способ наплавки

Формула изобретения

1. Способ наплавки преимущественно высоколегированных инструментальных сталей, включающий предварительный подогрев, наплавку, закалку и отпуск, отличающийся тем, что для упрочнения основного металла предварительный подогрев выполняют до температур, соответствующих нагреву под закалку основного металла, с последующей выдержкой из расчета 70 - 90 с на 1 мм наименьшего сечения изделия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что закалку осуществляют со скоростями охлаждения выше, чем критическая скорость охлаждения основного металла при закалке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сварке, в частности к способам наплавки изделий, и может быть использовано при изготовлении наплавленного металлорежующего инструмента.

Предшествующий уровень техники

Известен способ электродуговой наплавки изделий, при котором для уменьшения склонности к трещинообразованию деталь перед наплавкой подогревают до температур, выше температуры отпуска основного металла [Лейначук Е.И. и др. К образованию трещин в наплавленном металле. "Автоматическая сварка", N 1, 1955, с. 17-24, табл. 1, рис. 1].

Однако объемный предварительный нагрев изделия выше температуры отпуска вызывает разупрочнение тех участков деталей, которые не подвергаются наплавке.

Известен также способ наплавки, наиболее близкий к данному изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту [SU 780343, B 23 K 9/04, 07.11.81] . При этом способе с целью исключения разупрочнения ненаплавляемых участков при осуществлении предварительного нагрева деталь прогревают по всему ее объему до температуры на 10 - 20^oC ниже температуры ее отпуска, а затем подогревают поверхность наплавляемого участка до 350 - 400^oC с одновременным душевым охлаждением находящихся рядом ненаплавляемых участков.

Недостатком способа является то, что не обеспечивается упрочнение ненаплавленных участков изделия.

Раскрытие изобретения

В основу настоящего изобретения была поставлена задача разработки способа наплавки, обеспечивающего получение основного металла с высокими прочностными характеристиками.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу перед наплавкой основной металл (изделие) нагревается в область температур, соответствующих нагреву под закалку с последующей выдержкой из расчета 70 - 90 с на 1 мм наименьшего сечения изделия. Осуществляется наплавка режущей части с последующим охлаждением в масло со скоростью выше, чем критическая скорость охлаждения основного металла при закалке. Затем выполняется общий низкотемпературный отпуск для изделия и локальный скоростной высокотемпературный отпуск наплавленного металла.

Лучший вариант осуществления изобретения

Способ наплавки поясняется на примере изготовления автоматных отрезных пластинчатых резцов размерами: H = 25 мм, B = 5 мм, L = 140 мм по ТУ 2-035-491-76.

Из полосы низколегированной конструкционной стали 30ХГСА ГОСТ4543-71 изготовили корпус автоматного отрезного пластинчатого резца (фиг. 1), служащий заготовкой под наплавку.

Заготовки (1) устанавливали в специальную кассету (3) (фиг. 2), которая обеспечивала принудительное формирование наплавленного металла при помощи разделительных графитовых пластин (2).

Кассету помещали в печь и нагревали до температуры 870 - 880^oC. Выдержка составляла 2,5 - 3,5 мин (из расчета 70 - 90 с на 1 мм наименьшего сечения).

После нагрева и выдержки кассету с заготовками помещали на стол наплавочной установки и производили наплавку дугой косвенного действия порошковой проволокой марки ПП-90Х4В18Ф (ПП-90Х4В9М4К6Ф) в защитно-легирующей среде азота. Режимы наплавки: I_св. = 200 - 210 A, U_д. = 25 - 26 B, _н = 9 м/ч.

По окончании процесса наплавки кассета с направленными заготовками помещалась в бак с маслом с целью осуществления закалки основного и наплавленного металла.

После охлаждения кассета извлекалась из бака и помещалась в печь, нагретую до 190^oC, и выдерживалась в течение 2 - 2,5 часов для выполнения общего низкотемпературного отпуска.

После отпуска производилась разборка кассеты и промывка направленных заготовок резцов водным раствором ТМС-31 при температуре 90 - 100^oC в течение 0,5 - 1 мин с целью обезжиривания и промывка в чистой воде с просушкой в термошкафу, предварительно нагретом до 150 - 170^oC.

Далее наплавленный металл заготовок подвергали локальному скоростному высокотемпературному отпуску при T = 620^oC в течение 2,5 мин трехкратному для наплавленного металла 90Х4В18Ф и двухкратному для 90Х4В9М4К6Ф.

Выполнялась механическая обработка наплавленных заготовок (шлифовка и заточка в соответствии с требованиями ТУ).

Контроль качества осуществлялся по ГОСТ 10047-62 (СТ СЭВ 199-75) Резцы из быстрорежущей стали. Технические требования. Результаты показали, что резцы, изготовленные по предложенной технологии, соответствуют требованиям стандарта.

Промышленная применимость

Способ наплавки может применяться в инструментальном производстве при изготовлении биметаллического инструмента. Для реализации способа наплавки не требуется дополнительных капиталовложений. Кроме того, существенно снижаются затраты на производство.