способ проверки функциональной зависимости молекулярной массы полимера от косвенных параметров
Классы МПК: | G01N11/14 с помощью вращающихся тел, например лопастей G01N33/44 смол; пластиков; резин; кожи |
Автор(ы): | Максимов Ю.Я. |
Патентообладатель(и): | Курский государственный технический университет |
Приоритеты: |
подача заявки:
1997-09-26 публикация патента:
10.05.1999 |
Изобретение относится к области исследования физико-химических параметров расплавов полимеров и может быть использовано при производстве химических волокон и пластмасс. Изобретение повышает точность измерений путем уточнения функциональной зависимости молекулярной массы полимера от косвенных параметров и масштабных коэффициентов. Способ заключается в том, что молекулярную массу полимера измеряют, применяя функциональную зависимость ее величины от мощности, потребляемой электродвигателем мешалки реактора, в котором находится полимер, а также от косвенных параметров: от загрузки реактора, от температуры полимера, от напряжения и частоты электрической сети, от потерь в электроприводе мешалки. Поочередно 1-ым скачком изменяют каждый из косвенных параметров, оставляя неизменными все остальные косвенные параметры. После 1-го переходного процесса в электроприводе мешалки 2-ым скачком производят изменение того же косвенного параметра. После окончания 2-го переходного процесса производят интерполяцию измеренных величин молекулярной массы внутри временного интервала от начала 1-го скачка до окончания 2-го переходного процесса. По величине разности между измеренной молекулярной массой и полученной в результате интерполяции судят о точности функциональной зависимости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
1. Способ проверки функциональной зависимости молекулярной массы полимера от косвенных параметров, заключающийся в том, что молекулярную массу полимера измеряют, применяя функциональную зависимость ее величины от мощности, потребляемой электродвигателем мешалки реактора, в котором находится полимер, используя мощность в качестве основного параметра измерений, и от косвенных параметров: от загрузки реактора, от температуры полимера, от напряжения и частоты электрической сети, от потерь в электроприводе мешалки, отличающийся тем, что поочередно 1-ым скачком изменяют каждый из косвенных параметров, после окончания 1-го переходного процесса в электроприводе мешалки, вызванного 1-ым скачком косвенного параметра, 2-ым скачком производят изменение того же косвенного параметра, после окончания 2-го переходного процесса в электроприводе мешалки, вызванного 2-ым скачком, производят интерполяцию измеренных величин молекулярной массы внутри временного интервала от начала 1-го скачкообразного изменения косвенного параметра до момента окончания 2-го переходного процесса в электроприводе мешалки, наступившего в результате 2-го скачкообразного изменения косвенного параметра, и по величине разности между измеренной молекулярной массой и полученной в результате интерполяции в интервале времени между окончанием 1-го переходного процесса и моментом 2-го скачкообразного изменения косвенного параметра судят о точности функциональной зависимости, о ее соответствии истине, если разность равна нулю, считают, что функциональная зависимость и масштабные коэффициенты, входящие в нее, соответствуют истине, если разность не равна нулю, изменяют функциональную зависимость и масштабные коэффициенты, после чего повторяют весь цикл изменений того же косвенного параметра и предложенных измерений до тех пор, пока разность не превратится в ноль. 2. Способ по п.1, заключающийся в том, что первым скачком изменяют каждый из косвенных параметров в сторону уменьшения на величину, не выходящую за пределы технологических регламентов, а вторым скачком производят изменение того же косвенного параметра в сторону увеличения на такую же величину.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области исследования физико-химических параметров расплавов полимеров и может быть использовано при производстве химических волокон и пластмасс. Известен способ измерения молекулярного веса полимера, реализованный в устройстве [1], заключающийся в том, что молекулярный вес полимера измеряют, применяя функциональную зависимость его от величины вязкости полимера и его температуры. Недостатком способа является невозможность простой и оперативной проверки функциональной зависимости молекулярного веса от температуры в процессе производства полимеров и их переработки для конкретного технологического аппарата, реактора. Наиболее близким аналогом является способ, реализованный в устройстве [2] , служащем для измерения молекулярной массы полимера по косвенным параметрам в реакторе с мешалкой, использующем в качестве основного параметра также мощность электродвигателя мешалки. Недостатком способа является невозможность быстрого, простого, оперативного и достоверного контроля и проверки функциональной зависимости молекулярной массы полимера от косвенных параметров и правильности установки масштабных коэффициентов формулы, связывающей молекулярную массу с косвенными параметрами. Технической задачей изобретения является повышение точности измерений за счет уточнения функциональной зависимости молекулярной массы полимера от косвенных параметров для каждого конкретного аппарата, реактора, в котором находится полимер, путем уточнения масштабных коэффициентов. Поставленная задача решается следующим образом. Молекулярную массу полимера, находящуюся в реакторе с мешалкой, измеряют с помощью устройства [2], использующего функциональную зависимость молекулярной массы от мощности, потребляемой электродвигателем мешалки реактора, в котором находится полимер, используя мощность в качестве основного параметра измерений, и от косвенных параметров. Поочередно 1-ым скачком изменяют каждый из косвенных параметров, например, в сторону уменьшения на величину, не выходящую за пределы технологических регламентов, оставляя неизменными все остальные косвенные параметры. Наступает 1-ый переходный процесс в электроприводе мешалки, сопровождающийся изменениями электрических и механических параметров электропривода, который заканчивается за время, равное 4, где - постоянная времени переходного процесса. После окончания 1-го переходного процесса 2-ым скачком производят альтернативное изменение того же косвенного параметра, например, в сторону увеличения на такую же величину, не выходящую за пределы технологических регламентов, оставляя неизменными все остальные косвенные параметры. Наступает 2-ой переходный процесс в электроприводе мешалки, который также заканчивается за время 4 . После окончания 2-го переходного процесса производят интерполяцию, например, графическую измеренных величин молекулярной массы внутри временного интервала от начала 1-го скачкообразного изменения косвенного параметра до момента окончания 2-го переходного процесса. В качестве примера на фиг. 1 графически представлена иллюстрация определения разности при скачкообразном изменении напряжения 3-х фазной электрической сети, к которой подключен электродвигатель мешалки. Измерение молекулярной массы (веса) М производилось устройством [2], использующим следующую формулу, отражающую зависимость М от косвенных параметров: в том числе и от напряжения электрической сетигде Nn - мощность, потребляемая электродвигателем мешалки;
U1, U2, U3 - линейные напряжения 3-х фазной электрической сети;
Uн - номинальное напряжение электрической сети;
f - частота электрической сети;
H - уровень загрузки реактора;
Nстн - мощность потерь в стали при номинальном напряжении;
T - температура. Формула (I) отражает зависимость M от косвенных параметров в режиме их медленных изменений и не учитывает переходные процессы в электроприводе мешалки, происходящие при скачкообразных изменениях косвенных параметров, входящих в формулу (I). В момент времени t10 производили 1-ый скачок напряжения 3-х фазной электрической сети в сторону уменьшения. Поскольку формула (I) не учитывает переходный процесс при скачкообразном изменении напряжения электрической сети, на диаграмме регистрирующего прибора, фиксирующего величину молекулярной массы, появляется 1-ый "след" от 1-го скачкообразного изменения напряжения в промежутке времени от t10 до t1, то есть до момента времени t1 окончания 1-го переходного процесса. Параметры электропривода мешалки таковы, что переходный процесс, наступающий в результате скачкообразного изменения напряжения, заканчивается за несколько секунд в то время, как технологические процессы, связанные с получением и переработкой полимеров, длятся обычно десятками минут, часами. Поэтому окончание переходного процесса наглядно определяется по диаграмме регистрирующего прибора. После того, как зафиксировано окончание 1-го переходного процесса, было произведено 2-е скачкообразное изменение напряжения сети в сторону увеличения в момент времени t20. 2-ой "скачок" напряжения сети также оставляет 2-ой "след", который заканчивается в момент t2 окончания 2-го переходного процесса. После окончания 2-го переходного процесса была произведена графическая интерполяция величин молекулярной массы в интервале времени t10 < t < t2 следующим образом. Величины молекулярной массы M10 и M2 в моменты времени t10 и t2 соответственно были соединены плавной кривой линией, так как они (M10 и M2) были изменены при одних и тех же напряжениях 3-х фазной электрической сети. В интервале времени t1 < t < t20 для момента t на диаграмме регистрирующего прибора была проведена вертикальная прямая, параллельная шкале ординат, которая пересекла кривую изменения молекулярной массы в точке M и экстраполированную кривую - в точке Mэ. Разность = Mэ-M (2) характеризует точность функциональной зависимости молекулярной массы от напряжения 3-х фазной электрической сети. При отличии величины от нуля производят изменение масштабного коэффициента Nстн, например, в сторону увеличения и повторяют скачкообразные изменения напряжения и все измерения, предусмотренные предлагаемым способом, до момента уменьшения величины . Если величина при этом не уменьшается, производят изменение Nстн в сторону уменьшения. Если не доводится такими мероприятиями до нуля, проводят аналогичные действия, изменяя масштабный коэффициент K1. Затем повторяют аналогичные действия с Nстн и т.д. до получения = 0.
Источники информации. 1. А. с. N 978015 (СССР). Устройство для автоматического измерения молекулярного веса полимера. 2. А. с. N 353179 (СССР). Устройство для автоматического измерения молекулярного веса полимера.
Класс G01N11/14 с помощью вращающихся тел, например лопастей
инерционный вискозиметр - патент 2522718 (20.07.2014) | |
вискозиметр - патент 2492446 (10.09.2013) | |
устройство для исследования вязких свойств крови и способ его применения - патент 2489088 (10.08.2013) | |
устройство для измерения вязкости топлив - патент 2488807 (27.07.2013) | |
способ измерения вязкости и устройство для его реализации - патент 2456576 (20.07.2012) | |
колебательный сдвигометр - патент 2454655 (27.06.2012) | |
ортогональный реометр - патент 2428676 (10.09.2011) | |
способ определения неньютоновской вязкости - патент 2428675 (10.09.2011) | |
устройство для измерения реологических свойств крови - патент 2401064 (10.10.2010) | |
устройство вискозиметрии - патент 2390758 (27.05.2010) |
Класс G01N33/44 смол; пластиков; резин; кожи