аэрожелоб

Формула изобретения

Аэрожелоб, содержащий бункер, выполненный с наклонными боковыми, задней и передней стенками, воздухораспределительную решетку, воздухоподводящий канал с вентилятором, выгрузное окно с заслонкой, ворошитель, отличающийся тем, что ворошитель сделан прутковым из секций, соединенных шарнирно и закрепленных на подшипниках и подвесках, при этом каждая секция имеет пруток, прикрепленный по винтовой линии с помощью спиц к валу привода, а на конечной секции закреплен сменный шнековый насадок.

Описание изобретения к патенту

Использование: в сельскохозяйственном производстве, в частности для временного хранения с активным вентилированием или для сушки семенного вороха зерновых, кормовых, технических и других культур, а также грубоизмельченной массы вышеперечисленных культур с последующей механизированной выгрузкой в различных поточных линиях послеуборочной обработки разнородной массы.

Известен аэрожелоб для транспортирования сыпучих материалов (а.с. N 753743, Б. И. N 29, 1980), содержащий транспортный и соединенный с воздуходувной машиной воздухоподводящий каналы, разделенные воздухораспределительной решеткой, а также установленные в воздухоподводящем канале механизм регулирования расхода воздуха, который выполнен в виде ряда последовательно установленных вдоль воздухоподводящего канала фиксируемых в требуемом положении и поворотных на осях заслонок, каждая из которых снабжена противовесом, закрепленных на ее оси с возможностью перемещения. Среди недостатков известного аэрожелоба основными являются следующие.

1. Аэрожелоб предназначен для транспортирования сыпучих материалов и не может применяться для транспортирования малосыпучих материалов, таких как семенной ворох кормовых, овощных, технических и других культур, а также грубоизмельченной массы вышеперечисленных культур.

2. Проводится операция выгрузки массы. Не предусмотрены операции активного вентилирования, сушки и охлаждения массы. Не предусмотрено совмещенное использование этих операций.

3. Нет устройства для предотвращения сводообразования.

4. Отсутствует регулируемое активное перемещение массы через отверстие с заслонкой.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является бункерное устройство для приема, временного хранения и равномерного выпуска зернового вороха, поступающего от комбайнов (а.с. N 1648847, Б.И. N 18, 1991).

Бункерное устройство содержит корпус с выгрузным отверстием и с заслонкой, расположенную под ней решетку, пневмосистему и приспособление для сводообрушения в виде вала с лопастями, укрепленными по всей длине вала на одной его половине и расположенными под углом 90^o одна к другой для образования канала, в нижней части корпуса при фиксации вала.

Нижняя часть корпуса разделена решеткой на нижнюю воздухоподводящую часть и верхнюю транспортирующую часть для приема, вентилирования и транспортирования зернового вороха на дальнейшую обработку. Зерновой ворох с боковых сторон сбрасывается с транспортных средств на поверхность решетки. Если влажность зернового вороха не превышает 20%, то приспособление для сводоразрушения не включается и находится в таком положении, когда между решеткой и валом отсутствуют лопасти. Такое расположение вала не препятствует перемещению зерна по решетке.

Среди недостатков известного бункерного устройства для приема, временного хранения с одновременным вентилированием и равномерного выпуска зернового вороха основными являются следующие.

1. Бункерное устройство работоспособно на семенном ворохе зерновых и не может применяться на семенном ворохе кормовых, овощных, технических и других культур, а также грубоизмельченной массе вышеперечисленных культур с последующей их механизированной выгрузкой.

2. На вращение вала с лопастями, который нарушает сводообразование выгружаемого материала, потребуются большие затраты энергии.

3. Проводятся операции активного вентилирования и выгрузки массы. Не предусмотрены операции сушки и охлаждения массы, а также совмещенное использование этих операций.

4. Во время выгрузки различной массы отсутствует регулируемое активное перемещение ее через отверстие с заслонкой.

5. Вал с лопастями имеет большую массу и сложен в изготовлении.

Задача изобретения - расширение технологических возможностей аэрожелоба при увеличении производительности на выгрузке разнородной массы с одновременным сокращением энергозатрат на процесс.

Задача достигается тем, что один или несколько аэрожелобов, содержащих бункер, выполненный с наклонными боковыми, задней и передней стенками, воздухораспределительную решетку, воздухоподводящий канал с вентилятором, выгрузное окно с заслонкой, ворошитель, сделанный прутковым из секций, соединенных шарнирно и закрепленных на подшипниках и подвесках, при этом каждая секция имеет пруток, прикрепленный по винтовой линии с помощью спиц к валу привода, а на конечной секции закреплен сменный шнековый насадок.

Новые существенные признаки:

1. Аэрожелоб снабжен ворошителем, сделанным прутковым из секций, соединенных шарнирно и закрепленных на подшипниках и подвесках;

2. Секция ворошителя включает пруток, прикрепленный по винтовой линии с помощью спиц к валу привода;

3. На конечной секции ворошителя закреплен сменный шнековый насадок.

Перечисленные новые существенные признаки достаточны во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Выявленные отличительные признаки в совокупности с известными обеспечивают получение технического результата, заключающегося в расширении технологических возможностей аэрожелоба за счет установки ворошителя, сделанного прутковым из секций, соединенных шарнирно и закрепленных на подшипниках и подвесках, при этом каждая секция имеет пруток, прикрепленный по винтовой линии с помощью спиц к валу привода, что позволяет загружать в бункер и сушить и вентилировать семенной ворох зерновых, кормовых и технических культур, а также грубоизмельченную массу вышеперечисленных культур не зависимо от степени заполнения бункера, от влажности и других свойств обрабатываемого материала. Направленный поток воздуха из отверстий воздухораспределительной решетки и вращающийся прутковый ворошитель исключают сводообразование разнородной растительной массы и обеспечивают равномерное ее перемещение к выгрузному окну.

Увеличение производительности аэрожелоба на выгрузке достигается за счет установки на конечной секции ворошителя сменного шнекового насадка, обеспечивающего успешное перемещение семенного вороха любой культуры и грубоизмельченной растительной массы через выгрузное окно.

Сокращение затрат на привод ворошителя достигнуто заменой его лопастей (прототип) на пруток, прикрепленный по винтовой линии с помощью спиц к валу привода. Прутковый ворошитель полнее защищен от наматывания частиц грубоизмельченной массы. Он легче, проще в изготовлении и надежнее в работе.

На фиг.1 изображена схема предлагаемого аэрожелоба; на фиг.2 - вид сверху; на фиг.3 - разрез по А-А; на фиг.4 -вариант работы с теплогенератором.

Аэрожелоб состоит из бункера 1, выполненного с наклонными боковыми 2, передней 3 и задней 4 стенками. В задней стенке имеется выгрузное окно 5 с заслонкой 6. Днище бункера 1 выполнено в виде воздухораспределительной решетки 7. Между бункерами 1 аэрожелобов установлены рассекатели 8.

Прутковый ворошитель для сводоразрушения выполнен из секций 9, соединенных шарниром 10 и закрепленных на подшипниках 11, установленных на кронштейнах 12 и подвесках 13. Пруток 14 по винтовой линии крепится на спицах 15, которые у каждой секции развернуты на длине дуги от 30^o до 180^o. На конечной секции ворошителя закреплен сменный шнековый насадок 16. Пространство под воздухоподводящей решеткой 7 соединено воздухоподводящим каналом с вентилятором 17 или с теплогенератором 18 через коллектор 19 с заслонкой 20. Под выгрузным окном 5 установлен лоток 21, а секции ворошителя 9 соединены с валом приводом 22.

Аэрожелоб работает следующим образом.

Масса обрабатываемой культуры загружается в бункер 1. От вентилятора 17 или теплогенератора 18 через коллектор 19 и открытую заслонку 20 под воздухораспределительную решетку 7 подается окружающий воздух или теплоноситель. Для выгрузки массы открывают заслонку 6. Направленным потоком воздуха из под воздухораспределительной решетки 7 сыпучая масса выгружается через отверстие 5 в лоток 21 и далее на обработку и хранение. Пруток 14 ворошителя находится в верхней части и не препятствует выгрузке (фиг. 3).

На малосыпучем материале (например, семенном ворохе кормовых, овощных, технических культур или грубоизмельченной массы перечисленных культур) заслонку 6 открывают полностью, а затем устанавливают сменный шнековый насадок 16 и дополнительно включают вал привода 22 ворошителя для нарушения сводов и полной механизированной выгрузки массы из бункера 1 через отверстие 5 в лоток 21.

Шарниры 10 секций ворошителя 9 компенсируют возможные несоосности в соединениях. Секции ворошителя 9 установлены внутри бункера 1 ворошителя посредством подшипников 11, закрепленных на подвесках 13 к его боковым стенкам 2, что обеспечивают свободное вращение секций ворошителя 9.

Аэрожелоб может работать в режимах активного вентилирования массы, ее сушки и механизированной выгрузки. Качество активного вентилирования и сушки зависят от подачи воздуха и теплоносителя, высоты слоя насыпи и ее равномерности, свойств материала, воздуха и теплоноисителя, продолжительности времени процесса, а также других конструктивных параметров аэрожелоба.