерах 1 и 2. Содержание сурьмы в свинце составило 0,001%, что соответствует чистым маркам свинца.
Класс C22B13/06 рафинирование свинца
