способ электрофотографического изготовления экранного узла

Формула изобретения

1. Способ электрофотографического изготовления люминесцентного экранного узла на внутренней поверхности лицевой панели для цветной ЭЛТ, содержащий этапы: покрывают упомянутую внутреннюю поверхность упомянутой панели летучим органическим проводящим материалом для образования первого органического проводящего (ОП) слоя, покрывают упомянутый первый ОП слой летучим фотопроводящим материалом для образования первого органического фотопроводящего (ОФП) слоя, осуществляют установление, по существу, однородного электростатического напряжения на упомянутом первом ОФП слое, экспонируют выбранные участки упомянутого первого ОФП слоя видимым светом для воздействия на напряжение на них, напряжение на неэкспонируемом участке упомянутого первого ОФП слоя оставляют без воздействия, напыляют трибоэлектрический заряженный светопоглощающий материал структуры экрана на неэкспонированный участок упомянутого первого ОФП слоя для образования, по существу, непрерывной матрицы из светопоглощающего материала, имеющего в нем открытые участки, отличающийся тем, что затем осуществляют формирование выравнивающего поверхность слоя наплавлением матрицы на ОФП слой или покрывают пленкой эмульсии поверхность матрицы и ОФП слоя, покрывают упомянутый выравнивающий поверхность слой вторым слоем упомянутого летучего органического проводящего материала для образования второго ОП слоя и покрывают упомянутый второй ОП слой вторым слоем упомянутого летучего органического фотопроводящего материала для образования второго ОФП слоя.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый выравнивающий поверхность слой формируют путем наплавления упомянутого светопоглощающего материала на упомянутый первый ОФП слой.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый выравнивающий поверхность слой формируют путем нанесения подходящей тонкой пленки, которая покрывает упомянутый первый ОФП слой и упомянутый светопоглощающий материал матрицы.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после образования второго ОФП слоя повторно образуют однородное электростатическое напряжение на упомянутом втором ОФП слое, экспонируют выбранные участки упомянутого второго ОФП слоя видимым светом для воздействия на напряжение на них, осуществляют напыление трибоэлектрически заряженного первого цветоизлучающего люминофора на упомянутые экспонированные выбранные участки упомянутого второго ОФП слоя таким образом, чтобы упомянутый первый цветоизлучающий люминофор покрывал упомянутые открытые участки в упомянутой матрице, соответствующие местоположению первого цвета, и по меньшей мере часть упомянутого светопоглощающего материала, окружающего упомянутые открытые участки, осуществляют повторную зарядку неэкспонированного участка упомянутого второго ОФП слоя и упомянутого первого цветоизлучающего люминофора для повторного образования на них электростатического напряжения, экспонируют выбранные участки упомянутого второго ОФП слоя видимым светом от источника света для воздействия на напряжение на них, оставляя напряжения на неэкспонированном участке упомянутого второго ОФП слоя и на упомянутом первом цветоизлучающем люминофоре без воздействия и напыляют трибоэлектрически заряженный второй цветоизлучающий люминофор на упомянутые экспонированные выбранные участки упомянутого второго ОФП слоя таким образом, чтобы упомянутый второй цветоизлучающий люминофор покрывал упомянутые открытые участки в упомянутой матрице, соответствующие второму цвету, и по меньшей мере часть упомянутого светопоглощающего материала, окружающего упомянутый открытый участок.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что далее повторно заряжают экспонированный участок упомянутого второго ОФП слоя и упомянутых первого и второго цветоизлучающих люминофоров для повторного установления на них электростатического напряжения, экспонируют выбранные участки упомянутого второго ОФП слоя видимым светом от упомянутого источника света для воздействия на напряжение на них, оставляя напряжения на неэкспонированном участке упомянутого второго ОФП слоя и на упомянутых первом и втором цветоизлучающем люминофоре без воздействия, и осуществляют напыление трибоэлектрически заряженного третьего цветоизлучающего люминофора на упомянутые экспонированные выбранные участки упомянутого второго ОФП слоя так, чтобы упомянутый третий цветоизлучающий люминофор покрывал оставшиеся открытые участки упомянутой матрицы и по меньшей мере часть упомянутого светопоглощающего материала, окружающего упомянутые открытые участки.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что после напыления третьего цветоизлучающего люминофора его фиксируют к упомянутому второму ОФП слою, покрывают тонкой пленкой, на которую затем наносят тонкую пленку алюминия, и осуществляют термообработку для удаления с него летучих компонентов для образования упомянутого люминесцентного экранного узла.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается способа изготовления люминесцентного экранного узла для электронно-лучевой трубки (ЭЛТ) с помощью процесса электрофотографического экранирования (ЭФЭ), используя трибоэлектрически заряженные материалы структуры экрана, и более конкретно способа устранения рассовмещения последовательно напыленных люминофоров, вызываемой свойствами накопления заряда напыленной прежде матрицы ЭФЭ, и для образования "обеспечивающего плоскостность" слоя, который обеспечивает ровную поверхность для экранного узла.

В процессе электрофотографического экранирования (ЭФЭ), описанном в патенте США N 4.921.767, выданном Дэтта и др. 1 мая 1990 г., и в патенте США N 5.229.234, выданном Риддлу и др. 20 июля 1993 г., измельченные в сухом виде трибоэлектрически заряжаемые люминофоры цветного излучения напыляют последовательно на электрически заряжаемый фоторецептор, имеющий нанесенную на него трибоэлектрически заряжаемую светопоглощающую матрицу из измельченного в сухом виде порошка. Фоторецептор содержит органический фотопроводящий (ОФП) слой, расположенный предпочтительно над органическим проводящим (ОП) слоем, причем оба они последовательно напылены на внутреннюю поверхность экранной панели ЭЛТ. Вначале слой ОФП фоторецептора заряжают электростатически до положительного потенциала, используя подходящую установку коронного разряда, типа описанной в патенте США N 5.083.959, выданном Дэтта и др. 28 января 1992 г. Затем выбранные участки фоторецептора подвергают воздействию видимым светом для разрядки этих участков, не оказывая влияния на заряд неэкспонированного участка. Затем на заряженный неэкспонированный участок фоторецептора наносят путем непосредственного проявления отрицательно трибоэлектрически заряженный светопоглощающий материал для образования по существу непрерывной картины светопоглощающего материала, далее называемой матрицей, имеющей открытые участки. Для того чтобы добиться достаточной оптической плотности или непрозрачности, напыленной способом ЭФЭ матрицы, необходимо нарастить достаточное количество светопоглощающего материала. Однако это дает матрицу, имеющую сравнительно шероховатую поверхность. Фоторецептор и матрицу повторно заряжают с помощью установки коронного разряда для сообщения им электростатического заряда. Желательно, чтобы заряд на фоторецепторе был такой же величины, как на напыленной прежде матрице; однако пришли к выводу, что фоторецептор и матрицу не обязательно заряжать до одного и того же потенциала. Фактически заряд, принимаемый матрицей, отличается от заряда, принимаемого фоторецептором. Следовательно, когда различные выбранные участки фоторецептора подвергают воздействию видимого света для разрядки этих участков, чтобы способствовать обратному проявлению с положительно трибоэлектрически заряженными материалами цветных люминофоров, матрица сохраняет положительный заряд величины, отличающейся от положительного заряда на неэкспонированном участке фоторецептора. Эта разница зарядов влияет на напыление положительно заряженных материалов люминофоров цветного излучения (цветоизлучающих люминофоров), заставляя люминофоры сильнее отталкиваться зарядом на матрице, чем зарядом на неэкспонированном участке фоторецептора. Этот эффект более сильного отталкивания матрицы вызывает небольшое смещение цветоизлучающих люминофоров от их требуемых местоположений на фоторецепторе. Эффект отталкивания матрицы небольшой, тем не менее он достаточен для сужения ширины линий цветоизлучающего люминофора, так что линии не соприкасаются с краями матрицы и не перекрывают их. Таким образом, между линиями люминофора и окружающей матрицей возникают небольшие зазоры. Эти зазоры нежелательны, поскольку они снижают яркость люминофора в каждом элементе изображения. Кроме того, зазоры становятся видимы, когда на экранный узел наносят тонкую пленку алюминия для обеспечения отражающего покрытия и анодного контакта для экранного узла.

Один способ снижения отталкивательного эффекта ЭФЭ-напыленной матрицы описан в находящейся в процессе одновременного рассмотрения заявке на патент США с регистрационным номером 250.231, зарегистрированной 27 мая 1994 г. Риттом и др., под названием "Способ электрофотографического напыления люминофора". В этой заявке на патент вместо использования ЭФЭ-напыленной матрицы формируют обычную матрицу из влажной суспензии с помощью процесса, описанного в патенте США 3.558.310, выданном Мейоуду 26 января 1971 г. Обычную матрицу образуют непосредственно на внутренней поверхности экрана. Обычная матрица является тонкой и гладкой и имеет требуемую непрозрачность, так что непосредственно на нее можно напылять слои ОФП и ОП. Кроме того, перекрытие ОП и ОФП слоев устраняет электростатическое взаимодействие между матрицей и ЭФЭ-напыленными люминофорами. Однако для улучшения эффективности операции экранирования и для получения полностью сухого процесса экранирования желательно также напылять матрицу с помощью процесса ЭФЭ, но без вышеупомянутого вредного электростатического взаимодействия.

Таким образом, существует необходимость в электрически изолированной предварительно ЭФЭ-напыленной матрице, чтобы матрица не заряжалась электростатически во время ЭФЭ-напыления излучающих три цвета люминофоров, и в образовании выравнивающего поверхность слоя, который обеспечивает гладкую поверхность для такой последующей обработки экранного узла, чтобы люминофоры надлежащим образом совмещались относительно матрицы.

В соответствии с настоящим изобретением, способ электрофотографического изготовления люминесцентного экранного узла на внутренней поверхности экранной панели для цветной ЭЛТ содержит этапы покрытия внутренней поверхности панели летучим органическим проводящим материалом для образования органического проводящего (ОП) слоя, и нанесения наружного покрытия на ОП слой с помощью летучего фотопроводящего материала для образования органического фотопроводящего (ОФП) слоя. Затем устанавливают по существу равномерное напряжение на ОФП слое, а выбранные участки ОФП слоя подвергают воздействию видимого света для оказания действия на напряжения на нем, без воздействия на напряжение на неэкспонируемом участке ОФП слоя. Далее, на неэкспонированный участок ОФП слоя напыляют трибоэлектрически заряженный светопоглощающий материал структуры экрана для образования по существу непрерывной матрицы светопоглощающего материала, имеющей открытые участки. Настоящий способ является усовершенствованием по сравнению с прежними способами в том плане, что настоящий способ включает в себя дополнительные этапы: образования выравнивающего поверхность слоя на ОФП слое; нанесения на выравнивающий слой второго слоя летучего органического проводящего материала для образования второго ОП слоя; и затем нанесения поверх ОП слоя второго слоя летучего органического фотопроводящего материала для образования второго ОФП слоя.

Теперь изобретение будет описано более подробно относительно прилагаемых чертежей, на которых:

Фиг. 1 представляет вид сверху, с частичным разрезом по оси, сделанной в соответствии с настоящим изобретением цветной ЭЛТ.

Фиг. 2 представляет секцию экранного узла показанной на фиг. 1 трубки.

Фиг. 2-8 изображают секцию лицевой панели во время нескольких обычных этапов в ЭФЭ процессе.

Фиг. 9 представляет секцию соответствующей одному варианту осуществления нового процесса образования лицевой панели.

Фиг. 10 представляет секцию лицевой панели, сделанной в соответствии со вторым вариантом осуществления нового процесса.

На фиг. 1 изображена цветная ЭЛТ 10, имеющая стеклянный баллон 11, содержащий прямоугольную лицевую панель 12 и трубчатую горловину баллона 14, соединенные с помощью прямоугольного конуса баллона 15. Конус баллона 15 имеет внутреннее проводящее покрытие (не показанное), которое находится в контакте с анодной кнопкой 16 и простирается в горловину баллона 14. Панель 12 содержит экран наблюдения или основание 18 и периферийный фланец или боковую стенку 20, которая уплотнена относительно конуса баллона 15 с помощью спекания стекла 21 (фриттирования). Экран 22 с трехцветным люминофором поддерживается на внутренней поверхности лицевой панели 18. Показанный на фиг. 2 экран 22 является строчным экраном, который включает в себя множество элементов экрана, состоящих из полосок люминофора, излучающего красный, зеленый и синий свет, R, G и В соответственно, размещенных в цветовых группах или элементах изображения из трех полосок или триад, в циклическом порядке. Полоски проходят в направлении, которое в общем является нормальным к плоскости, в которой генерируются электронные лучи. В нормальном положении видения варианта осуществления полоски люминофора проходят в вертикальном направлении. По меньшей мере части полосок люминофора предпочтительно перекрывают относительно тонкую светопоглощающую матрицу 23, как это известно в данной области техники. С помощью нового процесса также можно формировать экран с точечным люминофором. Тонкий проводящий слой 24, предпочтительно из алюминия, покрывает экран 22 и обеспечивает средство для приложения равномерного потенциала к экрану, а также для отражения света, излучаемого элементами люминофора, через лицевую панель 18. Экран 22 и находящийся сверху алюминиевый слой 34 содержит экранный узел. Электрод разделения цветов с большим количеством отверстий или теневую маску 25 с помощью обычного средства съемным образом монтируют на заранее определенном расстоянии от экранного узла.

Электронный прожектор 26, показанный схематически пунктирными линиями на фиг. 1, расположен по центру в горловине баллона 14, для генерирования и направления трех электронных лучей 28 вдоль сходящихся траекторий через апертуры в маске 25 к экрану 22. Электронный прожектор является обычным и может быть любым подходящим известным в технике прожектором.

Трубка 10 сконструирована для использования совместно с наружной магнитной отклоняющей системой, такой как отклоняющая система 30, размещенная в области соединения конуса баллона с горловиной. При возбуждении отклоняющая система 30 подвергает три луча 28 воздействию магнитных полей, которые заставляют лучи сканировать в горизонтальном и вертикальном направлениях, в прямоугольном растре по экрану 22. Первоначальная плоскость отклонения (при нулевом отклонении) показана линией P-P на фиг. 1, примерно в середине отклоняющей системы 30. Для простоты действительная кривизна траекторий отклоненного луча в зоне отклонения не показана.

Экран изготовлен с помощью ЭФЭ процесса, который описан в патенте США N 4.921.767. Части этого процесса изображены на фиг. 3-8. Первоначально панель 12 подготавливают для напыления светопоглощающей матрицы 23 путем промывки в растворе каустической соды, ополаскивания в воде, травления содержащей буфер фтористоводородной кислотой и снова ополаскивания водой, как это известно в технике. Затем внутреннюю поверхность области видения 18 лицевой панели 12 покрывают летучим органическим проводящим материалом для образования органического проводящего (ОП) слоя 32, который обеспечивает электрод для покрывающего сверху летучего органического фотопроводящего (ОФП) слоя 34. ОП слой 32 и ОФП слой 34 в сочетании образуют фоторецептор 36. На фиг. 3 показана структура лицевой панели, имеющая фоторецептор 36, содержащий ОП слой 32 с ОФП слоем 34 на нем. Подходящие материалы для ОП слоя 32 включают некоторые четвертичные аммониевые полиэлектролиты, описываемые в патенте CША N 5.370.952, выданном Дэтта 6 декабря 1994 г. ОФП слой 34 образован из подходящей смолы, материала донора электронов, материала акцептора электронов, поверхностно-активного вещества и органического растворителя, которые обеспечивают раствор, наносимый на ОП слой 32. Примеры подходящих материалов, используемых для образования ОФП слоя 34, описаны в находящейся в процессе одновременного рассмотрения заявке на патент США с регистрационным номером 168.486, зарегистрированной 22 декабря 1993 г. Дэтта и др.

Для образования матрицы 23 с помощью ЭФЭ процесса ОФП слой 34 электростатически заряжают до подходящего потенциала в пределах диапазона приблизительно от +200 до +700 В, используя установку коронного разряда 38 такого типа, какой схематически показан на фиг. 4 и описан в патенте США N 5.083.959. Затем на лицевую панель 12 наносят теневую маску 25, и панель помещают в отделение освещения три в одном, схематически показанное на фиг. 5 в виде устройства 40, которое облучает ОФП слой 34 видимым светом от источника света 42, который проецирует свет через отверстия в теневой маске. Экспонирование повторяется еще два раза источником света, размещенным так, чтобы повторять траектории трех электронных лучей от электронного эжектора 26 трубки 10. Свет разряжает подвергаемые его воздействию участки ОФП слоя 34, где впоследствии будут напылены материалы люминофора, но оставляет положительный заряд на неэкспонированном участке ОФП слоя 34. После третьего экспонирования панель удаляют из отделения освещения и теневую маску убирают с панели.

Положительно заряженный участок ОФП слоя 34 непосредственно проявляют путем напыления на него отрицательно трибоэлектрически заряженных частиц светопоглощающего материала из проявителя 44 типа описанного в находящейся в процессе одновременного рассмотрения заявке на патент США с регистрационным номером 132.263, зарегистрированной 6 октября 1993 г. Риддлом и др. Подходящий светопоглощающий материал обычно содержит черный краситель, который устойчив при температуре обработки трубки 450^oC. Черные красители, подходящие для использования при изготовлении светопоглощающего материала, включают: железо-марганцевую окись; железо-кобальтовую окись; цинково-железистый сульфид; и изолирующую углеродную сажу. Светопоглощающий материал подготавливают путем смешивания расплава красителя, полимера и подходящего управляющего зарядом агента, который управляет величиной трибоэлектрического заряда, сообщаемого материалу, как описано в вышеупомянутом патенте США 11 4.921.767. Трибоэлектрическая пушка 46 внутри проявителя 44 обеспечивает отрицательный заряд светопоглощающим частицам матрицы. Отрицательно заряженные светопоглошающие частицы материала матрицы не прикрепляются к разряженным участкам ОФП слоя 34, а прикрепляются к положительно заряженному участку, окружающему разряженные участки, образуя таким образом отверстия или окна в остальной по существу непрерывной матрице, над которой впоследствии располагают светоиспускающие люминофоры. Как описано в вышеупомянутом патенте США 5.229.234, можно осуществить второе напыление материала матрицы для увеличения непрозрачности матрицы. На фиг. 7 показана матрица 23 после проявления. Для лицевой панели, имеющей размер по диагонали 51 см (20 дюймов), отверстия окон, образованные в матрице, имеют ширину примерно 0,13-0,18 мм, а линии матрицы имеют ширину примерно 0,1-0,15 мм. Как показано на фиг. 8 и описано в упомянутом выше патенте США 11 4.921.767, светопоглощающий материал матрицы 23 наплавляют на расположенный ниже ОФП слой 34 для предотвращения перемещения материала во время последующей обработки.

В прежнем ЭФЭ процессе, описанном в патенте США N 4.921.767, покрываемая матрицей лицевая панель однородно перезаряжается до положительного потенциала, повторно экспонируется путем пропускания видимого света через апертуры в теневой маске для образования потенциального рельефа, и проявляется цветоиспускающими люминофорами. Однако, как описано выше, матрица 23 в известном процессе приобретает электростатический потенциал во время этапа перезарядки, который отличается от электростатического потенциала, приобретенного ОФП слоем 34, и является более положительным. Более высокое положительное напряжение на матрице 23 отталкивает положительно трибоэлектрически заряженные частицы люминофора, так что частицы люминофора полностью не заполняют отверстия в матрице, а оставляют небольшие зазоры, которые нежелательны.

Для устранения этих зазоров матрица 23 должна быть электростатически изолирована от напыляемых впоследствии люминофоров. Этого можно добиться с помощью образования выравнивающего поверхность слоя 35 на ОФП слое 34, и затем покрытия выравнивающего поверхность слоя 35 вторым ОП слоем 132 и вторым ОФП слоем 134. В показанном на фиг. 9 первом варианте осуществления настоящего способа выравнивающий поверхность слой 35 является не отдельным слоем, а образуется путем вышеописанного наплавления матрицы 23 на ОФП слой 34. Это осуществляют путем расплавления полимерного покрытия на материале светопоглощающей матрицы или заставляя материал матрицы впитываться ОФП слоем 34 при операции плавления. Затем выравнивающий поверхность слой 35 покрывают вторым слоем из такого же летучего органического проводящего материала покрытия, какой использовался для ОП слоя 32, для образования второго ОП слоя 132. После этого ОП слой 132 покрывают таким же летучим органическим фотопроводящим материалом покрытия, какой использовался для образования ОФП слоя 34, для образования второго ОФП слоя 134. Такая структура обеспечивает достаточную электрическую изоляцию ЭФЭ-напыленной матрицы 23, так что матрица не оказывает влияние на второй ОФП слой 134 во время описываемого ниже напыления люминофора.

На фиг. 10 показан второй вариант осуществления настоящего способа. Второй вариант осуществления особенно полезен в тех случаях, когда ЭФЭ-напыляемая матрица 23 образована для обеспечения требуемой непрозрачности и имеет шероховатую поверхность, которая препятствует непосредственному нанесению непрерывного ОП слоя. Затем поверх матрицы и ОФП слоя 34 обеспечивает отдельный выравнивающий поверхность слой 135 с помощью наложения образующей пленку эмульсии типа обозначаемого фабричной маркой РОПЛЕКС В-74, компании Ром энд Хаас, г. Филадельфия, штат Пенсильвания. Образующая пленку эмульсия содержит летучий полимер, который можно удалять с помощью сушки экрана при подходящей температуре. После образования выравнивающего поверхность слоя 135 на него накладывают упомянутый выше второй ОП слой 132, а затем на ОП слой 132 наносят ОФП слой 134. Выравнивающий поверхность слой 135 обеспечивает гладкую и приемлемо выровненную поверхность, на которой формируют второй ОП слой 132 и второй ОФП слой 134 экранного узла, и допускает согласование, или точнее совмещение между матрицей 23 и напыляемыми впоследствии цветоизлучающими люминофорами Возможный недостаток второго варианта осуществления заключается в том, что к структуре экрана добавляется дополнительное количество органического пленочного материала и оно должно быть удалено во время этапа термической обработки экрана.

Дальнейшая обработка экрана подобна известной технологии ЭФЭ. Второй ОФП слой 134 одновременно электростатически заряжают, используя установку коронного разряда, описанную в патенте США N 5.083.959, которая заряжает второй ОФП слой 134 до напряжения в диапазоне примерно от +200 до +700 В. Затем на панель 12 вводят теневую маску 25, и через теневую маску 25 подвергают воздействию света положительно заряженный второй ОФП слой 134 от ксеноновой импульсной лампы или другого источника света достаточной интенсивности, такого как дуга в ртутных парах, расположенного в отделении освещения (не показанном). Свет, который проходит сквозь апертуры в теневой маске 25 под углом, идентичным углу прохождения одного из электронных лучей от электронного прожектора трубки, разряжает освещаемые участки на втором ОФП слое 134, на который он падает. Теневую маску удаляют с панели 12, и панель помещают в первый проявитель люминофора (также не показанный), но описанный в упомянутой выше находящейся в процессе одновременного рассмотрения заявке на патент США с регистрационным номером 132.263. Первый цветоизлучающий материал люминофора положительно трибоэлектрически заряжается в проявителе и направляется по направлению ко второму ОФП слою 134. Положительно заряженный первый цветоизлучающий материал люминофора отталкивается положительно заряженными участками на втором ОФП слое 134 и наносится на его разряженные участки с помощью процесса, известного в технике как проявление "с обращением". При проявлении с обращением трибоэлектрически заряженные частицы материала структуры экрана отталкиваются аналогично заряженными участками ОФП слоя 134 и наносятся на разряженные участки. Размер каждой из линий первого цветоизлучающего люминофора немного больше размера отверстий в матрице для обеспечения полного закрытия каждого отверстия и незначительного перекрывания светопоглощающего материала матрицы, окружающего отверстия. Затем панель 12 перезаряжают, используя вышеописанную установку коренного разряда. На втором ОФП слое 134 и на напыленном на нем первом цветоизлучающем материале люминофора создают положительное напряжение. Этапы воздействия светом и проявления люминофора повторяют для каждого из двух оставшихся цветоизлучающих люминофоров, при расположении света в отделении света для каждого экспонирования, в соответствии со способом, описанным в вышеупомянутой находящейся в процессе одновременного рассмотрения заявке на патент США с регистрационным номером 250.231. Размер каждой из линий других двух цветоизлучающих люминофоров на втором ОФП слое 134 также больше, чем размер отверстий матрицы, чтобы гарантировать, что зазоры не появятся и что обеспечено небольшое перекрытие окружающего отверстие светопоглощающего материала матрицы. Три светоизлучающие люминофора прикрепляют ко второму ОФП слою 134 способом, описанным в находящейся в процессе одновременного рассмотрения заявке на патент США с регистрационным номером 297.740, зарегистрированной 30 августа 1994 г. на имя Ритта и др. Затем структуру экрана покрывают пленкой и наносят тонкий слой алюминия для образования люминесцентного экранного узла. Вследствие высокого качества органических материалов, используемых при изготовлении экранного узла, на покрытую пленкой структуру экрана до нанесения тонкой пленки алюминия напыляют борную кислоту или оксалат аммония, как известно в технике, для обеспечения небольших отверстий в алюминиевом слое, что обеспечивает возможность улетучивающимся органическим веществам вылетать, не образуя пузырьков в алюминиевом слое. Экранный узел подвергают термической обработке при температуре порядка 425^oC в течение примерно 30 мин, чтобы удалить летучие компоненты экранного узла.