способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов
Классы МПК: | B21D51/00 Изготовление полых изделий B21C23/08 изготовление проволоки, прутков, труб B21D41/04 сужение диаметра; заглушка труб |
Автор(ы): | Муратов Р.И., Крастилевский А.А. |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1998-04-01 публикация патента:
10.09.1999 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из магниевых сплавов методом горячей деформации. Способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов включает прессование трубчатой заготовки и формообразование на ней утолщенной части методом горячего обжима при температуре контейнера 300-400oC и скорости деформации 0,5-5,0 с-1. Техническим результатом изобретения является повышение производительности труда.
Формула изобретения
Способ изготовления полых деталей с законцовкой из магниевых сплавов, включающий прессование трубчатой заготовки и формообразование на ней утолщенной части, отличающийся тем, что формообразование утолщенной части ведут методом горячего обжима при температуре контейнера 300 - 400oC и скорости деформации 0,5 - 5,0 с-1.Описание изобретения к патенту
Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из магниевых сплавов методом горячей деформации. Известен способ изготовления полых деталей с утолщенными концами из магниевых сплавов, включающий прессование трубной заготовки и обточку ее с внешней стороны с оставлением законцовки (Абибов А.Л. и др. М.: Машиностроение, 1970, с. 182). Недостатками этого способа являются невозможность получения ровной внешней поверхности детали, низкая производительность труда и низкий коэффициент использования металла (КИМ). Предлагается способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов, включающий прессование трубчатой заготовки и формообразование на ней утолщенной части методом горячего обжима при температуре контейнера 300-400oC и скорости деформации 0,5-5,0 с-1. Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что формообразование утолщенной части проводят методом горячего обжима при температуре контейнера 300-400oC и скорости деформации 0,5 - 5,0 с-1. Техническим результатом является повышение производительности труда и КИМ. Предлагаемый способ обеспечивает получение полых деталей с законцовкой методом горячего обжима с исключением механической обработки, что повышает производительность труда и КИМ. Проведение процесса по режимам ниже предлагаемых ведет к потере устойчивости трубчатой заготовки при обжиме, что позволяет получить изделие требуемой геометрии. Проведение процесса по режимам выше предлагаемых приводит к потере устойчивости трубной заготовки, что не позволяет осуществить получение деталей из трубчатой заготовки. Примеры осуществления способаДля изготовления растяжек получали трубные заготовки из магниевого сплава МА2-1. Слиток
![способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов, патент № 2136426](/images/patents/335/2136425/8856.gif)
![способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов, патент № 2136426](/images/patents/335/2136425/8856.gif)
![способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов, патент № 2136426](/images/patents/335/2136425/8856.gif)
Класс B21D51/00 Изготовление полых изделий
Класс B21C23/08 изготовление проволоки, прутков, труб
Класс B21D41/04 сужение диаметра; заглушка труб