устройство для получения гранул

Формула изобретения

Устройство для получения гранул, состоящее из двух вращающихся дисков с насаженными на них пальцами, отличающееся тем, что на краях дисков установлены кольца с регулируемым зазором.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к механизмам, предназначенным для обработки глины с последующей их грануляцией, так же устройство может использоваться в других отраслях промышленности для обработки пластичных материалов с целью получения гранул.

Вопрос производства гранул в керамической промышленности не решен на должном уровне. Использование дырчатых вальцов, ленточных прессов, позволяет получать гранулы, но достаточно больших размеров, а получение гранул диаметром 0,5-13,0 мм решается в основном путем сушки и дробления глины с последующим рассевом.

Недостатком этого способа является большая запыленность до 30%, значительная дисперсия по размерам, а также гранулы имеют острые ребра, которые склонны к разрушению в процессе транспортировки, перемешивания с образованием пыли.

Устройств, позволяющих получать гранулы до 1,2 мм пластическим способом достаточно эффективно, практически нет, либо они крайне неэффективны.

Известен корзинчатый дезинтегратор, состоящий из двух дисков-корзинок, насаженных на валы, вращающиеся в противоположные стороны. На диски насажены в 2-3 ряда по концентрическим окружностям цилиндрические пальцы, расположенные так, что каждый ряд свободно входит между двумя рядами другой. Обрабатываемый материал поступает через воронку к центру дисков. При быстром вращении (до 1200 об/мин) корзин куски дробимого материала получают удары, отбрасывающие их от пальцев одного ряда к пальцам встречного ряда, к периферии дисков, в результате выбрасывается наружу (см. Бурлаков Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей. -М.: Высшая школа, 1972). Дезинтегратор используется для дробления угля, диатомитов и других материалов, имеющих небольшую твердость. В корзинчатых дезинтеграторах возможна обработка глины с целью измельчения и получения гранул, но при этом гранулы глины с естественной влажностью не имеют строгих форм и велика дисперсия по размеру, а также при выходе из дезинтегратора за счет центробежных сил происходит налипание и достаточно комкообразования на кожухе дезинтегратора. В результате этих недостатков использовать корзинчатый дезинтегратор с целью получения гранул из глин с естественной влажностью неэффективно.

Технический результат - устройство, позволяющее получать гранулы диаметром до 0,5-3,0 мм, округлой формы, с незначительной дисперсией по диаметру. Этот технический результат достигается тем, что сырье прокатывается между двумя вращающимися дисками с соответствующим зазором.

Изобретение поясняется чертежом, где изображен гранулятор. Гранулятор содержит два диска 1 соосно вращающихся, при этом в центре они образуют корзинчатый дезинтегратор с пальцами 2, разрушающими крупные куски. На краях дисков 1 установлены кольца 3 с регулируемым зазором 4.

Гранулятор работает следующим образом. Глина поступает через центр диска в полость, образованную дисками 1 и пальцами 2, за счет центробежных сил 1 и сил тяжести в зависимости от угла наклона дисков к вектору сил тяжести, попадает на пальцы 2, вращающиеся в разные стороны по отношению к вектору движения материала, размельчаются и попадают в зазор, образованный участком А, где поверхность дисков имеет определенную криволинейную форму, позволяющую разрушать комки, не забивая пространство между дисками и плавно пропуская к кольцам с зазором, где глина прокатывается, приобретая округлую форму в определенном интервале по диаметру. С целью недопущения налипания материала на поверхности дисков диски необходимо поддерживать в определенном температурном интервале.

Практика показала следующий разброс по диаметру: гранулы 0,5-1 мм - 71,8%, 0,25-0,5 мм - 20,3%, менее 0,25, т.е. пылевидная фракция - 7,83%.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволит эффективно получать гранулы до 1,2 мм из глин пластическим способом, не требуя предварительной обработки глины, что снизит энергоемкость этапа подготовки сырья. А также предоставляет несомненные удобства в дальнейшем использовании гранул, т.к. они имеют округлую форму, в связи с чем снизится пылеобразование, улучшатся условия термообработки ввиду небольшой разницы в размерах гранул. Вышеперечисленные достоинства позволят эффективно использовать гранулы в производстве изделий методом горячего прессования, в качестве дегидратированных добавок, осуществлять нагрев, обжиг гранул в кипящем слое и др.