контактный электропроводник и способ его изготовления

Формула изобретения

1. Контактный электропроводник, содержащий токопроводящие спиральные провода, расположенные в электроизолирующей трубке и разделенные электроизоляционными элементами, отличающийся тем, что электроизолирующая трубка и электроизоляционные элементы выполнены в виде упругой электроизолирующей трубки с профилированными внутренними ребрами с обеспечением зазора между проводами.

2. Электропроводник по п.1, отличающийся тем, что провода выполнены в виде проволок овального сечения.

3. Способ изготовления контактного электропроводника гидропульсационной экструзией, отличающийся тем, что спиральные провода и электроизолирующая трубка формируются способом гидропульсационной экструзии одновременно, провода - через последовательно установленные винтообразные отверстия фильеры контейнера высокого давления с плунжером, а электроизолирующая трубка - через отверстия в корпусе.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что контейнер высокого давления уплотнен приторцованной к плунжеру жесткой накладкой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сигнальным системам, предупреждающим нестандартные ситуации, как-то: возникновение пожаров, утечки жидкостей из труб, проникновение лиц на охраняемые территории и т.п.

Наиболее близким из известных является электрический проводник, содержащий токопроводящие спиральные провода, расположенные в электроизолирующей трубке и разделенные электроизоляционными элементами (SU 35714, кл. H 01 B 7/04, 1934).

Это устройство узко специализировано, сложно в изготовлении, ненадежно в использовании.

Известен способ изготовления провода, в котором проводник и стабилизирующая изоляция одновременно изготавливаются экструзией (SU 1537049, кл. H 01 B 12/00, 1996). Этот способ применим только при изготовлении электропроводов специального назначения.

Целью изобретения является придание контактному электропроводнику универсальности использования, упрощение конструкции и удешевление производства.

В этих целях контактный электропроводник выполнен из двух токопроводящих проводов, разделенных изоляцией с зазором друг от друга. Токопроводящие провода выполнены в виде спиральных проводов, разделенных изоляцией при обеспечении зазора между ними. Провода выполнены овальными и размещены в упругой трубке с профилированными внутренними ребрами.

Контактный электропроводник изготавливается способом экструзии через последовательно установленные профильные отверстия фильеры контейнера высокого давления гидропрессом, действующим от гидропульсатора с маховиком через мультиплексор высокого давления с плунжером, уплотненным жесткой накладкой.

Фиг. 1 - схема спиральных проводников.

Фиг. 2 - 3 - сечения контактного электропроводника через полупериод навивки.

Фиг. 4 - сечение в момент деформации упругой изоляции и замыкания электроцепи.

Фиг. 5 - схема изоляции проволок и других электроизоляционных элементов.

Фиг. 6 - схема создания гидропульсационного экструзионного выдавливания-формообразования изделия.

Фиг. 7 - поперечный разрез рекуперативного гидропульсатора.

Контактный электропроводник состоит из двух проводов 1, спирально расположенных в упругой трубке 2 с внутренними ребрами. Эти провода заформованы в процессе изготовления проводника при обеспечении зазора между проводами. Форма сечения проводников (круг, овал и т.п.), угол их закрутки, зазор между ними выбираются в зависимости от назначения контактного электропроводника и способа его изготовления. В случае изготовления гидроэкструзией в целях уменьшения диаметра электропроводника предпочтительна овальная форма проводов.

Формообразование двух проводов 1 одновременно (фиг. 5) осуществляется под воздействием высокого давления, создаваемого в полости 3 контейнера 4, а формообразование упругой электроизолирующей трубки 2 - под воздействием давления, создаваемого в полости 5 корпуса 6.

Для экструзии проводов в фильере 7 выполнены профильные винтообразные отверстия, а для экструзии упругой изолирующей трубки 2 - отверстие в корпусе 6.

Для отвода тепла, возникающего в процессе экструзии, имеются трубки 8 от системы охлаждения.

Гидропульсационно-экструзионное формообразование осуществляется гидропульсационным прессом, состоящим из мультипликатора давления 10 (фиг. 6) с плунжером 11, уплотненным приторцованной жесткой накладкой 9.

К гидроцилиндру 12 подключен гидропульсатор (фиг. 7), состоящий из корпуса 15, ротора 16 с лопастью 17, замыкателя 18. Гидропульсатор снабжен рекуперативным устройством, состоящим из клапана 19 и пружины 20. Отверстие 21 сообщено с гидроцилиндром 12 пресса.

Экструзия изделия осуществляется следующим образом.

При вращении лопасти 17 гидропульсатора через клапан 19 в гидроцилиндр 12 вытесняется порция жидкости. Она через мультипликатор давлением от 0 до 10 - 20 Кбар действует на материал, расположенный в полости 3 контейнера высокого давления.

Происходит порционное выдавливание материала через фильеру 7 в виде профильных проводов.

В момент отхода лопасти 17 от замыкателя 13 происходит обратное вытеснение сжатой жидкости с падением давления от максимального до нуля. При этом порция сжатой ранее жидкости рекуперирует энергию сжатия на разгон маховика гидропульсатора.

Высокочастотное гидропульсационное воздействие из-за гистерезисных явлений уменьшает трение выдавливаемого материала о стенки контейнера и разогревает его.

Экструзия будет осуществляться с оптимальной усредненной скоростью без "выстреливания" от энергии большого объема сжатой рабочей жидкости, что происходит при обычной гидроэкструзии.