способ обработки меховых шкур

Формула изобретения

Способ обработки меховых шкур путем отмоки, мездрения, обезжиривания, дубления и жирования, отличающийся тем, что при отмоке через 1 - 2 ч после начала обработки и в начале обезжиривания дополнительно вводят комплексный препарат на основе биологически активных веществ растительного происхождения - циклических терпенов общей формулы C₁₀H₁₈, соответственно в количествах 2,0 - 3,0 и 0,5 - 1,0 г/л.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к легкой промышленности, в частности к меховой подотрасли, и может быть использована в сырейно-красильном производстве при выделке меховых шкурок.

Известен способ обработки шкурок кролика путем отмоки, мездрения, пикелевания, дубления, жирования и т.д. При этом отмоку ведут водным составом, содержащим хлорид натрия, кремнефтористый натрий и поверхностно активное вещество. (Единая технология обработки шкурок кролика, М., ЦНИИТЭИлегпром, 1990).

Известен также способ обработки шкурок норки путем мойки, промывки, мятья, отмоки 1, мездрения, отмоки 2, пикелевания, дубления, жирования и т.д. При этом отмоку осуществляют водным составом, содержащим хлорид натрия, кремнефтористый натрий и поверхностно-активное вещество. (Единая технология обработки шкурок норки, М., ЦНИИТЭИлегпром, 1984).

Эти известные способы обработки меховых шкурок позволяют достичь качества, требуемое ГОСТами на соответствующую продукцию. Однако, они обладают следующими недостатками:

большая продолжительность обработки;

использование при производстве химических материалов, ухудшающих экологию (хромовый дубитель, кремнефтористый натрий).

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сути и достигаемому техническому эффекту является известный способ обработки меховых шкурок путем отмоки 1, мятья, мездрения, обезжиривания, отмоки 2, пикелевания, дубления и жирования. При этом отмоки 1 и 2 проводят водным составом, содержащим хлорид натрия и кремнефтористый натрий, поверхностно-активное вещество, обезжиривание - водным составом, содержащим хлорид натрия и поверхностно-активное вещество. (Технология обработки шкурок ондатры, М., ЦНИИТЭИлегпром, 1993) - прототип.

Недостатки данного способа заключаются в следующем:

большая трудоемкость и продолжительность обработки;

недостаточная равномерность обводнения кожевой ткани;

использование химических материалов, ухудшающих экологию производства (кремнефтористный натрий, хромовый дубитель).

Основной задачей, на решение которой направлен заявляемый способ, является улучшение экологии производства при одновременном сокращении продолжительности обработки и повышение качества кожевой ткани.

Поставленная задача достигается предлагаемым способом обработки меховых шкур. Сущность предлагаемого способа заключается в совокупности следующих существенных признаков, достаточной для достижения указанного технического результата:

способ обработки меховых шкур путем отмоки, мездрения, обезжиривания, дубления и жирования, при этом при отмоке через 1-2 ч после начала обработки и в начале обезжиривания дополнительно вводят комплексный препарат на основе биологически активных веществ растительного происхождения - циклических терпенов общей формулы C₁₀H₁₈, соответственно в количествах 2,0-3,0 г/л и 0,5-1,0 г/л.

Комплексный препарат выпускается промышленностью на основе ТУ 9328-010-22843549-97.

Таким образом, учитывая всю совокупность существенных признаков, заявляемый способ обработки меховых шкурок, соответствует условию новизны.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом (табл. 1) показывает, что предлагаемый способ обработки меховых шкурок отличается от известного условиями осуществления действий, а именно:

при отмоке через 1-2 ч после начала обработки и начала обезжиривания дополнительно вводят комплексный препарат на основе биологически-активных веществ растительного происхождения - циклических терпенов общей формулы C₁₀H₁₈ соответственно в количествах 2,0-3,0 г/л и 0,5-1,0 г/л.

Эти отличия и составляют отличительные признаки заявляемого способа.

Предлагаемое изобретение может быть признано соответствующим условию изобретательского уровня, так как не выявлены известные технические решения, имеющие признаки, совпадающие с его отличительными признаками.

Указанная совокупность признаков в сравнении с прототипом (табл. 1 в конце описания, примеры 1-3) обеспечивает достижение заявленного технического результата: улучшение экологии производства при одновременном сокращении продолжительности обработки и повышении качества кожевой ткани.

Заявленные параметры обработки являются оптимальными для достижения приведенных результатов. При обработке шкур по параметрам ниже оптимальных не достигается заявленный результат (табл. 2 в конце описания, пример 4). Проведение обработки при параметрах выше оптимальных экономически нецелесообразно (табл. 2, пример 5).

Данные, подтверждающие достижение заявленного технического результата приведены в табл. 2.

По нормируемым показателям шкурки полностью соответствуют требованиям ГОСТ.

Как видно из данных, приведенных в табл. 2, примеры 1-3, предлагаемый способ обеспечивает достижение указанного выше технического результата.

Способ осуществляют следующим образом:

шкурки ондатры подвергают отмоке при температуре 35^oC в течение 20 ч водным составом, содержащим (г/л): хлорид натрия - 20, поверхностно-активное вещество неионогенное - 2, комплексный препарат на основе циклических терпенов общей формулы C₁₀H₁₈ - 2,0-3,0. В баркас наливают воду, добавляют хлорид натрия, перемешивают, дают поверхностно-активное вещество, затем загружают шкурки. Через 1-2 ч добавляют комплексный препарат. Затем проводят отжим, мездрение и обезжиривание при температуре 40^oC в течение 1,5 ч водным составом, содержащим (г/л): неионогенное поверхностно-активное вещество - 2,0, комплексный препарат на основе циклических терпенов общей формулы C₁₀H₁₈ - 0,5-1,0. В баркас наливают воду и добавляют поверхностно-активное вещество и комплексный препарат, перемешивают и загружают шкурки. Далее осуществляют сток, отжим, дубление и жирование.

Конкретные примеры осуществления предлагаемого способа приведены в табл. 1. (1-3).

Предлагаемый способ обработки меховых шкур был испытан в условиях мехового производства. Результаты испытания положительны. Способ позволяет:

1. Улучшить экологию производства за счет исключения таких вредных веществ как кремнефтористый натрий и сокращения на 50% расхода хромового дубителя.

2. Сократить продолжительность жидкостной обработки на 38%.

3. Повысить качество кожевой ткани (нагрузка при разрыве увеличивается на 38,6%, удлинение при разрыве на 8%).

На основании вышеизложенного можно сделать вывод:

предлагаемое техническое решение является новым и отвечает условию "изобретательский уровень", так как из известного уровня техники не выявлено влияние отличительных существенных признаков предлагаемого изобретения на достижение указанного технического результата. Использование предлагаемого способа обеспечивает указанный технический результат, что свидтельствует о соответствии данного изобретения условию "промышленная применимость".