набивка

Формула изобретения

Набивка, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, отличающаяся тем, что впадины составляют менее 50% уплотняющей поверхности набивки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к набивкам, преимущественно мягким набивкам, предназначенным для эксплуатации в сальниках с аксиальным натяжением.

Аналогом и прототипом заявляемого изобретения является волокнистая набивка, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин (см. Борохов А.М. и др. Волокнистые и комбинированные сальниковые уплотнения. -М.: Машиностроение, 1966, с. 77 - 111). Существенный признак прототипа "поверхность выполнена в виде чередующихся выступов и впадин" совпадает с существенными признаками заявляемого изобретения.

Недостатком прототипа является необходимость значительного аксиального натяжения для обеспечения уплотняющей способности набивки, что приводит к усилению прижима набивки к движущейся уплотняемой поверхности и вызывает снижение положительного градиента механических свойств по глубине в антифрикционной паре трения, приводящее к увеличению работы объемного деформирования, потере способности к многократному передеформированию и, как следствие, потере антифрикционных свойств и повышенному износу сальника, приводящему к потере сальником уплотняющей способности.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является обеспечение уплотнительной способности при меньших аксиальных натяжениях, что обеспечивает повышение при антифрикционном контакте в процессе эксплуатации сальника антифрикционных свойств и уменьшение износа сальника.

Для достижения указанного технического результата в набивке, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, впадины составляют менее 50% уплотняющей поверхности набивки.

Существенные признаки заявляемого изобретения "впадины составляют менее 50% уплотняющей поверхности набивки" являются отличительными от признаков прототипа.

Набивка представляет собой волокнистое основание (каркас) различного конструктивного исполнения. Обычно используются каркасы из чесаного волокна, крученые, плетеные, скатанные, дублированные, формованные, прессованные и др. В качестве волокон для волокнистого основания могут использоваться хлопчатобумажные, лубяные, асбестовые, стеклянные, фторопластовые, полиэфирные, полиарамидные и др. волокна. Набивка может содержать только волокнистые материалы (сухая набивка); волокнистые материалы и различные пропитывающие материалы (набивки, пропитанные маслами, жирами, смолами, пластмассами, другими жидкими продуктами, иногда с добавлением порошковых материалов, прорезиненные резиновыми клеями, резиновыми смесями и др.), а также дополнительно вводимые материалы (проволоку, шнуры, пружины, пластины, трубки и др. ). Уплотняющая поверхность набивки выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, образованных нитями каркаса набивки и промежутками между ними. При этом толщина нитей и конструкция каркаса подбираются таким образом, чтобы впадины составляли менее 50% уплотняющей поверхности набивки.

Изготавливаться заявляемая набивка может известными методами, например навивкой или плетением из волокнистых нитей и др.

Изготовление набивки с уплотняющей поверхностью, менее 50% которой составляют впадины, уменьшает возможность протечек по впадинам уплотняемой среды, кроме того, требуется меньшее аксиальное давление для деформирования набивки с целью уменьшения размеров и количества впадин на уплотняющей поверхности при антифрикционном контакте. В результате набивка прижимается к уплотняемой поверхности в антифрикционной паре трения с меньшей силой. Это приводит к снижению возможности образования отрицательного градиента механических свойств и, соответственно, снижению возможности появления местных избытков давления, развития схватывания и потери антифрикционных свойств, что, в свою очередь, уменьшает износ и потерю уплотняющей способности сальника. В результате удается улучшить уплотняющую способность сальниковой набивки и сальника.