электрометаллизатор
Классы МПК: | C23C4/12 характеризуемые способом распыления B05B7/22 электрическими средствами, например с помощью электрической дуги |
Автор(ы): | Коробов Ю.С.(RU), Прядко Александр Сергеевич (BY) |
Патентообладатель(и): | Государственное объединение "Уральский завод транспортного машиностроения" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
1998-03-13 публикация патента:
20.08.1999 |
Изобретение относится к конструкции узла подачи проволоки в аппаратах для нанесения покрытий методом электродуговой металлизации. Узел выполнен в виде подающих роликов, опертых на опорные ролики, и прижимных роликов, кинематически связанных с опорными роликами. При этом снижаются нагрузки на валу подающих роликов, сохраняется стабильность подачи проволоки. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
Электрометаллизатор, содержащий узел подачи проволоки, выполненный в виде подающих и прижимных роликов, отличающийся тем, что дополнительно установлены опорные ролики, кинематически связанные с прижимными роликами, причем подающие ролики оперты на опорные ролики.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технике нанесения покрытий, а именно к конструкциям аппаратов для электродуговой металлизации. Известен электрометаллизатор, в котором подача проволоки осуществляется за счет усилия прижима между подающими и прижимными роликами [1]. Недостатком конструкции является жесткая связь между роликами. При местном искривлении проволоки тяговое усилие резко возрастает, и подача проволоки не останавливается, если этого усилия будет достаточно для ее выпрямления. Для реализации такого условия требуется повышенная мощность электродвигателя. Известен электрометаллизатор, в котором давление прижимных роликов осуществляется через подпружиненные винты [2]. В этом случае пластичность пружины скомпенсирует местное искривление проволоки, и та пройдет между роликами без резкого увеличения тягового усилия. Однако при такой конструкции на валу подающих роликов возникают значительные нагрузки от усилия прижима. Это требует увеличения габаритов и мощности электродвигателя, а также вызывает повышенный износ в опорах качения. Задачей изобретения является уменьшение потребной мощности электродвигателя при сохранении стабильности подачи проволоки за счет снижения нагрузок на валу подающих роликов. Для решения указанной задачи в электрометаллизаторе, содержащем узел подачи проволоки, выполненный в виде подающих и прижимных роликов, дополнительно установлены опорные ролики, кинематически связанные с прижимными роликами, причем подающие ролики оперты на опорные ролики. Указанные отличия от прототипа позволяют сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна". Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежных областей техники и, следовательно, обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия". На чертеже показано предлагаемое устройство. Электрометаллизатор включает электродвигатель 1, понижающий редуктор 2, на выходном валу 3 которого установлены подающие ролики 4. Две проволоки 5 подаются симметрично в точку распыла через направляющие 6. Поджим подающейся проволоки 5 осуществляется прижимными роликами 7, которые установлены в рычагах 8, имеющих возможность поворота относительно оси 9, жестко связанной с корпусом редуктора 2. В другом плече каждого рычага 8 установлен палец 10, сопрягающийся с пазом 11 планки 12. В планке 12 на осях установлены опорные ролики 13. Регулирование прижима проволоки 5 к подающим роликам 4 осуществляется винтом 14, подпружиненном для компенсации неровностей проволоки. Узел подачи каждой проволоки работает следующим образом. При поджиме винтом 14 прижимного ролика 7 к вращающемуся подающему ролику 4 начинается подача проволоки. Опоры вала ролика 4 разгружаются от усилия прижима опорными роликами 13. Перемещение пальца 10 в пазу 11 обеспечивает возможность центровки опорных роликов 13 относительно оси, проходящей через центры роликов 4 и 7. Предлагаемое устройство обеспечивает стабильную подачу стальной проволоки диаметром 2 мм в электрометаллизаторе с применением электродвигателя мощностью 60 Вт. В устройстве-прототипе стабильная подача такой проволоки была осуществлена при минимальной мощности электродвигателя 100 Вт. Применение предлагаемого устройства позволяет обеспечить стабильную подачу проволоки для электрометаллизации при снижении мощности привода.Класс C23C4/12 характеризуемые способом распыления
Класс B05B7/22 электрическими средствами, например с помощью электрической дуги