способ изготовления полистиролбетонных изделий

Формула изобретения

1. Способ изготовления полистиролбетонных изделий, включающий приготовление и укладку формовочной смеси в форму, оборудованную электродами, и электропрогрев смеси током промышленной частоты, отличающийся тем, что в качестве заполнителя используют гранулы вспененного полистирола насыпной плотностью 7 - 25 кг/м³, электропрогрев осуществляется в теплоизолированной форме, величину градиента электрического напряжения поддерживают в диапазоне 80 - 280 В/м в направлении пропускания электрического тока, нагревают изделие до 50 - 65^oС со скоростью увеличения температуры, поддерживаемой в диапазоне 0,2 10^-2 - 0,8 10^-2 -С/с, затем электрическое напряжение отключают, форму с изделием выдерживают 8 - 20 ч до распалубки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пустоты в изделии формируют электроприводными пустотообразователями, выполненными из материала с удельным электрическим сопротивлением, меньшим удельного электрического сопротивления полистиролбетонной смеси.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу изготовления полистиролбетонных стеновых блоков сложной формы, например с пустотами, с использованием электропрогрева для применения в строительстве.

Известен способ изготовления бетонных блоков, в т.ч. с пустотами, заключающийся в приготовлении литой бетонной смеси, заливке ее в форму, в которой две противоположные стенки выполнены в виде электродов, а остальные - из неэлектропроводного материала с перфорацией, пропускании переменного электрического тока частотой 60 Гц по всей массе бетонной смеси, доведении температуры бетонной смеси в замкнутом объеме формы до 99 - 120^oC и удалении из смеси избыточной воды не более, чем за 1 - 2 минуты [1].

Недостатком известного технического решения является то, что область его применения ограничена составами бетонов с достаточно высокой электропроводимостью.

Известен способ изготовления полистиролбетонных изделий, заключающийся в перемешивании цемента, бисерного полистирола и воды, укладке полученной смеси в форму с электродами и электропрогреве полученной смеси током промышленной частоты 50 Гц до температуры 86 - 94^oC при скорости подъема температуры 400 - 800^oC/час [2].

Недостатком известного технического решения является то, что вспенивание бисерного полистирола происходит одновременно с твердением бетона, что не позволяет получить плотность полистирольного заполнителя ниже 60 кг/м³. Так, в приведенном примере плотность полистирольного заполнителя составляет 63 кг/м³.

Вследствие большой плотности полистирольного заполнителя, доля которого в себестоимости полистиролбетонных изделий составляет порядка 80%, производственные расходы при использовании известного технического решения будут значительными. Известное техническое решение не позволяет также получать полистиролбетонные изделия сложной формы, например с пустотами, обладающими однородными по объему физико-механическими характеристиками из-за неравномерного электропрогрева изделий с пустотами.

Технической задачей является снижение производственных затрат и повышение однородности по объему физико-механических характеристик изделий с пустотами.

Решение технической задачи достигается тем, что способ изготовления полистиролбетонных изделий заключается в приготовлении и укладке формовочной смеси в форму с электродами, электропрогреве смеси током промышленной частоты, причем в качестве заполнителя используют гранулы вспененного полистирола насыпной плотностью 7 - 25 кг/м³, электропрогрев осуществляют в теплоизолированной форме, величину градиента электрического напряжения поддерживают в диапазоне 80 - 280 В/м в направлении пропускания тока, нагревают изделие до температуры 50 - 65^oC со скоростью повышения температуры, поддерживаемой в диапазоне 0,2 10⁰² - 0,8 10^-2oC/с, отключают электрическое напряжение, форму с изделием выдерживают 8 - 20 часов до распалубки, пустоты в изделии формируют электропроводными пустотообразователями, выполненными из материала с удельным электрическим сопротивлением меньшим удельного электрического сопротивления полистиролбетонной смеси.

На чертеже изображен поперечный разрез формы с изделием, реализующей при своей работе предлагаемое техническое решение.

Дно 1 формы выполняют из электропроводного материала, боковые стенки 2 - из неэлектропроводного материала. На боковых стенках 2 закрепляют пустотообразователи 3, выполненные, например из металлического листа, изогнутого по цилиндрической поверхности.

После заполнения формы полистиролбетонной смесью, форму закрывают крышкой 4 из электропроводного материала. Подают напряжение на крышку 4 и дно 1. Участки полистиролбетона 5 в зоне расположения пустотообразователей прогреваются одинаково с участками 6 в центральной части формы, т.к. установка электропроводных пустотообразователей приводит к выравниванию по объему электрического сопротивления формуемого изделия.

За счет равномерности прогрева полистиролбетона по объему достигается однородность физико-механических характеристик распалубленного изделия.

В случае, если бы пустотообразователи были выполнены из неэлектропроводного материала, скорость прогрева участков полистиролбетона 5 отличалась бы от центральной части 6 и достигнуть равномерности прогрева изделия не удалось бы, вследствие чего физико-механические свойства полистиролбетонного изделия по объему были бы неоднородными после окончания тепловой обработки.

Согласно изобретению, способ изготовления полистиролбетонных изделий осуществляется следующим образом. В смеситель принудительного действия подают минеральное вяжущее, вспененные гранулы полистирола насыпной плотностью 7 - 25 кг/м³, воду и пенообразователь, перемешивают и полученную смесь укладывают в теплоизолированную форму, в которой дно и крышка (электроды) выполнены из электропроводного материала, а остальные стенки из неэлектропроводного материала.

Подводят к электродам напряжение переменного тока промышленной частоты (50 Гц), значение которого выбирают в зависимости от расстояния между электродами, чтобы обеспечить градиент напряжения 80 - 250 В/м в полистиролбетонной смеси в направлении пропускания тока.

В зависимости от состава полистиролбетонной смеси и выбранного напряжения разогрев ее ведут со скоростью 0,2 10^-2 - 0,8 10^-2oC/с до температуры 50 - 65^oC, после чего напряжение отключают. В дальнейшем тепловая обработка бетона осуществляется за счет выделения тепла при гидратации минерального вяжущего в теплоизолированной форме. При этом температура полистиролбетона достигает значений 75 - 85^oC.

По истечении 10 - 12 часов после отключения напряжения изделия из полистиролбетона размерами 400 х 600 х 3000 мм распалубливали, из них выпиливали образцы-кубы с ребром 100 мм для испытаний на прочность при сжатии и плиты 300 х 300 х 50 мм для определения коэффициента теплопроводности. Образцы испытывали в соответствии с ГОСТ 1018078-78 и ГОСТ 7076-87.

Результаты испытаний приведены в таблице (см. в конце описания).

Как видно из таблицы, использование предложенного способа позволяет снизить расход условного топлива (к.у.т.) на тепловую обработку изделий из полистиролбетона плотностью 450 кг/м³ в 1,8 раза, по сравнению с прототипом, при существенной экономии материальных затрат (снижение расхода полистирола в 6 раз) и сохранение основных физико-механических характеристик полистиролбетона. При этом достигается однородность физико-механических свойств полистиролбетона по всему объему изделия с пустотами. Прототип не предусматривает изготовления изделий из полистиролбетона плотностью 250 - 350 кг/м³, которое осуществляется с использованием предлагаемого технического решения.

1. Патент США N 2500866, кл. 264 - 27, 1950 г.

2. Авторское свидетельство СССР N 1778095, кл. C 04 B 38/08, 1990 г.