способ гибки листового материала

Формула изобретения

Способ гибки листового материала, включающий размещение заготовки на жесткой матрице и последующую ее гибку жестким пуансоном, отличающийся тем, что перед гибкой между матрицей и заготовкой в зоне гиба устанавливают две плоские пластины, которые размещают по обе стороны от оси матрицы, а между пуансоном и заготовкой располагают изогнутую по форме пуансона прокладку, при этом пластины и прокладку выполняют из высокопрочного материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к штамповке гибких деталей из листового материала.

Известен способ получения П-образных деталей из листовых заготовок (SU, а. с. N 1526870, МКИ B 21 D 5/01, 1987 г.), включающий предварительный нагрев заготовки, калибровку полок по пуансону и выдержку изделия под давлением между пуансоном и полуматрицами. Недостатком данного способа является низкая стойкость рабочих элементов штампа (пуансона и полуматриц), которая обусловлена контактом с высокопрочным металлом заготовки (ВТ-20), нагретым до высокой температуры (600^oC).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ гибки листовых заготовок (SU а. с. N 841705, МКИ B 21 D 5/01, 1981 г. ), включающий размещение заготовки на жесткой матрице и последующею ее гибку жестким пуансоном. Недостатком данного способа является низкое качество поверхности изготавливаемой детали, т.к. в процессе гибки детали, между поверхностями матрицы и заготовкой, пуансоном и заготовкой, возникает трение, вследствие которого на поверхности детали образуются риски.

Изобретение направлено на повышение качества поверхности изготавливаемых деталей и повышение срока службы штампа.

Это достигается тем, что в способе гибки листового материала перед гибкой между матрицей и заготовкой в зоне гиба устанавливают две плоские пластины, которые размещают по обе стороны от оси матрицы, а между пуансоном и заготовкой размещают изогнутую по форме пуансона прокладку. При этом две плоские пластины при движении пуансона вниз движутся вместе с заготовкой в рабочее пространство матрицы, скользя по радиусу закругления последней и предохраняя металл заготовки от трения по радиусу закругления матрицы пластины. Прокладку и пластины выполняют из высокопрочно металла. Применение таких прокладок и пластин значительно повышает износостойкость рабочих поверхностей пуансона и матрицы.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в процессе гибки; на фиг. 2 - то же, заключительный момент.

Штамп для гибки листового материала содержит матрицу 1, установленную на столе 2 пресса, и пуансон 3, закрепленный на ползуне 4 пресса. На матрице 1 установлен фиксатор 5, предназначенный для фиксации листовой заготовки.

Способ гибки листового материала осуществляется следующим образом.

На нерабочую поверхность матрицы 1 накладывают две плоские пластины 6, выполненные из высокопрочного материала, сверху накладывают листовую заготовку 7, фиксируя ее положение посредством фиксатора 5. Сверху на листовую заготовку 7 устанавливают прокладку 8, изогнутую по форме пуансона 3 и выполненную из высокопрочного материала, прикладывая усилие P к листовой заготовке осуществляют ее гибку.

Пример. На боковые и горизонтальные поверхности матрицы устанавливают титановые пластины 6 из ВТ-20 толщиной 2 мм так, чтобы перекрывали рабочее пространство матрицы по 5 мм с боков. Сверху на пластины устанавливают заготовку из металла ВНС-2 толщиной 2 мм, предварительно нагретую до 300^oC. После этого осуществляют формовку посредством пуансона, на который предварительно надевают титановую прокладку, изогнутую по форме пуансона и изготовленную из металла ВТ-20, толщиной 1 мм. После гибки детали пуансон поднимают вверх, при этом прокладка остается в матрице. Ее удаляют из матрицы после поднятия пуансона вверх. Затем удаляют из матрицы готовую деталь.

Данный способ гибки листового материала обеспечивает высокое качество изготовления деталей, отсутствие рисок на внутренней и наружной поверхностях. При этом прокладки во время гибки не подвергаются деформации и их можно использовать многократно. Кроме того, повышается срок службы штампа, так как износ рабочих поверхностей пуансона и матрицы компенсируется толщиной пластин и прокладок.