сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов

Классы МПК:C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей
Автор(ы):
Патентообладатель(и):Моргун Любовь Васильевна
Приоритеты:
подача заявки:
1997-09-29
публикация патента:

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления строительных изделий и в монолитном домостроении. Технический результат: утилизация отходов горных пород, расширение сырьевой базы. Сырьевая смесь, включающая портландцемент, заполнитель, парообразователь, дисперсную арматуру и воду, содержит в качестве заполнителя отходы камнедробления горных пород с размерами зерен до 1,25 мм, а в качестве парообразователя - пенообразователь - ПО-ЗНП при следующем соотношении компонентов, вес.%: портландцемент 27 - 32, отходы камнедробления горных пород, фр. менее, 0,14 мм - 15 - 20, 0,14 - 1,25 мм - 10 - 15, пенообразователь ПО-ЗНП 0,10 - 0,25, дисперсная арматура 0,5 - 2,0, вода - остальное. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов, включающая портландцемент, заполнитель, порообразователь, дисперсную арматуру и воду, отличающаяся тем, что в качестве заполнителя содержит отходы камнедробления горных пород с размерами зерен до 1,25 мм, а в качестве порообразователя - пенообразователь ПО - ЗНП, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Портландцемент - 27 -32

Отходы камнедробления горных пород фр.менее 0,14 - 15 - 20

0,14 - 1,25 мм - 10 - 15

Пенообразователь ПО-ЗНП - 0,10 - 0,25

Дисперсная арматура - 0,5 - 2,0

Вода - Остальноеа

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления строительных изделий в монолитном домостроении.

Известна бетонная смесь (а.с. 1694527, СССР, 1991 г.) включающая цемент, высококальциевую золу-унос, кварцевый песок, воду, древесные опилки и отходы травильного раствора производства печатных плат.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для приготовления ячеистых бетонов (а. с. 863545, СССР 1981 г.), включающая портландцемент, золу-унос ТЭЦ, алюминиевую пудру, синтетические волокна и воду, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Портландцемент - 28 - 30

Зола-унос ТЭЦ - 28 - 30

Алюминиевая пудра - 0,1 - 0,12

Синтетические волокна - 0,6 - 1,7

Вода - Остальное

Однако недостатком этого состава является невозможность использования грубых (более 0,14 мм) заполнителей, что существенно удорожает материал.

Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов, включающая портландцемент, заполнитель, порообразователь, дисперсную арматуру и воду, содержит в качестве заполнителя отходы камнедробления горных пород с размерами зерен до 1,25 мм, а в качестве порообразователя - пенообразователь ОП-3НП, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Портландцемент - 27 - 32

Отходы камнедробления горных пород, фр. менее 0,14 мм - 15 - 20

0,14 - 1,25 мм - 10 - 15

Пенообразователь - ПО-3НП - 0,10 - 0,25

Дисперсная арматура - 0,5 - 2,0

Вода - Остальное

Заполнитель - отходы дробления осадочных горных пород. Их зерновой состав представлен в табл. 1.

Портландцемент М500 Новороссийского завода, начало схватывания - 1,5 ч, конец схватывания - 2 ч 45 мин.

Пенообразование ПО-3НП выпускается в соответствии с ТУ 38.00-05807999-20-93 Новочеркасским заводом синтетических продуктов в виде водного раствора 26% концентрации.

Плотность пенообразования - 1,064 г/см3

Средняя плотность технической пены - 0,0108 г/см3

Кратность пены - 96,4

Стойкость пены в цементном тесте - 0,67

Обобщенный показатель качества пенообразователя - 64,6

Дисперсная арматура по физико-механическим свойствам соответствует ГОСТ 22693-77 "Капрон. Технические условия.

Плотность - 1,14 г/см3

Модуль упругости при растяжении - 90000 МПа

Прочность при растяжении - 700 МПа

Растяжимость - 4 - 7%

Пример. Для экспериментальной проверки заявляемого состава были приготовлены образцы-кубы размером 10 x 10 x 10 см. Образцы выдерживались в нормальных условиях 1 сутки, затем подвергались тепловлажностной обработке в пропарочной камере, после чего распалубливались, сушились до постоянной массы и определялись их физико-механические свойства в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105.1., которые представлены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что дисперсноармированные ячеистые бетоны с заданными свойствами можно изготавливать на грубодисперсных заполнителях. Причем количество грубых фракций можно регулировать путем измерения расхода дисперсной арматуры.

Использование отходов дробления осадочных горных пород в качестве заполнителя для изготовления ячеистых бетонов позволяет утилизировать отходы производства, расширить сырьевую базу строительства, упростить технологию изготовления ячеистых бетонов при сохранении их физико-механических свойств на заданном уровне.

Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей

комплексная добавка к строительным растворам -  патент 2527438 (27.08.2014)
способ получения пористого теплоизоляционного материала -  патент 2527417 (27.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2526065 (20.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2524715 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2521685 (10.07.2014)
сырьевая смесь для приготовления пенобетона -  патент 2514069 (27.04.2014)
сырьевая смесь для изготовления кирпича -  патент 2513463 (20.04.2014)
сырьевая смесь для изготовления легкого бетона -  патент 2508272 (27.02.2014)
сырьевая смесь для получения пенобетона -  патент 2507182 (20.02.2014)
смесь для приготовления конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона -  патент 2507181 (20.02.2014)
Наверх