шихта для изготовления материалов и изделий из черного камня

Формула изобретения

1. Шихта для изготовления каменных и стеклокристаллических материалов и изделий черного цвета литьем или формованием из расплавов с последующей кристаллизацией, включающая доломит, карбонат кальция, например, мел, известняк или мрамор, кварцевый песок, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы обогащения природных фосфатов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Доломит - 10,0-40,0

Карбонат кальция, например, мел, известняк или мрамор - 28,0-60,0

Кварцевый песок - 0,01-20,0

Отходы обогащения природных фосфатов - 25,0-60,0

2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит соль щелочного металла в количестве 0,01-6,0 мас.%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству литых или отформованных из расплава и закристаллизованных каменных и стеклокристаллических изделий и материалов, которые могут быть использованы для технических целей, строительства и отделочных работ.

Известны составы расплавов и способы изготовления из них бесцветных или интенсивно окрашенных литых или отформованных и закристаллизованных каменных или стеклокристаллических материалов.

Известны также составы шихт для варки интенсивно окрашенных расплавов и изготовления из них закристаллизованных каменных изделий или материалов.

Известна, например, шихта для варки расплава из смеси базальта и гематита и литья из него искусственного камня (патент Японии N 52-45723, заявл. 30.09.64 C 04 B 35/18). Известная шихта из смеси базальта и гематита содержит большое количество окислов железа. Расплав из данной шихты кристаллизуется в темный с бурыми оттенками каменный материал и не обеспечивает получения интенсивно черного, однородно окрашенного камня.

Известна шихта для производства декоративного камня (авторское свидетельство СССР N 1143710, заявл. 28.12.82 C 03 C 10/00). Из этой шихты, содержащей большое количество оксидов железа и титана, получают расплав для литья и кристаллизации каменных материалов и изделий темно-зеленой и темно-коричневой окраски различных тонов. Шихта состоит из смеси полевошпатового минерального сырья, эгеринового концентрата, титаносодержащего минерала и буры при следующем соотношении компонентов, мас.%

Полевошпатовое сырье - 18,5 - 70

Эгериновый концентрат - 0,5 - 60,0

Титаносодержащий минерал - 20,0 - 60,0

Бура - 0,5 - 15,0

Эта шихта является наиболее близкой к данной заявке и может рассматриваться как прототип.

Каменные материалы, изготовленные из этой шихты, не окрашиваются в интенсивно черный цвет. Окрашивающие компоненты шихты содержат окислы железа и титана, изменение валентности которых в процессе изготовления камня изменяет интенсивность и тональность цвета материала.

Целью изобретения является изготовление каменных или стеклокристаллических материалов интенсивного черного цвета с высокими механическими и физико-химическими свойствами.

Это достигается тем, что шихта для изготовления черного каменных или стеклокристаллических материалов, включающая доломит, карбонат кальция (мел, известняк, мрамор), кварцевый песок, и дополнительно содержит отходы обогащения природных фосфатов при следующем соотношении этих компонентов, мас.%:

Доломит - 10,0 - 40,0

Карбонат кальция (мел, известняк, мрамор) - 28,0 - 60,0

Кварцевый песок - 0,01 - 20,0

Отходы обогащения природных фосфатов - 25,0 - 60,0

Дополнительно данная шихта может содержать соль щелочного металла в количестве 0,01 - 6,0 мас.%.

Шихта по составу данной позиции соответствует составу шихты, принятой за прототип (авторское свидетельство СССР N 1143710), и содержит компоненты, мас.%:

Эгериновый концентрат - 30

Полевошпатовое сырье - 30

Титаносодержащий минерал - 30

Бура - 10

Из представленных данных видно, что применение шихты по данному решению обеспечивает устойчивую интенсивную черную окраску получаемого материала, в то время как применение состава шихты прототипа такой окраски не дает.

Получаемые по данному составу шихты каменные и стеклокристаллические материалы (позиции 1 - 7 таблицы 1) имеют прочность сжатия 850 - 1550 кг/см², прочность на изгиб 220 - 340 кг/см², что позволяет применять данный материал в строительстве как отделочный.