гидродомкрат для подпрессовки обмоток трансформатора

Формула изобретения

Гидродомкрат для подпрессовки обмоток трансформатора, содержащий рабочие поршни, установленные в своих цилиндрах, резервуар для рабочей жидкости и плунжерный насос, поршневая полость которого соединена с цилиндрами рабочих поршней магистралью, имеющей всасывающий участок с обратным клапаном и нагнетающий участок с обратным клапаном, манометром и коллектором для подвода рабочей жидкости к цилиндрам поршней, причем нагнетающий участок соединен с резервуаром каналом с запорной иглой, отличающийся тем, что рабочие поршни выполнены полыми, в каждом из них размещается центральный стержень, закрепленный в основании цилиндра, на котором смонтирована распорная пружина, а в нагнетающем участке в коллекторе установлена дополнительная запорная игла.

Описание изобретения к патенту

Изобретение применяется при работе по поднятию тяжестей, толканию, тяге, гибке и сдавливании тяжелых масс во время ремонта, монтажа, строительства, особенно для подпрессовки обмоток трансформатора.

Известен гидродомкрат согласно а.с. N 897707, B 66 F 1/08, 1982 г, содержащий цилиндр, смонтированный на основании в корпусе, образующем с наружной поверхностью цилиндра резервуар для рабочей жидкости. Резервуар соединен с поршневой полостью рабочего цилиндра каналом, снабженным запорной иглой. Гидродомкрат содержит двухплунжерный насос, каждый из цилиндров которого связан с резервуаром всасывающей магистралью с обратным клапаном, а с поршневой полостью рабочего цилиндра - нагнетательной магистралью. Его особенностью является соединение одной из поршневых полостей плунжерного насоса с резервуаром каналом, оснащенным запорной иглой.

Недостатки известного гидродомкрата: отсутствие самовозврата рабочих поршней и увеличение вероятности разгерметизации гидросистемы за счет появления дополнительных стыков.

Известное гидродомкратное устройство для опрессовки обмоток трансформатора, разработанное ЦКБ Главэнергоремонта (см. Временную инструкцию по эксплуатации гидродомкратного устройства для подпрессовки обмоток на активной части во время ремонта трансформаторов Э358, М., 1969), состоит из 4-x и более рабочих цилиндров, шлангов высокого давления, коллектора, распределителя с предохранительным клапаном, плунжерного насоса, резервуара для рабочей жидкости, манометра, запорной иглы и обратной магистрали со шлангом низкого давления. Рабочие цилиндры помещаются под консолью трансформатора на прессующее кольцо обмоток. Давление масел в системе создается ручным плунжерным насосом.

После выполнения подпрессовки обмоток запорная игла ослабляется, что позволяет извлечь домкраты из-под консоли трансформатора. Поочередно домкраты помещаются в струбцины, и винтами струбцины их поршни опускаются в исходное положение.

Гидродомкратное устройство ЦКБ Главэнерго взято за прототип.

Основным недостатком гидродомкратного устройства является отсутствие самовозврата поршней в исходное положение и возможность разгерметизации системы за счет большого количества стыков, засорения и износа элементов запорной иглы.

Задачами предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей устройства, повышение производительности и удобства обслуживания путем обеспечения самовозврата поршней и большей степени герметизации в устройстве.

Устранить указанные недостатки и решить поставленные задачи позволяют следующие усовершенствования. В известном гидродомкрате, содержащем рабочие поршни, установленные в своих цилиндрах, резервуар для рабочей жидкости и плунжерный насос, поршневая полость которого соединена с цилиндрами рабочих поршней магистралью, имеющей всасывающий участок с обратным клапаном и нагнетающий участок с обратным клапаном, манометром и коллектором для подвода рабочей жидкости к цилиндрам поршней, причем нагнетающий участок соединен с резервуаром каналом с запорной иглой, проведены следующие изменения. В предлагаемом гидродомкрате для подпрессовки обмоток трансформатора поршни выполнены полыми, в каждом из них размещается центральный стержень, закрепленный в основании цилиндра, нa котором смонтирована распорная пружина, в нагнетающем участке в коллекторе установлена дополнительная запорная игла.

Предлагаемое техническое решение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства, а на фиг. 2 - осевой разрез домкрата.

Гидродомкрат для подпрессовки обмоток трансформатора состоит из домкратов 1, 2, 3 и 4 и гидравлического привода к нему. Домкраты 1, 2, 3 и 4 содержит рабочие поршни 5, установленные в своих цилиндрах 6. В приводе к ним имеется резервуар 7 для рабочей жидкости 8 и плунжерный насос 9, поршневая полость 10 которого соединяется с цилиндрами 6 и резервуаром 7 магистралью 11. Магистраль 11 содержит всасывающий участок 12 с обратным клапаном 13 и нагнетающий участок 14 с обратным клапаном 15, манометром 16 и коллектором 17 для подвода-отвода рабочей жидкости 8 к цилиндрам 6 домкратов 1, 2, 3 и 4. Между манометром 16 и коллектором 17 имеется канал 18 с запорной иглой 19, соединяющий нагнетательный участок 14 с резервуаром 7, а в коллекторе 17 устанавливается дополнительная запорная игла 20.

Поршень 5 снабжен манжетой 21 и имеет на своем штоке отсчетные риски 22 и 23, соответствующие части его хода (22) и максимальному значению (23), за пределы которого перемещение поршня нецелесообразно. Поршень 5 имеет расточку 24 и крышку 25, а в основании цилиндра 6 закрепляется центральный стержень 26, на котором размещается цилиндрическая пружина 27, постоянно поднимающая поршень 5 к основанию цилиндра 6. В цилиндре 6 предусматриваются сливная пробка 28 и отверстие 29 для подвода (отвода) рабочей жидкости 8 под торец поршней 5. Домкраты 1, 2, 3 и 4 выполнены с возможностью их размещения между консолью 30 и прессующим кольцом 31 трансформатора 32.

Работает гидродомкрат следующим образом.

Давление рабочей жидкости в системе создается ручным плунжерным насосом 9. При закрытой запорной игле 19, открытой запорной игле 20 рабочая жидкость 8 из резервуара 7 по всасывающему участку 12 магистрали 11 поступает в нагнетательный участок 14 и через коллектор 17 отверстие 29 в цилиндры 6 под торцы поршней 5. Поршни 5 поднимаются вверх, перемещая кольцо 31 вниз. При достижении необходимого давления, контролируемого манометром 16, закрывается запорная игла 20. Затем закрепляются гайки прессующих винтов трансформатора (не показаны). Определение величины перемещения поршня осуществляется по рискам 22. После этого открываются запорные иглы 19 и 20. Пружины 27 возвращают поршни 5 в исходное положение.

Преимущества в том, что осуществляется самовозврат поршней 5 без использования струбцины за счет пружин 27 и исключается разгерметизация из-за использования дополнительной запорной иглы 20.5