способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры

Формула изобретения

1. Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры, включающий введение в концентрированный плав аммиачной селитры водного раствора сульфата металла и диспергатора в смеси с водной суспензией, содержащей мел, отличающийся тем, что в качестве сульфата металла вводят сульфат алюминия, а в качестве диспергатора используют алкилбензолсульфонат, или натриевую соль сульфаниловой кислоты, или моноалкилфенолполигликолевый эфир, или диалкилполигликолевый эфир в количестве 0,005 - 0,05 мас.% в готовом продукте.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сульфат алюминия вводят в плав в количестве 0,02 - 0,08 мас.% по отношению к готовому продукту.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии получения неорганических веществ, используемых в производстве простейших взрывчатых материалов.

Известен способ получения гранулированной аммиачной селитры путем введения в ее расплав солей трехвалентного железа (Авт. свид. СССР N 1063799, C 05 C 1/02 1983 г.).

Грануляцию аммиачной селитры по этому способу осуществляют в присутствии полифосфорной кислоты. Этот способ позволяет только улучшить качество и физико-химические свойства конечного продукта, однако аммиачная селитра по этому способу получается непористой.

Известен также способ получения аммиачной селитры путем добавления сульфата аммония перед выпарным аппаратом к концентрированному раствору натрата аммония с последующей грануляцией (Заявка PCT 81 01 704, C 05 C 1/02 от 25.06.81 г.).

Известный способ также направлен на улучшения качества гранул, но не на получение пористой аммиачной селитры.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры путем введения в плав аммиачной селитры водного раствора трехвалентного железа и затем диспергатора НФ в смеси с водной суспензией, содержащей мел. (Патент РФ N 2063929, МПК⁶ C 01 C 1/18 от 12.06.93 г.). Однако гранулы аммиачной селитры, полученной этим способом, имеют малый насыпной вес (0,65 кг/дм³) и не достаточную прочность гранул (664 г/гран.).

Задачей изобретения является получение гранулированной пористой аммиачной селитры с повышенными значениями насыпного веса и прочности гранул.

Результат достигается тем, что в концентрированный плав аммиачной селитры вводят раствор сульфата аммония, а затем добавляют водную суспензию, состоящую из мела и алкилбензолсульфоната (сульфанол), или натриевой соли сульфаниловой кислоты (диспергатор НФ) или моноалкилфенолполигликолевого эфира (ОП-7) или диалкилфенолполигликолевого эфира (ОП-10) в количестве 0,005 - 0,05 мас. % в готовом продукте. При этом сульфат аммония вводят в плав в количестве 0,02 - 0,08 мас.% по отношению к готовому продукту.

Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры с предлагаемой последовательностью введения добавок в концентрированный плав аммиачной селитры обеспечивает повышение прочности гранул за счет присутствия иона Al⁺⁺⁺, а также сульфата кальция, образующегося в результате воздействия сульфата алюминия с мелом.

Механизм взаимодействия порообразующих добавок описывается уравнением:

Al₃(SO₄)₃+3CaCO₃+6HNO₃= 3CaSO₄+2Al(NO₃)₃+3H₂O+3CO₂.

При введении добавок алкилбензолсульфоната, диспергатора НФ, ОП-7 или ОП-10 изменяется свободная энергия поверхностного слоя, что способствует более равномерному распределению пузырьков выделяющегося углекислого газа в плаве амселитры, что позволяет получить гранулы с однородной мелкопористой структурой.

Пример. В концентрированный плав аммиачной селитры вводят добавку сульфата аммония в количестве 0,02 - 0,08% и порообразующую водную суспензию, состоящую из мела и алкилбензолсульфоната или моноалкилфенолполигликолевого эфира или диалкилфенолполигликолевого эфира или натриевой соли сульфаниловой кислоты в количестве 0,005 - 0,05% по отношению к готовому продукту и затем гранулируют.

Как видной из таблицы, продукт, полученный при использовании указанных выше порообразующих добавок, имеет поглотительную способность в среднем 8,2 - 9,3 г/100 г амселитры и впитывающую способность 18,6 - 19,3 г/100 г амселитры соответственно.