способ двустороннего безгрунтового эмалирования фигурных труб малого диаметра с резьбовыми концами

Формула изобретения

1. Способ двустороннего безгрунтового эмалирования фигурных труб малого диаметра с резьбовыми концами, преимущественно сантехнических труб, включающий подготовку внутренней и наружной поверхностей трубы травлением, нанесение шликера безгрунтовой эмали на подготовленные поверхности окунанием трубы в шликер, стекание излишков шликера, сушку его, обжиг эмалевого покрытия и охлаждение, отличающийся тем, что перед подготовкой поверхностей на резьбовые концы трубы навинчивают технологические муфты для защиты резьбовых концов от попадания шликера, химического и термического воздействия при эмалировании, а после стекания излишков шликера внутреннюю поверхность трубы продувают сжатым воздухом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере на один из резьбовых концов трубы навинчивают технологическую муфту с подвесом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к эмалированию труб, а именно фигурных труб малого диаметра с резьбовыми концами, преимущественно сантехнических труб диаметрами 15-50 мм.

Известен способ нанесения эмалевого покрытия на трубы малого диаметра (до 12,5 мм), включающий нанесение шликера на внутреннюю поверхность трубы путем всасывания вакуумом, выдержки в течение определенного времени под давлением, извлечение излишков шликера под избыточным давлением и последующее формирование покрытия при нагреве в индукторе [1].

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет защитить резьбовые концы труб от попадания шликера, химического и термического воздействия при эмалировании.

Известен способ получения стеклоэмалевого покрытия на внутренней поверхности труб, преимущественно труб малого диаметра, включающий нанесение стеклоэмали на сердечник, покрытый технологической оболочкой, волочение на сердечнике, нагрев до оплавления стеклоэмали, извлечение сердечника из трубы, удаление с поверхности полученного стеклоэмалевого покрытия технологической оболочки [2].

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет наносить эмалевое покрытие на внутреннюю и наружную поверхности фигурных труб и защитить резьбовые концы труб от попадания шликера, химического и термического воздействия при эмалировании.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому способу является способ двустороннего безгрунтового эмалирования металлических изделий, включающий подготовку внутренней и наружной поверхностей травлением, нанесение шликера безгрунтовой эмали на подготовленные поверхности окунанием, стекание излишков шликера, сушку его, обжиг эмалевого покрытия и охлаждение изделия [3].

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает защиту резьбовых концов труб от попадания шликера, химического и термического воздействия при эмалировании.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности получения качественного эмалевого покрытия на внутренней и наружной поверхностях фигурных труб малого диаметра и защита резьбовых концов труб от попадания шликера, химического и термического воздействия при эмалировании.

Сущность предлагаемого способа двустороннего безгрунтового эмалирования фигурных труб малого диаметра с резьбовыми концами, преимущественно сантехнических труб заключается в том, что в известном способе, включающем подготовку внутренней и наружной поверхностей трубы травлением, нанесение шликера безгрунтовой эмали на подготовленные поверхности окунанием трубы в шликер, стекание излишков шликера, сушку его, обжиг эмалевого покрытия и охлаждение, согласно изобретения, перед подготовкой поверхностей на резьбовые концы трубы навинчивают технологические муфты для защиты резьбовых концов от попадания шликера, химического и термического воздействия при эмалировании, а после стекания излишков шликера внутреннюю поверхность трубы продувают сжатым воздухом.

При этом по крайней мере на один из резьбовых концов трубы навинчивают технологическую муфту с подвесом.

Способ осуществляют следующим образом.

На резьбовые концы фигурных труб малого диаметра навинчивают муфты, причем на один из резьбовых концов трубы навинчивают технологическую муфту с подвесом для конвейера. Затем трубы с навинченными технологическими муфтами подвергают смачиванию путем погружения их в 5%-ный раствор соляной кислоты или 8-12%-ный раствор хлористого аммония, для получения рыхлой окалины при черновом отжиге. После смачивания трубы отжигают при температуре 750-780^oC. Внутреннюю и наружную поверхности труб очищают от окалины путем промывки водой и продувки воздухом. Затем трубы подвергают травлению в растворе серной кислоты с добавками активаторов. После окончания травления трубы поднимают из раствора и выдерживают над поверхностью раствора для стекания остатков кислоты, промывают последовательно сначала в горячей, а затем в холодной проточной воде, проводят нейтрализацию в растворе смеси кальцинированной соды и тринатрийфосфата при температуре 75-95^oC. На подготовленные к эмалированию внутреннюю и наружную поверхности труб наносят шликер путем погружения труб в шликер безгрунтовой эмали. Извлекают трубы из шликера, выдерживают их над поверхностью шликера и продувают трубы сжатым воздухом для окончательного удаления излишков шликера с внутренней поверхности труб. Затем трубы, подвешенные на конвейере, направляют в сушильные камеры, где обдувают трубы снаружи и продувают внутреннюю полость труб горячим воздухом. После сушки трубы направляют на обжиг эмалевого покрытия, обжиг ведут при температуре 880-900^oC в электро или газовой печи. По окончании обжига трубы охлаждают при температуре окружающей среды и снимают технологические муфты.

Пример. На резьбовые концы подготовленных для монтажа фигурных труб для подключения отопительных приборов диаметрами 20 мм навинчивают технологические муфты, на один из концов трубы навинчивают муфту с подвесом для конвейера. Трубы с навинченными на их резьбовые концы технологическими муфтами подвергают смачиванию путем погружения их в 5%-ный раствор соляной кислоты на 2 мин. Затем трубы направляют в печь для чернового отжига и отжигают при температуре 750^oC в течение 15 мин. Очищают поверхности труб от окалины путем промывки водой под давлением 0,3 МПа и продувают воздухом. Затем трубы загружают в травильные корзины, которые погружают в травильную ванну. Травление ведут в растворе смеси серной кислоты концентрации 200 г/л, хлористого натрия концентрации 120 г/л и присадки "ЧМ" концентрации 1,5 г/л при температуре 75^oC в течение 2 мин.

После окончания травления корзину с трубами поднимают из раствора и выдерживают над поверхностью раствора травильной ванны в течение 1 мин для стекания излишков травильного раствора. Затем трубы промывают сначала в горячей воде при температуре 85^oC, а затем в холодной проточной воде в течение 2 мин. После промывки труб проводят нейтрализацию в растворе кальцинированной соды концентрации 3 г/л и тринатрийфосфата концентрации 2,5 г/л при температуре 75^oC в течение 2 мин. После подготовки поверхностей труб на них наносят шликер безгрунтовой эмали Б45 путем погружения их в ванну с шликером на 2 мин. Затем трубы извлекают из ванны, дают стечь излишкам шликера в течение 3 мин. Внутреннюю полость трубы продувают сжатым воздухом под давлением 0,3 МПа, для окончательного удаления излишков шликера, и направляют трубы в сушильные камеры, где обдувают их снаружи и продувают внутрь нагретым до 110^oC воздухом в течение 15 мин. После сушки трубы направляют на обжиг в электропечь. Обжиг ведут при температуре 880^oC в течение 10 мин. По окончанию обжига трубы охлаждают при температуре окружающей среды и снимают технологические муфты.

Предлагаемый способ позволяет получить качественное эмалевое покрытие на наружной и внутренней поверхностях фигурных труб малого диаметра с резьбовыми концами, а также предотвращает деформацию и разрушение вершин гребешков резьб, и затекание эмали в резьбы.