колосниковая решетка холодильника конвейерного типа

Формула изобретения

1. Колосниковая решетка холодильника конвейерного типа, содержащая шарнирно соединенные звенья с щелями для прохода охлаждающего воздуха, отличающаяся тем, что каждое звено снабжено лабиринтом, выполненным в виде короба и размещенной в нем перегородки по всей ширине звена, при этом перегородка и одна из стенок короба укорочены по высоте, образуя вход и выход лабиринта соответственно.

2. Решетка по п.1, отличающаяся тем, что лабиринты установлены на рабочей поверхности входом к щелям для прохода охлаждающего воздуха, а выходом в сторону движения решетки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для производства цемента, в частности к колосниковым холодильникам, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен колосниковый рекуперативный холодильник [1], имеющий конвейерную колосниковую решетку и устройства для охлаждения и удаления просыпи. Охлаждение клинкера на колосниковой решетке осуществляют по зонам под разным давлением в зависимости от толщины слоя клинкера.

Известен также холодильник конвейерного типа [2], в котором колосниковая решетка выполнена в виде ленты, содержащей шарнирно установленные на ней звенья с щелями для прохода охлаждающего воздуха.

В холодильнике такого типа клинкер охлаждается путем перемещения в слое на колосниковой решетке от загрузочного к разгрузочному концу холодильника, подачи воздуха в поперечном токе, удаления просыпи из подрешеточного пространства. Распределение воздуха по длине холодильника осуществляют за счет секционирования подачи воздуха в подрешеточное пространство, разделенное на ряд камер с поперечными перегородками.

Недостатком конструкции такого холодильника является то, что она не исключает просыпь мелких фракций через щели решетки в подрешеточное пространство и, как следствие, необходимость иметь транспортер для удаления просыпи. В свою очередь, за счет увеличения среднего размера частиц и уменьшения количества материала, находящегося на решетке, т.е. толщины слоя, аэродинамическое сопротивление слоя в разгрузочном конце холодильника существенно меньше, чем в загрузочном. Это приводит к перетоку дутьевого воздуха в подрешеточном пространстве через неплотности в межкамерных перегородках из камер с более высоким давлением, где выше аэродинамическое сопротивление слоя, в камеры, расположенные в разгрузочном конце в области слоя с меньшим аэродинамическим сопротивлением. В результате уменьшается расход воздуха, продуваемого через слой в загрузочном конце, увеличивается его расход через слой в загрузочном конце. Это обусловливает перегрев металлоконструкций в загрузочном конце холодильника и их повышенный износ. Для обеспечения удовлетворительного состояния металлоконструкций увеличивают расход охлаждающего воздуха, что ведет к увеличению уноса пыли с избытком воздуха, удорожанию системы газоочистки, перерасходу электроэнергии. В других случаях прибегают к регулированию скорости движения конвейера.

Задача изобретения - повышение эксплуатационных качеств.

Она решается тем, что в колосниковой решетке холодильника конвейерного типа, содержащей шарнирно соединенные звенья с щелями для прохода охлаждающего воздуха, каждое звено снабжено лабиринтом, выполненным в виде короба и размещенной в нем перегородки по всей ширине звена, при этом перегородка и одна из стенок короба укорочены по высоте, образуя вход и выход лабиринта соответственно. Кроме того, лабиринты установлены на рабочей поверхности входом к щелям для прохода охлаждающего воздуха, а выходом в сторону движения решетки.

Так как предлагаемая конструкция колосниковой решетки исключает просыпь в подколосниковое пространство, то толщина слоя охлаждаемого материала будет одинаковой по всей длине холодильника. Это, в свою очередь, обеспечивает одинаковое аэродинамическое сопротивление по длине слоя, а следовательно, одинаковый расход воздуха на единицу длины слоя охлаждаемого материала, уменьшение уноса пыли, исключает перегрев металлоконструкций в загрузочном конце, повышая их долговечность, снижает расходы на газоочистку и электроэнергию.

На фиг. 1 показан общий вид части холодильника; на фиг. 2 - фрагмент колосниковой решетки, вид А; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Колосниковая решетка содержит шарнирно соединенные звенья 1, образующие конвейер, с щелями 2 в каждом из них, лабиринты, выполненные в виде короба 3 и перегородки 4 в нем. Одна из стенок короба 3 укорочена и образует с телом звена 1 щель "а" для прохода воздуха дутья. Перегородка 4 выполнена на всю ширину звена 1, по высоте менее высоты короба 3, размещена с противоположной стороны относительно сплошной стенки короба 3 и образует с коробом щель "б". Образованный таким образом лабиринт своим входом соединен с щелями 2 звена 1.

Работает в холодильнике колосниковая решетка следующим образом. Охлаждающий воздух из подколосникового пространства равномерно будет распределяться по щелям 2 решетки и далее в лабиринты звеньев 1. Проходит через объем короба 3, щель "о" и щель "а". Материал будет интенсивно охлаждаться по всей ширине слоя за счет воздуха, выходящего из щели "а" и пронизывающего слой материала между двумя соседними коробами 3. Частично материал будет охлаждаться, соприкасаясь с поверхностями коробов 3, охлаждаемых изнутри движущимся по лабиринту воздухом. Конструкция лабиринта не позволяет проникать мелким фракциям между перегородкой 4 и передней стенкой короба 3 на высоту более размера щели "а". При огибании приводного устройства в конце холодильника материал будет осыпаться на сплошную стенку впереди расположенного лабиринта 4 и как по направляющей осыпаться с колосниковой решетки.

Источники информации

1. В. Дуда. Цемент. М.: Стройиздат, 1981, с. 434, рис. 23.18 и 23.19.

2. Патент США N 3232416, Н. кл. 198 - 43, 1966.