способ и прибор для гравиметрического дозирования и смешивания по меньшей мере двух компонентов

Формула изобретения

1. Способ гравиметрического дозирования и смешивания по меньшей мере двух компонентов, при котором части по весу компонентов определяют взвешиванием и оба компонента смешивают в контейнере, отличающийся тем, что первый компонент подают в первый взвешивающий контейнер, второй компонент подают во второй взвешивающий контейнер в течение заданного промежутка времени, при этом одновременно первый компонент направляют из первого взвешивающего контейнера частями или непрерывно во второй взвешивающий контейнер, причем общий вес первого и второго компонентов, относительные части первого и второго компонентов во втором взвешивающем контейнере определяют по результатам уменьшения веса содержимого первого взвешивающего контейнера и суммы весов обоих компонентов во втором взвешивающем контейнере.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что уменьшение веса содержимого первого взвешивающего контейнера и увеличение веса содержимого второго взвешивающего контейнера контролируют постоянно путем сравнивания номинального и текущего значений.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первый и второй компоненты подают малыми дозами поочередно во второй взвешивающий контейнер.

4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что во второй взвешивающий контейнер поочередно со вторым компонентом подают третий компонент.

5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что подачу одного из компонентов во второй взвешивающий контейнер частично совмещают по времени с подачей другого компонента с использованием опережения и/или задержки.

6. Прибор для гравиметрического дозирования и смешивания по меньшей мере двух компонентов, содержащий по меньшей мере один взвешивающий механизм с взвешивающими контейнерами, подающие устройства для по меньшей мере двух различных компонентов, подлежащих смешиванию, и разгрузочное устройство, отличающийся тем, что он содержит два взвешивающих контейнера, первый из которых снабжен разгрузочным приспособлением, выполненным с возможностью направления первого компонента из первого взвешивающего контейнера во второй взвешивающий контейнер, и выполнен в виде дозирующего устройства, при этом одно подающее устройство установлено с возможностью выполнения функции дозирования для второго взвешивающего контейнера.

7. Прибор по п.6, отличающийся тем, что первый взвешивающий контейнер расположен над вторым взвешивающим контейнером.

8. Прибор по п. 7, отличающийся тем, что выпускное отверстие первого взвешивающего контейнера соединено с подающим отверстием второго взвешивающего контейнера с помощью упругого гофрированного элемента.

9. Прибор по п.7 или 8, отличающийся тем, что разгрузочное приспособление выполнено на верхнем взвешивающем контейнере и имеет форму лопастного колеса.

10. Прибор по любому из пп.6 - 9, отличающийся тем, что второй взвешивающий контейнер снабжен подающим устройством для третьего компонента.

11. Прибор по любому из пп.6 - 10, отличающийся тем, что он снабжен контрольным устройством для обеспечения контролирования подачи трех компонентов ко второму взвешивающему контейнеру.

12. Прибор по любому из пп.6 - 11, отличающийся тем, что для подачи первого компонента из первого взвешивающего контейнера во второй взвешивающий контейнер предусмотрено силовое разгрузочное приспособление.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу и прибору для гравиметрического дозирования и смешивания по крайней мере двух компонентов. Весовые части компонентов подсчитываются посредством взвешивания, и оба компонента смешиваются вместе в одном общем контейнере. В данном случае соответствующий прибор имеет, по крайней мере, один взвешивающий механизм с взвешивающим контейнером, питающие устройства, по крайней мере, для двух различных компонентов, которые должны быть смешаны вместе, и разгрузочное устройство на взвешивающем контейнере.

В настоящее время известен способ гравитометрического дозирования и смешивания, по меньшей мере двух компонентов, при котором части по весу компонентов определяют взвешиванием и оба компонента смешивают в контейнере (ДЕ 3520657). Из этого же источника известен прибор для гравиметрического дозирования и смешивания, по меньшей мере, двух компонентов, содержащий, по меньшей мере, один взвешивающий механизм с взвешивающими контейнерами, подающие устройства для, по меньшей мере, двух различных компонентов, подлежащих смешиванию, и разгрузочное устройство.

Отдельные компоненты в таких приборах обычно заполняются друг за другом во взвешивающий контейнер, а затем удаляются оттуда после взвешивания, поступая в смешивающий контейнер. При необходимости взвешивающий контейнер может быть также сконструирован, как смешивающий контейнер, таким образом, что отдельные компоненты направляются сразу во взвешивающий контейнер, а затем смешиваются вместе.

Однако некоторые операции смешивания и дозирования представляют трудности, например, когда один из дозируемых и смешиваемых компонентов имеет сильно отличающиеся физические свойства от остальных компонентов. Это бывает в случае с волокнами или им подобным материалом, например, который должен быть смешан с жидкостью, порошком или суспензией. Особенно возникают трудности с очень легкими и рыхлослоистыми волокнами уже на этапе дозирования, когда материал совсем не расположен к тому, чтобы сползать вниз по взвешивающий контейнер, обычно имеющий форму воронки, в направлении выпускного отверстия и через выпускное отверстие. Вместо этого такие рыхлослоистые волокна часто образуют относительно рыхлое соединение, достаточно плотное для таких волокон, в результате чего образуется пробка из волокон, принимающая форму контейнера, или, по крайней мере, соединенные между собой мосты в контейнере, которые могут быть удалены из дозирующего контейнера с большим трудом и часто только вручную. Часто очень трудно также смешивать такие типа волокон с другими видами компонентов и одновременно смешивать соответствующие компоненты.

В основу настоящего изобретения поставлена задача создать способ гравиметрического дозирования и смешивания компонентов, который позволял бы равномерно смешивать компоненты, представляющие трудности для смешивания однородно и в точных дозах и без очень длительных смешивающих операций, а также создать надежный и недорогостоящий прибор для осуществления такого способа.

Поставленная задача решается тем, что в способе гравиметрического дозирования и смешивания, по меньшей мере, двух компонентов, при котором части по весу компонентов определяют взвешиванием и оба компонента смешивают в контейнере, согласно изобретению, первый компонент подают в первый взвешивающий контейнер, второй компонент подают во второй взвешивающий контейнер в течение заданного промежутка времени, при этом одновременно первый компонент направляют из первого взвешивающего контейнера частями или непрерывно во второй взвешивающий контейнер, причем общий вес первого и второго компонентов, относительные части первого и второго компонентов во втором взвешивающем контейнере определяют по результатам уменьшения веса содержимого первого взвешивающего контейнера и суммы весов обоих компонентов во втором взвешивающем контейнере.

Целесообразно уменьшение веса содержимого первого взвешивающего контейнера и увеличение веса содержимого второго взвешивающего контейнера контролировать постоянно путем сравнения номинального и текущего значений.

Желательно первый и второй компоненты подавать малыми дозами поочередно во второй взвешивающий контейнер.

Возможно во второй взвешивающий контейнер поочередно со вторым компонентом подавать третий компонент.

Предпочтительно подачу одного из компонентов во второй взвешивающий контейнер частично совмещают по времени с подачей другого компонента с использованием опережения и/или задержки.

Поставленная задача решается также и тем, что прибор для гравиметрического дозирования и смешивания по меньшей мере двух компонентов, содержащий, по меньшей мере один взвешивающий механизм с взвешивающими контейнерами, подающие устройства для по меньшей мере двух различных компонентов, подлежащих смешиванию, и разгрузочное устройство, согласно изобретению, содержит два взвешивающих контейнера, первый из которых снабжен разгрузочным приспособлением, выполненным с возможностью направления первого компонента из первого взвешивающего контейнера во второй взвешивающий контейнер, и выполнен в виде дозирующего устройства, при этом одно подающее устройство установлено с возможностью выполнения функции дозирования для второго взвешивающего контейнера.

Желательно, чтобы первый взвешивающий контейнер был расположен над вторым взвешивающим контейнером.

При этом предпочтительно, чтобы выпускное отверстие первого взвешивающего контейнера было соединено с подающим отверстием второго взвешивающего контейнера с помощью упругого гофрированного элемента.

Желательно, чтобы разгрузочное приспособление было выполнено на верхнем взвешивающем контейнере и имело форму лопастного колеса.

Целесообразно, чтобы второй взвешивающий контейнер был снабжен подающим устройством для третьего компонента.

Предпочтительно также, чтобы прибор был снабжен контрольным устройством для обеспечения контроля подачи трех компонентов ко второму взвешивающему контейнеру.

Возможно для подачи первого компонента из первого взвешивающего контейнера во второй взвешивающий контейнер предусмотреть силовое разгрузочное приспособление.

По существу стоящая перед изобретением проблема разрешается благодаря тому, что предлагаются два взвешивающих контейнера, один из которых имеет выпускное устройство, открывающееся в другой взвешивающий контейнер, и одновременно он предназначен в качестве дозирующего устройства, тогда как другое питающее устройство предназначено в качестве дозирующего устройства для второго взвешивающего контейнера.

Путь, по которому это становится практически возможным, благодаря прибору изобретения и заявленному способу направлять два компонента фактически одновременно в один общий контейнер, заключается в том, что во втором взвешивающем контейнере уже имеет место операция смешивания, когда подаются оба компонента равномерным образом, если дозированные количества адаптируются непрерывно в соответствии с относительными частями компонентов согласно уменьшению веса первого взвешивающего контейнера и увеличению веса второго взвешивающего контейнера. Следовательно, поступающая текущая операция смешивания компонентов значительно уменьшена, так как в фактически однородной смеси присутствуют уже, по крайней мере, два компонента, один из которых является компонентом, который иначе довольно трудно поддается смешиванию. Станет очевидным, что в настоящем изобретении термин "непрерывная подача" также включает прерывистую одновременную или чередующуюся подачу, прекращающуюся на короткое время, компонентов во второй взвешивающий контейнер, в результате чего компоненты смешиваются вместе или предварительно смешиваются по отдельности благодаря такому способу подачи.

Что касается проблемы образования мостов и отгрузки волокон и аналогичного проблематичного материала, то преимущество заключается в том, что или первый взвешивающий контейнер может быть приспособлен для отгрузки таких проблематичных материалов, или эти компоненты могут направляться просто прямо во второй взвешивающий контейнер в качестве вторых компонентов, при этом смешивание происходит автоматически путем одновременного добавления первых компонентов из первого взвешивающего контейнера.

Преимущество заключается в том, что уменьшение веса первого взвешивающего контейнера или его содержимого и увеличение веса второго взвешивающего контейнера или его содержимого постоянно подсчитываются с помощью сравнения номинального и текущего значений, например, путем измерения веса в течение определенных коротких временных интервалов и изменения веса, происшедшего на единицу времени с целью проведения сравнения номинального и текущего значений.

Необязательно направлять непрерывно и одновременно оба компонента во второй взвешивающий контейнер, аналогичный результат может быть достигнут подачей меньших количеств первого и второго компонентов чередующимся образом во второй взвешивающий контейнер, тем самым способствуя укладыванию этих компонентов тонкими слоями друг на друга, которые таким образом значительно облегчают последующее смешивание по сравнению с подачей обоих компонентов совершенно отдельно.

Кроме того, третий компонент может также подаваться во второй взвешивающий контейнер чередующимся образом со вторым компонентом, если есть намерение смешать вместе более двух компонентов путем подачи их во второй взвешивающий контейнер, Подобным образом можно расширить данный способ смешиванием более трех компонентов. В этом случае, однако, следует второй или какой-либо другой компонент делить на мелкие части ь так, чтобы компоненты сменяли друг друга относительно быстро и чтобы смешиваемые вместе слои следовали друг за другом относительно плотно.

Преимущество может заключаться в том случае, если один из компонентов поступает во второй взвешивающий контейнер с некоторым опережением во времени, перед тем, как другой компонент начинает поступать одновременно, причем временная задержка может быть также предусмотрена для одного или другого компонента.

Если, например, с волокном смешиваются порошок или мелкозернистый материал, тогда имеет смысл осуществить операцию поступления волокнистых материалов с опережением во времени, так как в этом случае порошок или мелкозернистый материал, который поступает вместе с волокном, опускается на дно между промежутками между волокнами и смешивается с самым нижним слоем волокнистого материала, тогда как в более верхних слоях волокна его нет, таким образом, в конечном счете целесообразно иметь запаздывание во времени перед поступлением мелкозернистого материала. В других операциях смешивания имеет смысл вводить один компонент сверху или снизу через другой компонент так, что один и тот же компонент имеет соответствующие опережения или задержки во времени, при этом очевидно, что количества поступающего материала и относительные части компонентов должны соответствовать желаемому составу смеси.

Удобным является один вариант попадания прибора согласно изобретению, отличающийся тем, что два взвешивающих контейнера располагаются друг над другом, т.е. первый контейнер расположен над вторым контейнером так, что выпускное отверстие может открываться внизу первого взвешивающего контейнера прямо в соответствующее питающее отверстие на крышке второго взвешивающего контейнера, расположенного под ним. В таком случае, однако, выпускное отверстие первого взвешивающего контейнера и соответствующее питающее отверстие второго взвешивающего контейнера должны быть соединены вместе посредством упругого гофрированного элемента с тем, чтобы никакие силы не передавались от первого взвешивающего контейнера ко второму взвешивающему контейнеру или его крышке, что может привести к получению неправильного результата для обоих контейнеров.

В зависимости от типа компонента, который должен поступать в первый взвешивающий контейнер, последний может иметь систему каналов лопастного колеса в форме разгрузочного устройства или разгрузочное устройство специальной силы для рыхлого материала, который имеет тенденцию к образованию мостов. В последнем случае в предпочитаемом варианте исполнения изобретения взвешивающий контейнер сконструирован с относительно крутыми стенками, желательно параллельными, например, в форме цилиндрического бункера или т.п., и имеет соответствующее силовое разгрузочное устройство, которое занимает значительную часть объема или поперечного сечения контейнера. Очевидно, что могут быть использованы также другие разгрузочные приспособления, такие, например, как виброканалы, шнеки и т.п., вместо системы каналов лопастного колеса.

Рядом с впускным отверстием из первого взвешивающего контейнера во второй взвешивающий контейнер последний имеет также впускное отверстие для второго компонента и в предпочитаемом варианте по крайней мере одно дополнительное или множество дополнительных впускных отверстий для третьего компонента или дополнительных компонентов. Целесообразно также расположить в относительной близости друг к другу впускные отверстия для двух компонентов, которые должны поступать во второй взвешивающий контейнер одновременно, и разместить эти отверстия на крышке или по крайней мере в верхней крайней области второго взвешивающего контейнера. Расстояние между впускными отверстиями для компонентов, которые должны поступать одновременно, желательно составляет менее радиуса крышки контейнера. Кроме того, каждое из всех питающих устройств должно располагаться, например, на соответствующем впускном отверстии на крышке контейнера с помощью упругого гофрированного элемента с тем, чтобы никакие силы не передавались ко второму взвешивающему контейнеру. Однако возможно также избирательно подвесить крышку целиком от питающих устройств для второго, третьего и других компонентов, для этого она должна быть соединена со вторым взвешивающим контейнером посредством упругого гофрированного элемента или рыхлого направляющего средства. В таком случае соединение между крышкой и выпускным отверстием первого взвешивающего контейнера осуществляется с помощью упругого гофрированного элемента, так как никакие силы не должны передаваться от крышки и питающих устройств к первому взвешивающему контейнеру с целью предупреждения получения неправильного результата взвешивания.

Предпочтение отдано одному варианту исполнения, отличающемуся тем, что предусмотрено контрольное устройство для различных питающих устройств, предназначенных для отдельных компонентов и разгрузочного устройства первого взвешивающего контейнера. Контрольное устройство такого ряда позволяет заранее программировать нужный состав смеси и контролировать должным образом функционирование всех питающих устройств ко второму взвешивающему контейнеру в ответ на полученные результаты измерения, выдаваемые взвешивающими элементами первого и второго взвешивающих контейнеров.

Другие преимущества, существенные признаки и возможные виды применения настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания предпочитаемых вариантов, сопровождающегося чертежами, где:

Фиг. 1 - представляет собой иллюстрацию установки для смешивания различных компонентов, имеющую первый взвешивающий контейнер, который прежде всего предназначен для компонентов, представляющих трудности при дозировании;

Фиг. 2 - показывает ход дозирования для двух компонентов, представляя сигналы первого и второго взвешивающих контейнеров;

Фиг. 3 - иллюстрирует прибор согласно изобретению в самой простой, наиболее общей форме.

Прежде всего обратимся к фигуре 3, на основе которой будут перечислены основные принципы настоящего изобретения в его самом простом варианте.

В верхней части фигуры можно видеть взвешивающий контейнер 11, установленный на взвешивающие измерительные ячейки 12, которые могут иметь упругие измерительные прокладки. Питающее устройство 15, представленное в форме конвейерного шнека, предназначено для подачи компонента К1 и установлено на крышке взвешивающего контейнера 11. Силовое разъединяющее средство между питающим устройством 15 и крышкой 5 контейнера 11 не показано, но может быть выполнено в форме гофрированного элемента в детали соединения трубопровода подающего устройства 15 или в форме гофрированного элемента между крышкой 5 и контейнером 11.

Разгрузочно-дозирующее приспособление в форме установленного в трубопроводе лопастного колеса расположено в нижней части воронкообразного контейнера 11, при этом скорость вращения колеса регулируется с целью изменения дозированных количеств и скоростей дозирования. Выходное отверстие трубопровода с лопастным колесом 17 в свою очередь соединено посредством гофрированного элемента 16 с крышкой 6 второго взвешивающего контейнера 21. Силовое разъединяющее средство между подающим устройством 25 для второго компонента К2 и взвешивающим контейнером 21 не показано, но предполагается, что оно может располагаться, как и у верхнего взвешивающего контейнера 11, или между деталью соединения трубопровода подающего устройства 25 и крышкой 6 или между крышкой 6 и краем контейнера 21. Предпочтителен последний вариант, если на крышке 6 расположено большое число подающих устройств.

Ход дозирующе-смешивающей операции такой, что определенное количество первого компонента К1 прежде всего направляется через подающее устройство 15 взвешивающего контейнера 11, это определенное количество обусловлено разностью между весом, подсчитанным взвешивающей ячейкой 12 взвешивающего контейнера 11 до и после наполнения его компонентом К1.

Кроме этого, предусмотрено некоторое опережение во времени для одного из двух компонентов К1, К2, после чего взвешивающий контейнер 21 одновременно наполняется с помощью подающего устройства 25 компонентом К2 и из контейнера 11 с помощью лопастного колеса 17 компонентом К1. Впускные отверстия для компонентов К1, К2 на крышке 6 контейнера 21 расположены близко друг относительно друга так, что оба компонента оказываются уже достаточно хорошо смешанными, когда они падают в контейнер 21. По желанию под впускными отверстиями на крышке 6 могут быть также расположены турбилизирующие перегородки или т.п. для обеспечения более полного смешивания. В этом случае в качестве примера компонент К2 может быть трудно смешиваемым компонентом, и он одновременно смешивается с компонентом К1 путем одновременной подачи во взвешивающий контейнер 21. Станет очевидно, что в таком случае компонент К1 выбирается по возможности таким образом, что из всех других компонентов, добавляемых позже, он лучше всего смешивается с компонентом К2 для одновременной подачи в контейнер 21. Так, например, было бы предпочтительнее подавать длинные гладкие волокна, с трудом поддающиеся смешиванию, одновременно с материалом, который имеет отчасти крупные зерна, вместо песчаноподобного материала с мелкими зернами, который будет просыпаться вниз между гладкими волокнами и скапливаться на дне контейнера 21, если есть возможность выбирать между различными компонентами в данном случае.

В ходе одновременного наполнения взвешивающего контейнера 21 изменение веса как взвешивающего контейнера 11, так и взвешивающего контейнера 21 выявляется с помощью взвешивающих ячеек 12 и 22. В таком случае возможно определить уменьшение веса взвешивающего контейнера 11 и общее увеличение веса взвешивающего контейнера 21 и использовать разницу между этими двумя числовыми значениями для подсчета веса подаваемого компонента К2 таким образом, что и относительная и абсолютная части компонентов К1 и К2 известны в составе смеси, присутствующей во взвешивающем контейнере 21, а скорости подачи могут быть адаптированы с помощью лопастного колеса 17 или подающего устройства 25 в соответствии с желаемым составом смеси, если измеренные текущие значения расходятся с номинальными значениями.

Фиг. 1 показывает соответствующую установку, которая также иллюстрирует компоненты для определения измеренных значений с целью подсчета и контроля. В основном этот вариант устройства подобен показанному на фигуре 3, а именно он состоит из верхнего взвешивающего контейнера 11 и нижнего взвешивающего контейнера 21, которые соединены вместе, посредством упругого гофрированного элемента без какой-либо силовой передачи. Измерительные ячейки 12, 22 предпочтительно имеют измерительные упругие прокладки, которые подают сигнал с относительно высоким напряжением даже в том случае, если упругая деформация чувствительных элементов измерительных ячеек 12, 22 очень незначительна, таким образом, изменения веса могут быть выявлены с большой точностью даже при малом вертикальном перемещении контейнеров 11, 21. Усилители 14 и 24 передают измеренные значения, полученные посредством измерительных ячеек 12, 22 к контрольно-мониторному средству 31. В качестве контрольно-мониторного средства такого рода может быть использован микроконтроллер, ПК или фиксированный программируемый блок. Предпочтение отдается контрольному устройству 31, которое может быть запрограммировано или контролироваться посредством блока ввода данных или терминала 34.

Данные вводятся в терминал 34, например, касающиеся количества компонента К1, подаваемого во взвешивающий контейнер 11, соотношения, в котором компоненты К1 и К2 смешиваются (возможно также дополнительный компонент К3), и соотношения, в котором они должны поступать во взвешивающий контейнер 21. Также могут быть введены данные относительно скорости, с которой компоненты К1 и К2 должны поступать во взвешивающий контейнер 21, и общего количества или общей массы смеси, которая должна находиться в конечном итоге в контейнере 21, причем очевидно, что часть компонента К1 в этом общем количестве не может превышать количества, заранее находящегося в контейнере 11. Для этой цели контрольное устройство 31 программируется таким образом, что оно проверяет заданные входные значения и подает обратный сигнал, если возникают какие-либо отклонения или если на основе введенных параметров не может быть получен требуемый состав смеси с заданным общим количеством.

После того, как введены и проверены все необходимые параметры, принтером 33 осуществляется вывод данных на печатающее устройство, после чего установка начинает функционировать после некоторого временного опережения или посредством прямой команды на терминал 34. Затем контрольное устройство прежде всего принимает сигналы от взвешивающих ячеек 12 и сравнивает их с нулевым чистым весом. Потом контрольное устройство контролирует подающее устройство (не показано) для компонента К1 таким образом, что прежде всего контейнер 11 наполняется компонентом К1. Также вполне возможно наполнять взвешивающий контейнер компонентом К1 вручную и выполнять наполнение с помощью кнопочного контроля, посредством которого контрольное устройство 31 использует настоящее текущее значение в качестве дополнительной основы. Разгрузочное устройство 13 пока остается вне операции. Разгрузочное отверстие контейнера 11 по желанию может быть закрыто задвижкой (не показано). Во время наполнения контейнера 11 контрольное устройство 31 постоянно выявляет измеренные значения, определенные взвешивающими ячейками 12, и прекращает наполнение, как только взвешивающие ячейки 12 достигают сигнального уровня, который соответствует введенным данным или запрограммированному общему количеству компонента К1 в контейнере 11. Следующая операция смешивания-наполнения в контейнере 21 будет описана со ссылкой на диаграмму фигуры 2, причем следует отметить, что здесь также возможны некоторые отклонения. Кривая b на фигуре 2 представляет общую массу компонента К2, который поступает в контейнер 21, тогда как кривая a представляет общую массу компонента К1, поступающего в контейнер 21, она определяется как уменьшение по весу контейнера 11. Кривая с, которая совпадает с кривой b в начальном периоде времени t_v и которая представлена пунктирной линией, показывает общий чистый вес компонентов К1 и К2 во взвешивающем контейнере 21, который подсчитывается с помощью сигналов взвешивающих ячеек 22. Следовательно, кривая b соответствует периодам времени больше, чем t_v, не непосредственно измеренному значению, а разнице между непосредственно измеренными значениями кривых c и a причем последнее значение измеряется в виде обратной величины, т.е. как уменьшение веса контейнера 11.

Как уже очевидно из предыдущего описания, диаграмма фигуры 2 показывает массу соответствующих компонентов и сумму вертикальной оси и время по горизонтальной оси. Как уже отмечалось, контрольное устройство 31 для этого контролирует прежде всего подающее устройство 25 так, что компонент К2 поступает во взвешивающий контейнер 21 только в течение короткого времени t_v опережения. Это соответствует начальному участку кривой b, который совпадает с кривой c до точки b". После периода времени t_v разгрузочное устройство 13 также вступает в работу с помощью контрольного устройства 31 так, что компонент К1 начинает поступать из контейнера 11 в контейнер 21, т.е. одновременно с компонентом К2. Сигналы от взвешивающих ячеек 22 через определенное время соответствуют кривой c, обозначенной пунктирной линией. Учитывая тот факт, что компоненты К2 и К1 направляют одновременно с постоянной скоростью, кривая c становится соответственно круче, т.е. ее наклон является результатом суммы наклонов кривых а и b на этом участке между точками b" и с". Подача по весу обоих компонентов К2 и К1 в таком случае устанавливается с помощью контрольного устройства 31 согласно заданной или специально выбранной программе таким образом, что после некоторого периода времени, обозначенного на диаграмме как t (К1), общее количество компонента К1, поступающего в контейнер 21, соответствует заданному составу смеси. Следовательно, после того, как пройдет этот период времени и взвешивающие ячейки 12 подадут сигнал, который соответствует этому количеству, разгрузочное устройство 13 останавливается контрольным устройством 31, и таким образом прекращается дальнейшая подача компонента К1 в контейнер 21. В этом случае, согласно диаграмме фигуры 2, скорость подачи для компонента К2 устанавливается такой, что в этот момент количество поступившего компонента К2 еще не соответствует общему количеству компонента К1 или составу смеси. Согласно кривым c и b, подача компонента К2 через подающее устройство 25 продолжается до значения времени, обозначенного на горизонтальной оси как t (К2). В этот момент подача компонента К2 также прекращается, таким, образом, что общий вес массы во взвешивающем контейнере 21 больше не изменяется, что отображено горизонтальными кривыми a, b и c. По желанию может осуществляться дальнейшее смешивание во взвешивающем контейнере 21 с использованием смешивающих элементов. В противном случае после определенного периода времени смесь удаляется с помощью разгрузочного устройства или через крышку 23 в нижней части контейнера 21. Кривая с, обозначенная пунктирной линией, которая резко падает вниз в течение времени t_e, соответствует характеру измеренных сигналов взвешивающих ячеек 22.

Текущие значения сигналов измерительных ячеек 12 и 22 могут быть нанесены на график как значения массы согласно пересчету с целью получения текущего поведения кривых a и c, при этом кривая b может быть рассчитана на основании разницы между кривыми c и a.

Весь ход операции может быть представлен в виде распечатки чисел и колонок или нанесен на график с помощью принтера 33 как протокол смешивания.

Способ согласно изобретению и соответствующий прибор дают возможность получать смеси из компонентов в течение относительно короткого периода времени и с большой эффективностью, что до сих пор было возможно только с большими трудностями и с большими затратами электроэнергии.