шлифовально-полировальный инструмент

Формула изобретения

1. Шлифовально-полировальный инструмент, содержащий цилиндрический корпус, на котором установлены полый цилиндр и основание, несущее абразивную ленту, при этом в корпусе, полом цилиндре и основании выполнены под углом к радиусу прорези, образующие общую щель для размещения и закрепления концов абразивной ленты, причем полый цилиндр установлен на корпусе с возможностью поворота, отличающийся тем, что угол наклона прорезей к радиусу составляет 15 - 17^o, а на корпусе выполнены лыски, со стрелками не менее 4 мм.

2. Шлифовально-полировальный инструмент по п.1, отличающийся тем, что внутри корпуса установлена бобина из абразивной ленты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, к механообрабатывающему производству и может быть использовано для зачистки, отделки и полирования различных поверхностей деталей из металлов, дерева, пластмассы и других материалов.

Известен сборный шлифовально-полировальный инструмент (авт.св. 848331, кл. B 24 D 11/00, 1981). Этот инструмент содержит корпус из двух полуободов, на которых расположена абразивная лента, механизм натяжения и зажимы концов ленты, выполненный в виде системы рычагов и клиньев. Инструмент имеет сложную конструкцию из 17 различных деталей, а запаса абразивной ленты в нем практически нет.

Наиболее близким аналогом является шлифовально-полировальный инструмент (авт. св. 988535, кл. B 24 D 9/00, 1983), выполненный в виде цилиндрического корпуса с полым цилиндром и основанием, несущим абразивную ленту. В корпусе, полом цилиндре и основании выполнены под углом к радиусу прорези, образующие общую щель для размещения и закрепления концов абразивной ленты.

Целью предлагаемого шлифовально-полировального инструмента является упрощение конструкции с одновременным увеличением запаса устанавливаемой в инструмент абразивной ленты, т. е. увеличения длительности использования инструмента. Эта цель достигается за счет того, что угол наклона прорезей к радиусу составляет 15-17^o, а на корпусе выполнены лыски со стрелками не менее 4 мм. Кроме того, внутри корпуса установлена бобина из абразивной ленты.

Предлагаемый инструмент показан на фиг. 1 (продольный разрез); на фиг. 2 изображен вид слева на фиг. 1; на фиг. 3 дан вид А на фиг. 1; на фиг. 4 приведен продольный разрез корпуса инструмента; на фиг. 5 - вид на корпус слева на фиг. 4.

Инструмент состоит из корпуса 1, цилиндра 2, основания 3, хвостовика 4, крепежных винтов 5. Внутри корпуса установлена бобина 6 из абразивной ленты. На корпусе 1 с двух сторон выполнены симметричные лыски 7 и 8, лыска 8 имеет щелевую прорезь 9. Аналогичные щелевые прорези выполнены на цилиндре 2 - прорезь 10 и на основании 3 - прорезь 11. Основание 3 соединено с цилиндром 2 путем склеивания, при этом щелевые прорези 10 и 11 на этих деталях совмещены. Цилиндр 2 прикреплен к корпусу 1 винтами 5, а отверстия 12 в цилиндре 2 под крепежные винты сделаны в виде пазов, что позволяет развернуть цилиндр относительно корпуса в заданное положение и закрепить. Свернутая в бобину абразивная лента должна иметь свободный конец, равный окружности основания плюс длина заходной части. Бобина устанавливается с торца "Б" в корпус по диаметру d, а свободный конец ленты проходит щелевые прорези, далее свободный конец ленты 13 огибает основание по диаметру D и заходной частью вновь вводится в щелевую прорезь до упора в щель, образованную лыской 8 и внутренней поверхностью цилиндра. Экспериментально установлены следующие основные геометрические параметры инструмента, обеспечивающие нормальное закрепление абразивной ленты, раскрепление ее, удаление изношенных участков и повторное закрепление новых участков ленты. Угол наклона щелевой прорези в основании должен быть равным 15 ^oC 17^o, угол смещения щелевой прорези цилиндра относительно щелевой прорези корпуса также должен быть равным 15 ^oC 17^o. В этом случае, за счет двойного перегиба как основная часть ленты, так и ее заходная часть надежно закрепляются в щелевых прорезях и в то же время они могут свободно удаляться при обновлении ленты. Углы и менее 15^o не обеспечивают указанного надежного закрепления ленты, а при углах и более 17^o затрудняется извлечение ленты из щелевых разрезов при ее обновлении. Толщина абразивной ленты в зависимости от ее типа и зернистости составляет 0,5 - 1,0 мм. Поэтому щелевая прорезь 9, где лента проходит в 1 ряд, должна быть шириной h не менее 1,5 мм, а щелевая прорезь в основании 3 и в цилиндре 2, где лента проходит в два ряда, должна быть не менее 3 мм. Стрелка h₁ лыски 8 корпуса должна быть не менее 4 мм, это обеспечивает нормальное прохождение ленты в два слоя с ее изгибом. При h₁ < 4 мм свободный конец ленты не ложится на лыску 8 и не упирается во внутреннюю часть цилиндра 2, как показано на фиг. 2. Вторая лыска 7 необходима для динамической уравновешенности корпуса.

Инструмент работает следующим образом. Хвостовиком 4 его устанавливают в пневмомашину или в шпиндель металлообрабатывающего станка, включают вращение с заданной скоростью, подводят до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью, поджимают к этой поверхности с силой 5 - 20H и производят обработку. Поскольку основание 3 выполнено из упругого материала (резина, паропласт и др. ), то абразивная лента мягко, с некоторым прогибом воздействует на обрабатываемую поверхность. Выбирая определенные упругость основания, зернистость и тип абразивной ленты можно эффективно выполнять различные операции - зачистку, подготовку под покрытие, отделку, полирование и т.д. После износа абразивной ленты изношенный участок удаляют, а на его место из бобины извлекают новый участок ленты, закрепляют ее свободный конец и используют. Одна бобина позволяет выполнять 10-12 замен ленты. Время смены ленты составляет 1 - 2 мин.