пневмосепаратор сыпучих материалов

Формула изобретения

1. Пневмосепаратор сыпучих материалов, включающий приемное приспособление, состоящий из двух барабанов ускоритель, вентилятор, воздушный канал, соединенную с приемником тяжелой фракции камеру гашения скорости с гасителем, приемник легкой фракции, отличающийся тем, что поверхности барабанов выполнены с кольцевыми пазами и выступами, при этом выступы одного барабана расположены с зазором в пазах другого барабана, а камера гашения скорости выполнена расширяющейся по ходу движения материала в вертикальной плоскости, при этом верхняя и нижняя стенки камеры гашения установлены с возможностью изменения угла наклона.

2. Пневмосепаратор по п.1, отличающийся тем, что верхняя и нижняя стенки камеры гашения установлены с возможностью изменения их положения по высоте, а их внутренняя поверхность выполнена обрезиненной.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов воздушным потоком и может быть использовано в сельском хозяйстве, химической и строительной промышленности.

Известно устройство для разделения сыпучего материала, содержащее ускоритель ленточного типа, вентилятор и воздушный канал [1].

Недостатком известного устройства является низкая эффективность сепарации, обусловленная неравномерной подачей сыпучего материала в зону сепарации.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранный в качестве прототипа сепаратор сыпучего материала, включающий приемное приспособление, состоящий из двух барабанов ускоритель, вертикальный воздушный канал, соединенную с приемником тяжелой фракции камеру гашения скорости с гасителем, приемник легкой фракции [2].

Недостатком данного устройства является низкое качество разделения, т.к. материал, вбрасываемый в зону сепарации, поступает сплошным потоком, из-за чего он плохо продувается воздушным потоком. Кроме того, в сепарационном канале происходит травмирование частиц от их соударения с внутренними стенками.

Сущность изобретения заключается в том, что в псевдосепараторе сыпучих материалов, включающем приемное приспособление, состоящий из двух барабанов ускоритель, вентилятор, вертикальный воздушный канал, соединенную с приемником тяжелых фракций камеру гашения скорости с гасителем, приемник легких фракций, согласно изобретению поверхности барабанов выполнены с кольцевыми пазами и выступами, при этом выступы одного барабана расположены с зазором в пазах другого барабана, а камера гашения скорости выполнена расширяющейся по ходу движения материала в вертикальной плоскости, при этом верхняя и нижняя стенки камеры гашения установлены с возможностью измерения угла наклона. Кроме того, верхняя и нижняя стенки камеры гашения установлены с возможностью изменения их положения по высоте, а их внутренняя поверхность выполнена обрезиненной.

Сравнение заявляемого устройства с прототипом показывает, что новым является выполнение поверхности барабанов с кольцевыми пазами и выступами, расположение выступов одного барабана с зазором в пазах другого барабана, выполнение камеры гашения скорости, расширяющейся по ходу движения материала в вертикальной плоскости, установка верхней и нижней стенок камеры гашения с возможностью изменения угла наклона. А также установка этих стенок с возможностью изменения их положения по высоте, выполнение внутренней поверхности обрезиненной.

Выполнение поверхностей барабанов с кольцевыми пазами и выступами позволяет подавать материал в зону воздушного потока струями /потоками/, между которыми имеются воздушные зазоры. Наличие воздушных зазоров между элементами /струйками/ уменьшает его сопротивление воздушному потоку и улучшает обтекаемость части разделяемого материала потоку и улучшает обтекаемость частиц разделяемого материала, что приводит к повышению качества разделения.

Расположены цилиндры так, что выступы одного цилиндра входят в пазы с зазором, что позволяет получать симметричные струйки обрабатываемого потока. Это способствует повышению равномерности нагрузок в вертикальном воздушном канале и приводит к повышению качества разделения.

Выполнение камеры гашения скорости расширяющейся в направлении движения материала позволяет уменьшить травмирование частиц при их движении в канале за счет уменьшения количества столкновений частиц с внутренними стенками горизонтального канала.

Регулировка угла наклона стенок камеры дает возможность выбирать оптимальное положение стенок при обработке материалов с различными физиологическими свойствами и разных скоростях воздушного потока.

Выполнение внутренних поверхностей стенок обрезиненными уменьшает травмирование частиц при соударении с внутренними стенками канала.

Возможность регулировки стенок канала по высоте также позволяет обрабатывать материалы с различными физическими свойствами.

Таким образом, изобретение отвечает критерию "новизна".

Заявляемое техническое решение отвечает критерию "изобретательский уровень", так как не является очевидным для специалиста и приводит к получению результата, удовлетворяющего существующую потребность: повышение качества разделения и снижение травмирования сепарируемого материала.

Заявляемое техническое решение является "промышленно применимыми", т.к. можно найти применение в сельском хозяйстве, химической и строительной промышленности.

Сущность заявляемого решения поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства /поперечное сечение/; на фиг. 2 - то же, сечение А-А; на фиг. 3 - поверхность цилиндра; на фиг. 4 - взаимодействие струй воздушного потока с элементами разделяемого материала;

Пневмосепаратор содержит приемный бункер 1 сыпучего материала, ускоритель, выполненный в виде двух цилиндров 2, внутренние стенки которых выполнены из эластичной резины и закреплены на осях 3, вентилятор 4, соединенный с вертикальным воздушным каналом 5. Вертикальный канал 5 соединен через гофрированные элементы 6 со стенками 7 камеры гашения 8. Стенки 7 также соединены через гофрированные элементы 9 с разгрузочным бункером (приемником тяжелых фракций) 10, в верхней части которого расположен эластичный бункер 11, выполняющий функции гасителя скорости частиц разделяемого материла. Расстояние между стенками 7 камеры гашения 8 и положение канала 5 по высоте регулируются болтами соединением 12 неподвижных пластин 13, установленных по обе стороны стенок 7 канала 5. В нижней части канала 5 размещены приемник 14 легких частиц и отводной канал 15. Поверхности цилиндров 2 выполнены в виде кольцевых пазов 16 и выступов 17. На фиг. 3 и 4 показаны элементы сепарирующего потока 18, струйки воздушного потока 19.

Пневмосепаратор работает следующим образом.

Из приемного бункера 1 сыпучий материал по поверхности нижнего цилиндра 2 ускорителя подается в зону замещения между пазами 16 и выступами 17. На выходе из цилиндров 2 материал приобретает линейную скорость образующей цилиндров 2 и подается в вертикальный канал 5, где выделяется часть легких примесей, а основной поток поступает в камеру гашения 8. Материал, прошедший через камеру гашения 8, при помощи битера 11 направляется в емкость разгрузочного бункера 10.

Использование предлагаемого пневмосепаратора приводит к повышению эффективности выделения легких примесей из основного потока и к уменьшению попадания частиц сепарируемого материала в виде струй в зону воздушного потока. При разделении (например, зернового вороха семян пшеницы) в пневмосепараторе повышается эффективность разделения на 10 - 15%, а травмирование семян уменьшается на 1 - 3%.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР N 387751, кл. B 07 B 4/00, 22.06.73.

2. Авторское свидетельство СССР N 731924, кл. B 07 B 4/00, 05.05.80.