установка для подготовки пылеугольного топлива

Формула изобретения

1. Установка для подготовки пылеугольного топлива, состоящая из шаровых барабанных мельниц разного диаметра и длины с различными по весу шаровыми загрузками и имеющими индивидуальные приводы с различным числом оборотов, отличающаяся тем, что мельницы объединены в группы, количество которых в каждой группе не менее двух, при этом все мельницы в группе имеют одинаковые диаметры барабанов, но разные длины и диаметры горловин, при этом горловины выполнены взаимозаменяемыми, а отношение длин барабанов мельниц к их диаметрам лежит в пределах 0,3 - 1,2, барабаны футерованы броневыми плитами одного типоразмера.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что степень заполнения барабанов мельниц шарами постоянна для всех групп и составляет 0,28 - 0,30 от их объема.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что частота вращения барабанов мельниц в каждой группе постоянна и не превышает 0,8 - 1,0 от критической.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что производительность мельниц по углю в группах составляет 40,0 - 300,0 т/ч по АШ и определяется по формуле



где D_б - диаметр барабана, м;

L_б - длина барабана, м;

П_кр - критическое число оборотов, об/мин;

_б - степень заполнения объема шарами



К_ло - коэффициент размалываемости;

R₉₀ - тонкость помола по остатку на сите 90 мкм,

а производительность мельничного вентилятора составляет 50,0 - 250,0 тыс.м³/ч и определяется по формуле:



где D_б - диаметр барабана, м;

L_б - длина барабана, м;

n_б - число оборотов барабана, об/мин;

_ист.уг.- условно принята постоянной, т/м³ (1,5 т/м³).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к подготовке топлива на тепловых электростанциях, в частности к установкам для подготовки пылеугольного топлива в вентилируемых шаровых барабанных мельницах (ШБМ), работающих с одновременной подсушкой измельченного топлива.

Известна установка пылеприготовления, включающая шаровые барабанные мельницы, оптимизированные по их конструктивным и режимным параметрам, т.е. имеющие соотношение длины барабана к ее диаметру Lб/Дб = 0,3 - 0,9, относительную частоту вращения барабана 0,8 - 1,0 от критической и степень заполнения объема барабана шарами 0,28 - 0,3 (патент N 1056501, кл. B 02 C 17/00; 21/00, 1983).

Недостатком данной установки является невозможность обеспечения требуемой производительности по пылеугольному топливу, так как установка состоит из одной мельницы, работающей в замкнутом цикле с внешним классификатором и совмещает процесс сушки и измельчения в одном агрегате, а для обеспечения требуемой производительности по пылеугольному топливу на тепловых электростанциях на каждый котлоагрегат обычно требуется несколько таких установок.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является установка для приготовления пылеугольного топлива, состоящая из шаровых барабанных мельниц разного диаметра и длины, с различными по весу шаровыми загрузками и имеющими индивидуальные приводы (авт. св. СССР N 1005903, кл. B 02 C 21/00, 1983).

Недостатками данного технического решения являются повышенные удельные затраты электроэнергии на пылеприготовление, низкая ремонтопригодность, значительная металлоемкость; данная установка неприемлема для использования шаровых барабанных мельниц, оптимизированных по их конструктивным и режимным параметрам.

Техническая задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, - повышение производительности, снижение удельных расходов, улучшение ремонтопригодности, снижение металло- и энергоемкости.

Для решения поставленной задачи в известной установке для подготовки пылеугольного топлива, состоящей из шаровых барабанных мельниц разного диаметра и длины с различными по весу шаровыми загрузками и имеющими индивидуальные приводы с различным числом оборотов; мельницы объединены в группы, количество которых в каждой группе не менее двух, при этом все мельницы в группе имеют одинаковые диаметры барабанов, но разные их длины и диаметры горловин, при этом горловины выполнены взаимозаменяемыми, а отношение длин барабанов мельниц к их диаметрам лежит в пределах 0,3 - 1,2, при этом барабаны футерованы броневыми плитами одного типоразмера.

Степень заполнения барабанов мельниц шарами постоянна для всех групп мельниц и составляет 0,28 - 0,30 от их объема, а частота вращения барабанов в каждой группе мельниц постоянна и не превышает 0,8 - 1,0 от критической.

Производительность мельниц по углю в группах составляет 40,0 - 300,0 т/ч по АШ и определяется по формуле



где Д_б - диаметр барабана, м;

L_б - длина барабана, м;

n_кр - критическое число оборотов, об/мин;

_б - степень заполнения объема барабана шарами;



К_ло - коэффициент размалываемости;

R₉₀ - тонкость помола по остатку на сите 90 мкм;

а производительность мельничного вентилятора составляет 50,0 - 250,0 тыс. м³/ч и определяется по формуле



где Д_б - диаметр барабана, м;

L_б длина барабана, м;

n_б - число оборотов барабана, об/мин;

_{ист.угля} - условно принятая постоянная, т/м³ (1,5 т/м³).

Предлагаемая установка для подготовки пылеугольного топлива поясняется чертежом.

Установка состоит из мельницы 1 для сушки и предварительного измельчения топлива, соединенного с ней классификатора 2, мельниц 3 для окончательного размельчения с классификаторами 4, параллельно расположенных трубопроводов 5 готовой пыли и течек 6, 7 подачи недоизмельченного угля в мельницы 3. Мельницы 3 снабжены одинаковым приводом 8.

Предлагаемая установка для подготовки пылеугольного топлива работает следующим образом.

Исходное влажное топливо непрерывно поступает в мельницу 1 предварительного измельчения. Одновременно с топливом подается теплоноситель для сушки сырого угля. Измельченный и выcушенный продукт пневмотранспортом транспортируется в классификатор 2, где происходит отделение готового продукта от крупной фракции. Готовый продукт после классификатора 2 транспортируется пневмотранспортом по трубопроводу 5 в котлоагрегат, а сухая крупная фракция по течкам 6 поступает в мельницы 3 окончательного измельчения, работающие в замкнутом цикле с классификаторами 4. Готовая пыль после классификаторов 4 по параллельно расположенным трубопроводам 5 поступает в котлоагрегат, а крупная фракция по течкам 7 возвращается снова в мельницы 3 на доизмельчение. Так как в мельницы 3 поступает уже сухое топливо, то теплоноситель в них не подается.

Каждая группа оптимизированных барабанных мельниц содержит не менее двух мельниц, т. к. при меньшем количестве мельниц исчезает возможность согласования размольной и сушильной производительности, а также улучшается возможность выхода мельниц к котлам энергоблока. Диаметры барабанов в группе одинаковые для всех мельниц, что облегчает выбор мельниц, согласованных по размольной и сушильной производительности, а также дает возможность сохранения одинаковой брони во всех группax.

При необходимости обеспечения большей производительности следует выбирать мельницы из группы с большим диаметром, например, 6,0; 7,0 и до 9,0 м.

Так как каждая группа мельниц, которая может войти в предлагаемую установку, имеет одинаковые диаметры барабанов и горловины (имеются в виду присоединительные диаметры горловин), то элементы привода, горловин, патрубков и футеровок для них могут быть однотипными, что позволяет обеспечить их взаимозаменяемость и повышает экономичность, так как ведет к сокращению металло- и энергозатрат. Все мельницы в группе снабжены однотипным приводом, рассчитанным на самую мощную мельницу.

В основу создания предлагаемых групп легли результаты испытаний и эксплуатации опытно-промышленного образца ШБМ (ШО 500/300), а также полученные расчетные формулы, имеющие теоретическое обоснование, основанное на физических закономерностях процесса помола в вентилируемых размольных контурах с мельницами различных типов, правильность которых подтвердила промышленная проверка.

Длины барабанов и диаметры горловин по группам изменяются в пределах Данное соотношение является оптимальным, найдено путем технико-экономических расчетов исходя из минимума приведенных затрат и минимальной металлоемкости и обеспечивает максимальную производительность, наименьшие суммарные затраты на производство, монтаж и эксплуатацию.

Изготовление для мельниц однотипной брони обеспечивает ее взаимозаменяемость, что является экономичным, так как ведет к сокращению металло- и энергозатрат. Броня выбирается из расчета ее сцепляемости с шарами К_бр. = 0,9 - 1,0.

Таким образом, изобретение полностью решает поставленную задачу.