пенообразователь для поризации бетонной смеси

Формула изобретения

Пенообразователь для поризации бетонной смеси, включающий триэтаноламиновые соли алкилсульфатов фракции С₇ - С₁₄, высшие жирные спирты фракции С₁₀ - С₁₃, триэтаноламин, триэтаноламинсульфат, отличающийся тем, что он дополнительно содержит известковое молоко с содержанием CaO в нем 5 - 12 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Триэтаноламиновые соли алкилсульфатов фракции С₇ - С₁₄ - 15 - 45

Высшие жирные спирты фракции С₁₀ - С₁₃ - 0,35 - 6,1

Триэтаноламин - 0,5 - 3,0

Триэтаноламинсульфат - 1,4 - 4,5

Известковое молоко - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве бетонных смесей, в частности для пенобетона и его разновидностей.

Известен пенообразователь, содержащий смолу древесную омыленную 8-10% концентрации и известковое молоко 8-10% концентрации. [SU, N 1648937 A1, C 04 B 38/02, 15.05.91].

Известен также пенообразователь для поризации гипсовых смесей, содержащий триэтаноламиновые соли алкилсульфатов первичных жирных спиртов с длиной углеродных атомов C₇-C₁₅ [SU, N 1114644, C 04 B 15/02, 23.09.84]. Недостатком известного способа является то, что полученная из него пена частично разрушается в слабощелочной среде, что исключает возможность применения пенообразователя для бетонов, содержащих известь и другие компоненты с высоким коэффициентом основности.

Наиболее близким к заявляемому пенообразователю является пенообразователь для поризации бетонной смеси, содержащий триэтаноламиновые соли алкилсульфатов фракции C₇-C₁₄ и в качестве добавки триэтаноламин, триэтаноламинсульфат и хлорид [SU, N 1643508, C 04 B 38/10, 23.04.91]. Недостатком этого пенообразователя является присутствие хлорида, что ухудшает гигиенические показатели пенообразователя.

Задачей, решаемой настоящим изобретением, является снижение расхода пенообразователя за счет повышения его эффективности при использовании в бетонных смесях на цементном и известковом вяжущем, уменьшение объемной массы пенобетона, получаемого с использованием пенообразователя по изобретению.

Задача решается за счет того, что пенообразователь для поризации бетонной смеси, включающий триэтаноламиновые соли алкилсульфатов фракции C₇-C₁₄, высшие жирные спирты фракции C₁₀-C₁₃, триэтаноламин, триэтаноламинсульфат, дополнительно содержит известковое молоко с содержанием CaO 5-12 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: триэтаноламиновые соли алкилсульфатов фракции C₇-C₁₄ - 15-45, высшие жирные спирты фракции C₁₀-C₁₃ - 0,35-6,1, триэтаноламин - 0,5-3,0, триэтаноламинсульфат - 1,4-4,5, известковое молоко - остальное. Известковое молоко перед его смешением с компонентами пенообразователя фильтруют с целью удаления твердых нерастворимых частиц. Его включение в состав пенообразователя позволяет стабилизировать пену и повысить ее стойкость в бетонной смеси на цементном или известковом вяжущем. Состав пенообразователя по изобретению приспособлен к среде пенобетона, керамзитопенобетона или других силикатных систем. Известковое молоко позволило существенно уменьшить нижнюю границу необходимого содержания дорогостоящего компонента: триэтаноламиновой соли алкилсульфатов, без ухудшения свойств пенообразователя. Состав пенообразователя приведен в таблице 1 (табл. 1-4 см. в конце описания).

Из пенообразователя вышеуказанного состава в пеногенераторе готовят пену, которую затем перемешивают с компонентами бетонной смеси: вяжущим - цементом или известью и заполнителями. В состав бетонной смеси могут быть включены пористые заполнители как минеральной, таки органической природы. В качестве примера практической применимости предложенного пенообразователя проведены эксперименты с керамзитобетоном и цементно-песчаным пенобетоном (табл. 3, 4).

В табл. 2 представлены данные о свойствах пены, полученной с использованием предлагаемого и известного составов. Из табл. 2 видно, что составы с ниже нижнего предела и выше верхнего предела неэффективны, так как снижают качество пены. Обращает на себя внимание, что предлагаемый пенообразователь малой концентрации (30 г/л) имеет высокий коэффициент стойкости в цементном тесте и относительно низкое водоотделение в воздухе.

В табл. 4 представлены физико-механические свойства керамзитобетонов с применением предлагаемого пенообразователя.

В табл. 3 представлены физико-механические свойства пенобетонов из цементно-песчаного теста с применением предлагаемого пенообразователя.