устройство подачи стволов деревьев в деревообрабатывающие станки поточного типа

Формула изобретения

Устройство подачи стволов деревьев в деревообрабатывающие станки поточного типа, включающее нижнюю и верхнюю приводные гусеницы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения прямолинейного движения стволов, имеющих кривизну, и исключения заклиниваний на линии обработки, устройство подачи выполнено из двух частей: нижней и верхней приводных гусениц с закрепленными на их звеньях двумя парами центрующих призм, движущихся синхронно на участках контакта со стволом по прямолинейным направляющим, причем направляющие нижней гусеницы, как и сама гусеница, закреплены стационарно, а направляющие верхней гусеницы вместе с гусеницей подвешены свободно на рычагах подвески, и механизма базирования, установленного последовательно с гусеницами подачи и включающего две пары подрезных фрез, выполняющих в стволе четыре продольных параллельных паза с базовыми плоскостями по всей длине ствола, и две пары роликов подачи, продвигающих ствол по образованным базовым плоскостям далее по линии обработки вне подающего устройства.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для подачи стволов деревьев в деревообрабатывающие станки поточного типа, преимущественно брусующие и распилочные.

Известно устройство для подачи стволов деревьев в деревообрабатывающие станки, включающее нижнюю и верхнюю приводные гусеницы и приспособление для подъема верхней гусеницы, выполненное в виде двухзвенных механизмов, соединяющих нижнюю и верхнюю приводные гусеницы и снабженных индивидуальными приводами (Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР N 532521, кл. B 27 B 25/00, 1976 г.)

Однако это устройство не обеспечивает надежного, без заклиниваний, перемещения ствола дерева, имеющего кривизну, в деревообрабатывающем станке по всей линии обработки, т. к. контакт гусениц со стволом дерева в силу его неправильной геометрии (изгибы, сучки, конусность) происходит хаотично, что приводит к возникновению сил, отклоняющих ствол и приводящих к его заклиниванию в направляющем аппарате обрабатывающего станка.

Техническим результатом изобретения является обеспечение устойчивого прямолинейного движения ствола в подающем устройстве и далее по всей линии обработки

Технический результат достигается тем, что, с целью обеспечения прямолинейного движения стволов, имеющих кривизну, и исключения заклиниваний на линии обработки, устройство подачи выполнено из двух частей: нижней и верхней приводных гусениц с закрепленными на их звеньях двумя парами центрующих призм, движущихся синхронно на участках контакта со стволом по прямолинейным направляющим, причем направляющие нижней гусеницы как и сама гусеница закреплены стационарно, а направляющие верхней гусеницы вместе с гусеницей подвешены свободно на рычагах подвески, и механизма базирования, установленного последовательно с гусеницами подачи и включающего две пары подрезных фрез, выполняющих в стволе четыре продольных параллельных паза с базовыми плоскостями по всей длине ствола, две пары роликов подачи, продвигающих ствол по образованным базовым плоскостям далее по линии обработки вне подающего устройства.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

- на фигуре N 1 изображена схема движения ствола, имеющего кривизну радиуса R в прототипе;

- на фигуре N 2 - схема движения ствола в заявляемом устройстве (вид сбоку);

- на фигуре N 3 - схема зажима ствола дерева в заявляемом устройстве (вид с торца);

- на фигуре N 4 - образования базовых поверхностях сечения "А-А";

- на фигуре N 5 - положение фрез 6 и 7 при подрезании плоскостей базирования;

- на фигуре N 6 - положение роликов подачи на плоскостях базирования.

Устройство содержит (см. фиг. 4) стационарно установленную приводную гусеницу 1 и свободно подвешенную приводную гусеницу 2, прямолинейные направляющие 3, центрующие призмы 4 и 5, подрезающие фрезы 6 и 7 механизма базирования, ролики подачи 8 механизма базирования.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода нижней гусеницы 1 и верхней гусеницы 2 пары призм 4 и 5, перемещаясь синхронно по прямолинейным направляющим 3, захватывают конец ствола в точке "К" и перемещают его к механизму базирования. По мере продвижения ствола вторая пара центрующих призм подхватывает второй конец ствола в точке "К".

Смыкание призм 4 и 5 первой и второй пары происходит до упора в ствол дерева, т. к. верхняя гусеница 2 подвешена свободно на рычагах подвески и усилие зажима ствола призмами находится в прямой зависимости от веса конструкции самой гусеницы.

В процессе движения ствола фрезы 6 и 7 механизма базирования фрезеруют четыре параллельных паза по всей длине ствола, являющихся базовыми плоскостями для роликов подачи 8.

Ролики подачи 8 , контактируя рифлеными поверхностями с базовыми плоскостями направляющих пазов, продвигают ствол дерева далее к линии обработки.

Вторая пара призм, также как и первая, пройдя точку "L" по трассе движения гусениц, размыкается и цикл подачи ствола подающим устройством заканчивается. Выполненные фрезами 6 и 7 плоскости базирования используются как направляющие для роликов подачи собственно деревообрабатывающего станка.

В отличие от описанного выше заявляемого устройства в прототипе (фиг. 1) при перемещении ствола дерева, имеющего кривизну радиуса R, где приводными гусеницами 1 и 2 от позиции I до позиции II точка "А" описывает дугу с радиусом R, т.е. ствол дерева перемещается непрямолинейно, что в конечном итоге приводит к заклиниванию в направляющем аппарате деревообрабатывающего станка на угол .

При перемещении ствола дерева в заявляемом подающем устройстве (фиг. 2) контакт приводных гусениц 1 и 2 с подаваемым стволом осуществляется посредством центрующих призм 4 и 5 в двух точках на геометрической оси ствола на расстояниях L/4 от его концов, в этом случае "исходя из законов начертательной геометрии, все точки системы (в данном случае центрующие призмы и удерживаемое ими бревно) движутся по траектории, задаваемой прямолинейными направляющими, т.е. прямолинейно.