линия для приготовления концентрированных консервированных продуктов из плодоовощного сырья

Формула изобретения

Линия для приготовления концентрированных консервированных продуктов из плодоовощного сырья, содержащая соединенные в технологической последовательности машины для первичной обработки сырья, бланширователь, машины для дробления сырья, протирки и разделения на фракции, выпарную установку-стерилизатор с патрубком отвода паров под давлением, смеситель и фасовочное оборудование, отличающаяся тем, что бланширователь и машина для дробления сырья совмещены и выполнены в виде размещенного в герметичном корпусе с входным и выходным шлюзовыми питателями транспортера с носителями для обрабатываемого сырья, а патрубок отвода паров под давлением выпарной установки-стерилизатора соединен с корпусом бланширователя-машины для дробления.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для промышленной переработки плодов и овощей с получением консервированных концентратов.

Известна линия для производства концентрированных консервированных продуктов из плодоовощного сырья, содержащая соединенные в технологической последовательности машины для первичной обработки сырья, дробления, протирки и разделения на фракции, бланширователь, выпарную установку-стерилизатор с патрубком отвода паров под давлением, смеситель и фасовочное оборудование (RU, патент 2074620, кл. A 23 L 1/212, 1997).

Недостатками этой линии являются сложность конструкции и высокая энергоемкость.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и снижение энергоемкости.

Этот результат достигается тем, что в линии для приготовления концентрированных консервированных продуктов из плодоовощного сырья, содержащей соединенные в технологической последовательности машины для первичной обработки сырья, бланширователь, машины для дробления сырья, протирки и разделения на фракции, выпарную установку-стерилизатор с патрубком отвода паров под давлением, смеситель и фасовочное оборудование, согласно изобретению бланширователь и машина для дробления совмещены и выполнены в виде размещенного в герметичном корпусе со входным и выходным шлюзовыми питателями транспортера с носителями для обрабатываемого сырья, а патрубок отвода паров под давлением выпарной установки-стерилизатора соединен с корпусом бланширователя-машины для дробления.

Это позволяет упростить линию за счет совмещения функций двух единиц оборудования в одной позиции и снизить энергоемкость за счет сокращения количества технологических позиций и утилизации вторичного пара.

На чертеже изображена схема предлагаемой линии.

Линия для приготовления концентрированных консервированных продуктов из плодоовощного сырья содержит последовательно соединенные машины 1 для первичной обработки сырья, бланширователь-машину для дробления, выполненный в виде размещенного в герметичном корпусе 2 со входным 3 и выходным 4 шлюзовыми питателями транспортера 5 с носителями 6 для обрабатываемого сырья, машину 7 для протирки и разделения сырья на фракции, выпарную установку-стерилизатор 8, патрубок 9 отвода паров под давлением которой соединен с корпусом 2 бланширователя-машины для дробления, смеситель 10 и фасовочное оборудование 11.

При работе линии перерабатываемое сырье после соответствующей виду сырья первичной обработки в машинах 1 шлюзовым питателем 3 загружают в корпус 2 в носители 6, перемещаемые транспортером 5 к шлюзовому питателю 4. Одновременно в корпус 2 подают пар под давлением с операции концентрирования-стерилизации. При контакте с паром сырье бланшируется им, и в нем возрастает внутриклеточное давление. Поэтому на выходе из шлюзового питателя 4 происходит взрывное дробление сырья. Дробленая масса поступает в машину 7, в которой протирается и разделяется на фракции. Деловая фракция протертого сырья поступает в выпарную установку-стерилизатор 8, где при давлении выше атмосферного и температуре 130-150^oC в поле центробежных сил осуществляют стерилизацию и упаривание протертой массы, текущей в пленочном режиме. Пары отводят по патрубку 9 на стадию бланширования-дробления. Упаренный стерильный продукт поступает в смеситель 10, в котором его смешивают с заранее подготовленными стерильными вкусо-ароматическими добавками, а затем фасуют на оборудовании 11 в асептических условиях.

Таким образом, предлагаемая линия при упрощенной конструкции имеет сниженную энергоемкость.