заправляемая емкость для отдачи мажущейся массы, в частности клеящей массы

Формула изобретения

1. Емкость (1) для отдачи мажущейся массы (4), в частности клеящей массы, включающая содержащую мажущуюся массу (4) внутреннюю гильзу (3), с возможностью вынимания размещенную в наружной гильзе (5) и открытую по меньшей мере с одной стороны (2), причем внутренняя гильза (3) содержит поршень (12), выполненный с возможностью прохода через него резьбового винта (15), и крепежные средства (6) для ее фиксации в наружной гильзе (5), причем резьбовой винт (15) и поршень (12) содержат взаимодействующие друг с другом средства (11, 14) для выпуска мажущейся массы (4) и причем мажущаяся масса (4) размещена в емкости (1) с возможностью перемещения продольно за счет вращения резьбового винта (15), входящего во внутреннюю резьбу (13) поршня (12) посредством размещенного вне наружной гильзы (5) управляющего элемента (21), в частности управляемой вручную гайки с накаткой (20), при неизменяющемся относительном положении наружной (5) и внутренней (3) гильз, отличающаяся тем, что резьбовой винт (15) в положении, в котором он проходит через поршень (12), с возможностью вращения закреплен на внутренней гильзе (3) и снабжен присоединительным элементом (17), в частности выступающим из внутренней гильзы (3) и выполненным с возможностью разъемного соединения с соответствующим присоединительным элементом (20; 30; 22; 41) управляющего элемента (21) без возможности вращения относительно него.

2. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что стенка внутренней гильзы (3) выполнена толщиной 0,1-1 мм, в частности 0,3-0,8 мм.

3. Емкость по п.1 или 2, отличающаяся тем, что установленный на внутренней гильзе (3) присоединительный элемент (17) выступает из внутренней гильзы (3) и выполнен с площадью поперечного сечения, изменяющейся в продольном направлении внутренней гильзы (3).

4. Емкость по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что крепежные средства (6) выполнены в виде по меньшей мере одной пружиняще-упругой губки (42) ориентированной в отвернутое от открытой стороны (2) направление и, в частности, выступающей из внутренней гильзы (3).

5. Емкость по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поршень (12) выполнен с внутренней частью (34), снабженной внутренней резьбой (13) под резьбовой винт (15), и наружной частью (35), кольцеобразно обхватывающей внутреннюю часть (34) и размещенной с возможностью перемещения относительно внутренней части (34) по направлению продольной оси внутренней гильзы (3), причем на наружной поверхности наружной части (35) и внутренней поверхности внутренней гильзы (3) в области ее открытого конца выполнены средства (37, 39) ограничения продольного перемещения наружной части (35).

6. Емкость по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что присоединительные элементы внутренней гильзы (3) и управляющего элемента (21) выполнены с обеспечением возможности их аксиального относительного перемещения, но без возможности их относительного вращения.

7. Емкость по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит воздействующий на внутреннюю гильзу (3) подталкивающий стержень (43), установленный с возможностью продольного перемещения и через управляющий элемент (21) выведенный наружу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к емкости для отдачи мажущейся массы, в частности клеящей массы, которая включает содержащую мажущуюся массу внутреннюю гильзу, с возможностью вынимания установленную в наружной гильзе и открытую по меньшей мере с одной стороны, причем внутренняя гильза снабжена поршнем, выполненным с возможностью прохода через него резьбового винта, и крепежными средствами для ее за крепления в наружной гильзе. Резьбовой винт и поршень взаимодействуют и вместе представляют собой средства для выпуска мажущейся массы. Последняя размещена в емкости с возможностью перемещения в направлении продольной оси путем вращения резьбового винта, взаимодействующего со внутренней резьбой, которой снабжен поршень. При этом вращение осуществляют с помощью управляющего элемента, установленного вне наружной гильзы и выполненного, в частности, в качестве вручную управляемой гайки с накаткой, причем относительное положение наружной и внутренней гильз друг к другу не изменяется.

Заправляемая емкость, выполненная в виде патрона для повторного наполнения клеящих карандашей, известна из патента DE N 41 16 581 A1. Пригодная к повторному использованию наружная гильза принимает резьбовой винт, вращающийся при вращении гайки с накаткой, установленной на закрытом конце емкости. Пригодная к замене деталь, а именно, внутренняя гильза, содержит поршень, снабженный внутренней резьбой, с которой взаимодействует резьбовой винт для перемещения поршня в направлении открытого, отвернутого от гайки с накаткой конца емкости, имеющей подобную трубке форму, причем клеящая масса выжимается из открытого конца.

Известная емкость служит в качестве заправляемой емкости под клеящий карандаш, служащий для склеивания бумаги. Для повторного наполнения емкости гайку с накаткой вращают до того, как резьбовой винт больше не взаимодействует со внутренней резьбой поршня. Затем опорожненную внутреннюю гильзу вместе с поршнем удаляют из наружной гильзы. После этого в открытый конец наружной гильзы вставляют новую внутреннюю гильзу, наполненную клеящей массой и снабженную поршнем с центральным резьбовым винтом, до того, как резьбовой винт, неразъемно связанный с наружной гильзой, верхним концом входит во внутреннюю резьбу поршня. Путем вращения гайки с накаткой резьбовой винт ввинчивают во внутреннюю резьбу поршня и в клеящую массу. При этом внутренняя гильза дальше входит в наружную гильзу до конечного положения, где точечные выступы, выполненные во внутренней поверхности наружной гильзы, входят в соответствующие точечные выемки, выполненные в наружной поверхности внутренней гильзы, с образованием защелкивающего соединения. За счет этого защелкивающего соединения внутренняя гильза фиксируется в наружной гильзе, благодаря чему она не может перемещаться в продольном направлении, и она не может вращаться относительно наружной гильзы. Для отдачи клеящей массы гайку с накаткой вращают в противоположное направление с тем, чтобы поршень перемещался в сторону открытого конца внутренней гильзы, выжимая клеящую массу.

Недостаток известной емкости заключается в том, что при вставлении нового патрона требуется много времени для его ввинчивания. Поэтому многие пользователи не готовы к снабжению опорожненной емкости новым патроном, а они выбрасывают всю емкость и используют совсем новую емкость. Поэтому часто не достигается цель известной емкости, заключающаяся в сокращении количества отходов.

Поэтому в основу изобретения положена задача значительного облегчения замены внутренней гильзы в емкости вышеописанного типа.

Эта задача решена тем, что в емкости для отдачи мажущей массы, в частности клеящей массы, включающей содержащую мажущую массу внутреннюю гильзу, с возможностью вынимания размещенную в наружной гильзе и открытую по меньшей мере с одной стороны, причем внутренняя гильза содержит поршень, выполненный с возможностью прохода через него резьбового винта, и крепежные средства для ее фиксации в наружной гильзе, причем резьбовой винт и поршень содержат взаимодействующие друг с другом средства для выпуска мажущей массы, причем мажущая масса размещена в емкости с возможностью перемещения по направлению продольной оси за счет вращения резьбового винта, входящего во внутреннюю резьбу поршня посредством размещенного вне наружной гильзы управляющего элемента, в частности управляемой вручную гайки с накаткой, при не изменяющемся относительном положении наружной и внутренней гильз, при этом, согласно изобретению, резьбовой винт в положении, в котором он проходит через поршень, с возможностью вращения закреплен на внутренней гильзе и снабжен присоединительным элементом, в частности выступающим из внутренней гильзы, и выполненным с возможностью разъемного соединения с соответствующим присоединительным элементом управляющего элемента без возможности вращения относительно него.

Это означает, что в отличие от вышеописанного уровня техники резьбовой винт не является частью наружной гильзы, а внутренней гильзы, что означает, что он также заменяется. Поэтому при замене опорожненной внутренней гильзы новой внутренней гильзой, наполненной мажущейся массой, ввинчивания не требуется. После удаления опорожненной внутренней гильзы новую внутреннюю гильзу просто вводят в наружную гильзу до соединения присоединительных элементов наружной и внутренней гильз.

Благодаря этой чрезвычайно быстрой и простой замене внутренней гильзы обеспечивается заметное снижение количества отходов, хотя подлежащая замене часть по объему материала больше, чем в устройстве согласно прототипу. Это обусловлено тем, что благодаря повышенному удобству замены внутренней гильзы потребитель больше не будет выбрасывать всю емкость, то есть, наружную и внутреннюю гильзы.

Для уменьшения объема отходов предпочтительным является выполнение внутренней гильзы с тонкой стенкой. Толщина стенки внутренней гильзы предпочтительно составляет 0,1-1 мм, в частности, 0,3 - 0,8 мм. Небольшая толщина стенки внутренней гильзы имеет и то преимущество, что полезный объем внутренней гильзы, имеющийся для наполнения клеящей массой, является большим.

Разъемное соединение внутренней гильзы с наружной гильзой без возможности их относительного вращения может быть выполнено разным образом. Согласно предпочтительному варианту изобретения присоединительный элемент внутренней гильзы выступает из нее и выполнен с изменяющейся в продольном направлении гильзы площадью поперечного сечения. Такое выполнение описано ниже в связи со вторым примером выполнения предлагаемой емкости, представленным на фиг. 3-5.

Согласно дальнейшему предпочтительному примеру выполнения изобретения крепежные средства выполнены в качестве по меньшей мере одной пружинящей упругой губки, ориентированной в отвернутое от открытой стороны направление и, в частности выступающей из внутренней гильзы. Эта губка или планка, установленная на внутренней гильзе, служит для разъемного соединения внутренней гильзы с наружной гильзой без возможности их относительного вращения. Данная форма выполнения изобретения описана ниже со ссылкой на фиг. 10 и 11. В том случае, если имеется больше одной губки, выступающих из внутренней гильзы, то губки могут быть выполнены в качестве ножек внутренней гильзы, облегчающих ее наполнение мажущей массой производителем.

Согласно еще дальнейшей и предпочтительной форме выполнения изобретения поршень выполнен с внутренней частью, снабженной внутренней резьбой под резьбовой винт, и наружной частью, кольцеобразно охватывающей внутреннюю часть и размещенной с возможностью перемещения относительно внутренней части по направлению продольной оси внутренней гильзы. Кроме того, на наружной поверхности наружной части и на внутренней поверхности внутренней гильзы в области его открытого конца выполнены средства для ограничения продольного перемещения наружной части. Когда расходована уже почти вся мажущаяся масса, тогда наружная часть поршня входит в контакт со средствами ограничения перемещения поршня, размещенными на внутренней поверхности внутренней гильзы. При дальнейшем вращении резьбового винта внутренняя часть поршня выжимается за утолщение наружной части, причем и последний остаток мажущейся массы выпускается из внутренней гильзы. Данная форма выполнения более подробно описана ниже со ссылкой на фиг. 7-9.

Согласно изобретению присоединительные элементы внутренней гильзы и управляющего элемента выполнены и установлены с возможностью аксиального перемещения друг относительно друга, но без возможности их относительного вращения. Например, один из присоединительных элементов может быть выполнен в качестве четырехгранного стержня, а другой - в качестве отверстия с соответствующим квадратным поперечным сечением.

Далее, предлагаемая емкость может содержать подталкивающий стержень, воздействующий на внутреннюю гильзу, установленный с возможностью перемещения в аксиальном направлении и выведенный через управляющий элемент наружу. Данный подталкивающий стержень облегчает удаление опорожненной внутренней гильзы: для удаления внутренней гильзы нажимают на выступающий наружу участок подталкивающего стержня, вследствие чего внутренняя гильза отделяется от наружной гильзы и перемещается в направление открытого конца наружной гильзы. Данная форма выполнения изобретения более подробно описана ниже со ссылкой на фиг. 10-12.

В нижеследующем со ссылкой на чертеж описано несколько форм выполнения изобретения. На фигурах одинаковые детали обозначены одинаковыми позициями. На чертеже представлено:

Фиг. 1 - перспективный вид одной формы выполнения предлагаемой емкости с частичным разрезом;

фиг. 2 - перспективный вид с частичным разрезом части емкости по направлению стрелки II на фиг. 1:

фиг. 3 - перспективный вид другой формы выполнения предлагаемой емкости с частичным разрезом;

фиг. 4 - перспективный вид наружной и внутренней гильз емкости согласно фиг. 3 перед их соединением друг с другом;

фиг. 5 - вид подробности емкости по направлению стрелки V на фиг. 3, с частичным проломом;

фиг. 6 - вид дальнейшей формы выполнения предлагаемой емкости с частичным проломом;

фиг. 7 - разрез по линии VII - VII на фиг. 6;

фиг. 8 - вид подробности поршня согласно фиг. 7 при достижении его первого конечного положения;

фиг. 9 - вид поршня, соответствующий фиг. 8, при достижении его второго конечного положения:

фиг. 10 и 11 - четвертая форма выполнения предлагаемой емкости в основном в продольном разрезе перед монтажом и после него;

фиг. 12 - перспективный вид подробности по направлению стрелки XII на фиг. 11, с частичным проломом.

Обозначаемая позицией 1 емкость включает открытую с одной стороны 2 внутреннюю гильзу 3, принимающую мажущуюся массу 4, в частности, клеящую массу, и наружную гильзу 5, по меньшей мере частично обхватывающую внутреннюю гильзу 3.

Внутренняя гильза 3 закреплена в наружной гильзе 5 посредством размещенных на ней крепежных средств 6, которые в смонтированном состоянии емкости взаимодействуют с дополнительными крепежными средствами 7 наружной гильзы 5. В форме выполнения согласно фиг. 1 и 2 крепежные средства 6 выполнены в качестве подобных замочным скважинам выемок 9, выполненных у нижней кромки стенки 8 внутренней гильзы 3, а дополнительные крепежные средства 7 - в качестве пальцев 10, установленных на внутренней поверхности наружной гильзы 5. Пальцы 10 с выемками 9 обеспечивают разъемное защелкивающее соединение, когда внутренняя гильза 3 полностью вставлена в наружную гильзу 5.

Во внутренней гильзе 3 размещены средства 11, служащие для дозированного выпуска массы 4 и установленные с возможностью перемещения по направлению продольной оси внутренней гильзы 3. Средства 11 выполнены в качестве плотно вставленного во внутреннюю гильзу поршня 12, установленного с возможностью скользящего перемещения вдоль внутренней поверхности внутренней гильзы 3 по направлению ее продольной оси. Поршень 12 снабжен центральным проходным отверстием 13, выполненным с винтовой резьбой.

Кроме того, внутренняя гильза 3, служащая в качестве резервуара для повторного наполнения емкости, снабжена приводным средством 14, соединенным со средством 11 и в представленных на чертеже формах выполнения выполненным в качестве резьбового винта 15, установленного во дне 16 внутренней гильзы 3 с возможностью вращения вокруг своей продольной оси. Приводное средство 14, то есть, винт 15, снабжено присоединительным элементом 17, выступающим из дна 16 и доступным с наружной стороны внутренней гильзы 3. На окружной поверхности присоединительного элемента 17 выполнена по меньшей мере одна угловая кромка, параллельна продольной оси резьбового винта 15. В форме выполнения согласно фиг. 1 и 2 присоединительный элемент 17 выполнен с качестве четырехгранного стержня.

Наружная гильза 5 выполнена в качестве корпуса 18, обхватывающего внутреннюю гильзу 3. Во дне 19 наружной гильзы 5 в отверстии, выполненной коаксиально резьбовому винту 15, с возможностью вращения установлено управляющее средство 21, взаимодействующее с присоеднительным элементом 17 внутренней гильзы 3 соответственно с резьбовым винтом 15. Управляющее средство 21 выполнено в качестве управляемой вручную гайки с накаткой 20. Толщина стенки корпуса 18 выбрана с обеспечением того, что данная стенка имеет заметно большую жесткость, чем стенка 8 внутренней гильзы 3, служащей в качестве заменяемой части. Благодаря этому корпус 18 может принимать силы, действующие на емкость 1 при ее использовании.

Обращенная в сторону наружной и внутренней гильз стенка управляемой вручную гайки с накаткой 20 снабжена установленным в ее середине, выступающим присоединительным элементом, коаксиальным резьбовому винту 15 и снабженным выемкой 22, при этом выемка 22 выполнена комплементарно присоединительному элементу 17 внутренней гильзы 3 соответственно резьбовому винту 15. Присоединительный элемент гайки с накаткой 20 простирается через выполненную во дне 19 наружной гильзы 5 выемку и внутри гильзы заходит за дно 19, благодаря чему управляемая вручную накатная гильза 20 закреплена на дне 19 с возможностью вращения. Когда внутренняя гильза 3 полностью размещена внутри наружной гильзе 5, присоединительный элемент 17 резьбового винта 15 входит в выемку 22 соответственно отверстие присоединительного элемента гайки с накаткой 20, так что таким образом резьбовой винт 15 соединен с гайкой с накаткой 20. Выемка 22 и присоединительный элемент 17 выполнены с геометрической формой, предотвращающей смещение присоединительного элемента 17 в выемке 22 при вращении гайки с накаткой 20 и обеспечивающей вращение резьбового винта 15, когда вращается гайка с накаткой 20, благодаря чему поршень 12 перемещается в направлении открытой стороны 2 внутренней гильзы 3. Последняя с помощью крепежных средств 6, 7 фиксирована на наружной гильзе тем, чтобы при управлении гайкой с накаткой 20 не осуществлялось относительного поворота внутренней и наружной гильз. Относительное смещение к гильзам 3, 5 осуществляет лишь поршень 12, который в зависимости от направления вращения гайки с накаткой 20 перемещается или вверх, или вниз. Посредством поршня перемещается и мажущаяся масса 4, которая при соответствующем управлении гайкой с накаткой 20 в дозированном количестве выходит из емкости 1.

Для защиты мажущейся массы от высыхания емкость далее содержит колпачок 23, который можно размещать на наружной гильзе 5. Колпачок 23 снабжен средством закрепления 24, выполненным на внутренней поверхности его стенки (см. фиг. 7 и 11) и при размещении колпачка 23 на наружной гильзе 5 защелкивающе взаимодействующим с комплементарно выполненным дополнительным средством закрепления 25 наружной гильзы 5.

В нижеследующем описывается использование предлагаемой емкости согласно первой форме его выполнения. Обычно доставленная до потребителя емкость 1 снабжена наполненной мажущейся массой 4 внутренней гильзой 3. После удаления колпачка 23 мажущуюся массу 4 можно выпускать путем вращения гайки с накаткой 20 относительно емкости 1, причем поршень 12 выдавливает мажущую массу 4, представляющую собой, например, клеящую массу, губную помаду или т.п. , с тем, чтобы ее можно было намазать на подлежащую обработке поверхность.

Когда мажущаяся масса 4 израсходована, то есть, когда внутренняя гильза 3 опорожнена, тогда внутреннюю гильзу 3 можно простым образом удалять из емкости 1, то есть, наружной гильзы 5, просто вытягивая ее. Защелкивающее соединение между пальцами 10 и замочными скважинами 9 выполнено с возможностью относительно простого удаления внутренней гильзы 3 из наружной гильзы 5. Подлежащий замене узел состоит из внутренней гильзы 3, поршня 12, резьбового винта 15 и присоединительного элемента 17. После удаления внутренней гильзы 3 с соединенными с ней деталями в емкости 1, то есть, наружной гильзе 5, можно размещать новую внутреннюю гильзу 3, которую фиксируют защелкиванием, после чего емкость 1 вновь готова к использованию.

Относительно простая замена внутренней гильзы 3, требующая лишь мало времени, облегчает использование емкости 1 с заменяемыми дополнительными внутренними гильзами 3. Многоразовое использование емкости 1, состоящей из наружной гильзы 5 и управляемой вручную гайки с накаткой 20, приводит к сокращению количества требуемого сырья и, следовательно, к сокращению количества отходов. Во имя дальнейшего сокращения материалоемкости заменяемого узла подлежащая замене внутренняя гильза 3 выполнена с особенно тонкой стенкой. Стенка имеет толщину 0,1 - 1 мм, предпочтительно 0,3 - 0,8 мм. И резьбовой винт 15 может быть выполнен относительно тонким, благодаря чему материалоемкость заменяемого узла является относительно низким.

При этом небольшой размер стенки 8 внутренней гильзы 3 и резьбового винта 15 связан еще с тем преимуществом, что полезный объем внутри внутренней 3 соответственно наружной 5 гильзы, предусмотренный для наполнения мажущейся массой, является особенно большим.

Благодаря более простому снабжению емкости новой мажущейся массой, чем у описанного выше устройства согласно уровню техники, пользователь будет более готовым использовать емкость 1 несколько раз, вследствие чего в общем снижается материалоемкость по сравнению с известной системой, хотя в устройстве согласно изобретению заменяется также резьбовой винт.

В другой форме выполнения предлагаемой емкости 1, представленной на фиг. 3 - 5, крепежные средства 6 и присоединительный элемент 17 внутренней гильзы 3 выполнены в качестве единого узла, то есть, одной единственной детали. Данная деталь, присоединительный элемент 17, имеет изменяющееся в направлении продольной оси резьбового винта 15 поперечное сечение и состоит из сужающегося участка 26 и примыкающего к нему шарика 27. Выемка 22 выполнена с формой, комплементарной описанной форме присоединительного элемента 17. Вблизи отверстия 28 выемка 22 снабжена сужением, взаимодействующим с участком 26 присоединительного элемента 17. Сужение образуется упругими губками 30, обращенными друг к другу и представляющими собой присоединительный элемент гайки с накаткой 20.

Согласно данной форме выполнения изобретения внутренняя гильза 3 закрепляется в наружной гильзе 5 тем, что ее вдвигают в корпус 18 наружной гильзы 5 до того, как присоединительный элемент 17 защелкивающе входит в выемку 22 присоединительного элемента гайки с накаткой 20. Таким образом, внутренняя гильза 3 закрепляется в наружной гильзе 5 за счет фиксации упругих губок 30 за шариком 27 присоединительного элемента 17.

Для предотвращения относительного вращения внутренней 3 и наружной 5 гильз внутренняя гильза 3 снабжена продольными ребрами 29, взаимодействующими с непредставленными на чертеже упорами или планками, размещенными на внутренней поверхности наружной гильзы 5. Ребра 29, показанные на фиг. 4, имеются также в устройстве согласно фиг. 1 и 2. Кроме того, согласно фиг. 4 внутренняя гильза 3 снабжена колпачком 23а. Такой узел, состоящий из внутренней гильзы 3 и колпачка 3а, может беспроблемно продаваться в качестве заменяющего узла отдельно от емкости, состоящей из наружной гильзы 5 с гайкой с накаткой 20.

Далее, на фиг. 4 видно, что стенка 8 внутренней гильзы 3 выходит за присоединительный элемент 17, который выступает ото дна 16, благодаря чему внутреннюю гильзу можно размещать стабильно в вертикальном положении. Это существенно облегчает наполнение внутренней гильзы 3 мажущейся массой 4 по время изготовления.

На фиг. 6 - 9 представлена дальнейшая форма выполнения емкости 1, согласно которой наружная гильза 5 имеет несплошную стенку 18. Через окна 31 виден уровень наполнения внутренней гильзы 3, если последняя выполнена из прозрачной пластмассы.

Кроме того, наружная гильза 5 согласно данной форме выполнения отличается от других форм выполнения тем, что она открыта с обеих сторон. Размер выпускного отверстия 32 меньше, чем диаметр внутренней гильзы 3, и поэтому для размещения внутренней гильзы 3 в наружной гильзе 5 последняя выполнена с входным отверстием 33, выполненным на его противоположном выпускному отверстию 32 конце. Управляющее средство 21, соответственно гайка с накаткой, согласно данной форме выполнения изобретения установлена на наружной гильзе 5 разъемно. Крепежные средства 6, 7 внутренней 3 и наружной 5 гильз выполнены в качестве утолщения и канавки или входящих друг в друга ребер.

Внутреннюю гильзу 3 снизу вставляют в наружную гильзу 5 до того, как крепежные средства 6, 7 защелкивающе соединяются друг с другом. Затем гайку с накаткой 20 соответственно управляющее средство 21, снабженное выемкой 22, взаимодействующей с присоединительным элементом 17, устанавливают на присоединительном элементе 17, после чего емкость 1 готова к использованию.

Для удаления внутренней гильзы 3 из наружной гильзы 5 сперва гайку с накаткой 20 снимают с присоединительной части 17, и защелкивающее соединение крепежных средств 6, 7 разделяют путем несильного сжатия стенки 18 наружной гильзы 5 по параллельному крепежным средствам направлению, вследствие чего внутреннюю гильзу 3 можно вынимать из наружной гильзы 5.

В форме выполнения изобретения, представленной на фиг. 6 - 9, поршень 12 выполнен из двух частей 34 и 35, разъемно соединенных друг с другом и установленных концентрично друг другу. Внутренняя часть 34 выполнена с отверстием 13, снабженным внутренней резьбой, и в исходном положении фиксирована за выступающим вовнутрь утолщением 36 наружной части 35.

В этом положении частей 34 и 35 друг относительно друга поршень 12 перемещается до конечного положения, показанного на фиг. 8. Внутренняя гильза 3 вблизи своего открытого конца 2 снабжена средствами 37 ограничения перемещения поршня 12 через показанное на фиг. 8 положение. Средства 37 выполнены в качестве кольцевого утолщения, выполненного на верхней кромки внутренней поверхности внутренней гильзы 3. После расхода мажущейся массы 4 до показанного на фиг. 8 остатка поршень 12 своей наружной частью 35, а именно, кромкой 38, входит в контакт со средством ограничения 37 внутренней гильзы 3.

При дальнейшем управлении гайкой с накаткой 20 и, тем самым, резьбовым винтом 15, внутренняя часть 34 поршня 12 выжимается за утолщение 36 наружной части 35, благодаря чему и последний остаток мажущейся массы 4 выжимается из поршня 12. Наружная часть 35 на своей верхней стороне снабжена средствами 39 ограничения перемещения внутренней части 34, выполненными в качестве выступающего вовнутрь утолщения. Внутренняя часть 34 выполнена с выемкой 40 соответственно кольцевой канавкой, обращенной к утолщению и взаимодействующей с ним. При достижении показанного на фиг. 9 конечного положения внутренней части 34 последняя вместе с наружной частью 35 поршня 12 образует плоскую верхнюю поверхность, и таким образом поршень 12 опорожнен полностью без остатков мажущейся массы 4.

Само собой разумеется, что показанные на чертеже средства 37 ограничения перемещения поршня 12 могут также иметь первую и вторую вышеописанные формы выполнения изобретения. В этом случае дальнейшее управление резьбовым винтом 15 - когда поршень достиг показанного на фиг. 9 конечного положения - приводит к тому, что внутренняя гильза 3 при разъединении защелкивающего соединения с наружной гильзой 5 и гайкой с накаткой 20 выжимается из наружной гильзы 5. Подобное действие имеют также средства 39 ограничения перемещения поршня 12, выполненного из частей 34, 35, если они имеются в первой или второй из вышеописанных форм выполнения изобретения.

В каждом из описанных выше примеров выполнения имеются выступающий присоединительный элемент 17 приводного средства 14 и принимающая выемка 22 управляющего средства 20. Само собой разумеется, что присоединительный элемент 17 приводного средства 14 может быть выполнен с выемкой, то есть, в качестве принимающего элемента, причем на верхней стороне управляющего средства 21 соответственно гайки с накаткой 20 установлен присоединительный элемент, с геометрическим замыканием входящий в присоединительный элемент 17 внутренней гильзы 3.

Такая форма выполнения в качестве четвертой формы выполнения показана на фиг. 10-12. Тут выступающий присоединительный элемент 41 гайки с накаткой 20 с геометрическим замыканием входит в присоединительный элемент 17 резьбового винта 15.

Согласно форме выполнения, показанной на фиг. 10 - 12, выступающий присоединительный элемент 41 гайки с накаткой 20 имеет звездообразное поперечное сечение с ребрами 56, в то время как присоединительный элемент 17 снабжен выемкой с звездообразным поперечным сечением. Согласно данной четвертой форме выполнения в качестве крепежных средств 6 служат несколько упругих губок 42, размещенных на нижнем конце внутренней гильзы 3. Губки 42 равномерно распределены по окружности нижней кромки внутренней гильзы 3, выступая немного за данную кромку. Благодаря этому внутреннюю гильзу 3 во время наполнения мажущейся массой можно размещать вертикально на губках 42. Губки 42 снабжены выступом 45, при размещенной внутри наружной гильзы 5 внутренней гильзе 3 с силовым замыканием взаимодействующим с кольцевой планкой 44, выполненной на внутренней поверхности наружной гильзы 5 в ее нижней части.

Наружная гильза 5, посредством присоединительного элемента 41 через выполненное в своем дне 19 отверстие соединенное с гайкой с накаткой 20, далее снабжена выбрасывающим узлом 43, с возможностью продольного перемещения направленным в отверстии 50, выполненном в гайке с накаткой 20. Выбрасывающий узел 43 состоит из кнопки 46, упругих спиц 47 и подталкивающего стержня 49. Кнопка 46 и спицы 47 с возможностью перемещения по направлению продольной оси размещены во внутреннем пространстве 57 гайки с накаткой 20. Подталкивающий стержень 49 простирается через отверстие 50 гайки с накаткой 20 и через выступающий присоединительный элемент 41.

На нижнем конце резьбового винта 15 выполнено принимающее подталкивающий стержень 49 пространство 51, примыкающее к принимающему присоединительный элемент пространству присоединительного элемента 17. Пространство 51 имеет выполненное у своего конца кольцевое упорное плечо 53, с которым взаимодействует торцевая поверхность 52 подталкивающего стержня 49 (см. фиг. 10 и 11).

При введении внутренней гильзы 3 в наружную гильзу 5 упорное плечо 53 входит в контакт с торцевой поверхностью 52 подталкивающего стержня, то есть, после полного введения внутренней гильзы 3 в ее конечное положение внутри наружной гильзы 5 выбрасывающий узел 43 находится в исходном положении, показанном на фиг. 11. Незадолго до того, как губки 42 внутренней гильзы 3 заходит за планку 44 наружной гильзы 5, спицы 47 выбрасывающего узла 43 прижимаются к кольцевой планке 48, выполненной на внутренней стенке внутреннего пространства 57 гайки с накаткой 20. Внутреннюю гильзу 3 вдвигают в наружную гильзу 5 до того, как планка 42 с соответствующим выступом 45 заходит за планку или утолщение 44, причем расположенные на планке 48 спицы 47 выбрасывающего узла 43 слегка прогибаются, благодаря чему через торцевую поверхность 52 подталкивающего стержня 49 на упорное плечо 53 резьбового винта 15 воздействует сила. Таким образом внутренняя гильза 3 с предварительным натяжением закреплена в наружной гильзе 5, чем предотвращено относительное смещение внутренней 3 и наружной 5 гильз даже при возможных встряхивающих движениях емкости, обусловленных неточностями изготовления.

Для обеспечения беспрепятственного вращения управляемой вручную гайки с накаткой 20 относительно корпуса 18 соответственно наружной гильзе 5 даже при предварительном натяжении внутренней гильзы 3, между гайкой с накаткой 20 и дном 19 наружной гильзы 5 установлено опорное кольцо или кольцо скольжения 54, которое фиксировано в радиальном направлении с помощью выступающего изо дна 19 корпуса 18 кольцевого утолщения 55.

После расхода находящейся во внутренней гильзе 3 мажущейся массы 4 поршень 12 находится у верхней кромки внутренней гильзы 3 у открытой стороны 2. Когда в этом положении нажимают на кнопку 46, то резьбовой винт 15, установленный во дне 16 внутренней гильзы 3, перемещается в направлении открытой стороны 2, причем губки 42 выходят из защелкивающего соединения, и внутренняя гильза 3 слегка выступает из наружной гильзы 5. Благодаря этому внутреннюю гильзу можно легко взять и удалять из наружной гильзы 5, а затем наружная гильза 5 вновь готова к наполнению новой внутренней гильзой 3.

Во всех формах выполнения изобретения стенка 8 внутренней гильзы 3 простирается по всей длине вдоль мажущейся массы 4. Однако, возможно также выполнение, согласно которому внутренняя гильза 3 выполнена лишь со дном 16 и стенкой, имеющей небольшую длину или высоту, причем высота или длина внутренней гильзы 3 может не выходить за размер размещенного в нем поршня 12 с тем, чтобы формованное тело из мажущейся массы 4, длина которого в основном соответствует длине наружной гильзы, в достаточной мере поддерживалось и фиксировалось при перемещении вверх и вниз в емкости 1.