способ изготовления предохранительных деталей для защиты внутренней конической резьбы
Классы МПК: | F16L57/00 Защита труб или деталей, имеющих подобную форму, от наружных или внутренних повреждений или износа B65D59/06 колпачки |
Автор(ы): | Зырянов Б.К., Губин Ю.Г., Соловьев С.А. |
Патентообладатель(и): | Зырянов Борис Константинович, Губин Юрий Григорьевич, Соловьев Сергей Андреевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1995-12-14 публикация патента:
27.08.1999 |
Способ изготовления предназначен для защиты внутренней конической резьбы соединительных муфт труб нефтяного сортамента. Способ заключается в изготовлении предохранительной конусной втулки из вспенивающегося полимера, например из полистирола. Втулку при этом выполняют наружным диаметром, большим внутреннего диаметра защищаемой резьбы на величину, допускающую упругое сжатие материала втулки. На торце втулки формируют фланец. Вспенивание полистирола проводят в пресс-формах в среде водяного пара при температуре 110-120oС. Использование вспенивающегося полимера для изготовления предохранительных деталей позволяет сократить себестоимость их изготовления, облегчить операции установки и снятия предохранительных деталей в процессе их эксплуатации, а также обеспечить герметичность их соединения с защищаемой резьбой. 2 з.п.ф-лы.
Формула изобретения
1. Способ изготовления предохранительных деталей для защиты внутренней конической резьбы, включающий процесс изготовления конусной втулки, отличающийся тем, что в качестве материала для изготовления втулки используют вспенивающийся полимер, например пенополистирол, при этом втулку выполняют наружным диаметром, большим внутреннего диаметра защищаемой резьбы на величину, допускающую упругое сжатие материала втулки. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что втулку выполняют с торцевым фланцем. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вспенивание полистирола ведут в пресс-формах в среде водяного пара при температуре 110 - 120oC.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится у трубному производству, а конкретно к способам изготовления предохранительных деталей для защиты внутренней конической резьбы соединительных муфты для труб нефтяного сортамента. Известен способ изготовления предохранительных деталей (ниппелей) для защиты резьбы соединительных муфт от механических повреждений, предусматривающий прокатку стальной трубы-заготовки, порезку ее на кольца мерной длины, нарезку на их наружной поверхности резьбы, имеющей профиль, соответствующий профилю резьбы соединительной муфты (1). Недостатками известного способа являются значительные трудоемкость и металлоемкость изготовления, большой вес деталей, необходимость использования сложного оборудования для образования резьбового профиля и станков для навертки предохранительных деталей на защищенную резьбу. Кроме того, необходима ручная первоначальная навертка на несколько витков для совмещения заходных ниток резьб. Себестоимость изготовления деталей возрастает также за счет значительных отходов металла в стружку и концевую обрезь. Известен также способ изготовления предохранительных деталей из армированного сталью полиэтилена (2). Недостатком этого способа является сложность изготовления деталей, использование дорогостоящего полиэтилена, необходимость установки термопласт-автоматов т.е. высокая себестоимость изготовления. Наличие резьбы обуславливает необходимость операции навертки предохранительных деталей как ручной предварительной, так и станочной. Кроме того, поскольку известные способы предусматривают резьбовое соединение предохранительных деталей с муфтой, то это, во-первых, может приводить к повреждению защищаемой резьбы при некачественном исполнении профиля ниппеля, во-вторых, не позволяет обеспечивать герметичность соединения из-за наличия технологических зазоров в резьбе - вода и грязь попадают при транспортировке в резьбовые соединения. Из-за коррозии резьбовых соединений на промыслах возникают трудности со снятием предохранительных деталей. Значительное количество (около 3%) труб нефтяного сортамента бракуют на промыслах из-за повреждения резьбы при транспортировке и хранении. Одной из причин является несовершенство предохранительных деталей. Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления предохранительных деталей для защиты резьбовых концов обсадных труб от ударов и коррозии, который предусматривает сборную конструкцию предохранительной детали, изготовленную из упругого элемента, (транспортерной ленты или авторезины) и металлического кожуха (3). Упругий элемент не имеет резьбы на рабочей поверхности. Следовательно, при изготовлении его не требуется сложного оборудования для образования резьбового профиля и не требуются точные станки для навертки предохранительного элемента на защищаемую резьбу, устраняются и другие вышеперечисленные недостатки, свойственные резьбовому соединению предохранительной детали с трубой или муфтой. Упругий элемент зажимается в кольцевом зазоре между внешней поверхностью защитного кожуха и поверхностью защищаемой резьбы и обеспечивает герметичность резьбы. Недостатком известного способа является то, что защитный кожух, выполняемый в виде втулки, необходимо протачивать по наружной поверхности на точный конус, соответствующий конусу резьбового конца трубы. Без точного конуса кожух не будет надежно удерживать, а тем более вдавливать упругий элемент в защищаемую резьбу, он должен соприкасаться с трубой по поверхности, а не в одной точке. Без этого не будет обеспечена герметизация соединения. Кроме того, для вдавливания упругого элемента при установке предохранительного устройства необходимы очень большие усилия. Например, чтобы установить предохранительное устройство в муфтовый конец трубы![способ изготовления предохранительных деталей для защиты внутренней конической резьбы, патент № 2135882](/images/patents/336/2135320/8856.gif)
![способ изготовления предохранительных деталей для защиты внутренней конической резьбы, патент № 2135882](/images/patents/336/2135320/8856.gif)
1. И. К.Козлов "Безотходная технология изготовления деталей для предохранения резьбы труб нефтяного сортамента". Черная металлургия, Бюллетень НТИ, выпуск 20 (1048) за 1987 год, стр. 3
2. Патент РФ N 2038276, МКИ кл. B 65 D 59/06. 3. А.с. СССР N 1638070, МКИ кл. B 65 D 59/06 - прототипд
Класс F16L57/00 Защита труб или деталей, имеющих подобную форму, от наружных или внутренних повреждений или износа