комплекс заливки жидкого металла в изложницы на конвейере

Формула изобретения

1. Комплекс заливки жидкого металла в изложницы на конвейере, содержащий миксер с желобом, поворотный металлоприемник в виде разливочного колеса с радиально расположенными сливными патрубками, соединенными между собой кольцевым желобом, размещенным внутри колеса, и привод колеса от конвейера, отличающийся тем, что привод колеса выполнен в виде полого диска с пальцами, расположенными с возможностью контактирования с приливами изложниц, соединенного с одной стороны с подшипником, а с другой - с разливочным колесом через муфту, имеющую буртик, размещенный между диском и кольцом и обеспечивающий передачу вращательного движения от диска на разливочное колесо при соединении его крепежными элементами с диском и подшипником, при этом муфта с буртиком имеет возможность поворота относительно диска при регулировании положения разливочного колеса, а желоб миксера пропущен через подшипник.

2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что он снабжен повортной опорной площадкой, шарнирно связанной с рамой конвейера, при этом подшипник прикреплен к опорной площадке через кронштейн и домкраты.

3. Комплекс по п.2, отличающийся тем, что он снабжен ограничителем поворота опорной площадки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов в формы на конвейере. Данное предложение является усовершенствованием "Системы заливки жидкого металла в формы на конвейере" по заявке N 94039218, кл. B 22 D 35/04, 1994.

Известная система содержит миксер с леткой, желоб, промежуточную емкость, поворотный металлоприемник в виде разливочного колеса с радиально расположенными сливными патрубками, соединенными между собой кольцевым желобом, размещенным внутри колеса и привод колеса в виде звездочки, закрепленной на валу и связанной с цепью конвейера.

Недостатком известной системы является невозможность регулирования положения разливочного колеса относительно его оси. Другим недостатком является неудобство обслуживания процесса заливки. Этому мешает желоб, через который металл из миксера поступает в разливочное колесо. Подвести желоб к нему с противоположной стороны мешает вал звездочки.

Следующий недостаток заключается в том, что известная конструкция не предусматривает регулирования зазора между внешней кромкой сливных патрубков и дном изложниц. Кроме того, в случае невыпадения слитка из изложницы возможна поломка механизмов.

Задачей данного предложения было упрощение конструкции, повышение удобства обслуживания и повышение надежности работы комплекса.

Технический результат заключается в том, что подвод металла к металлоприемнику выполнен со стороны миксера, обеспечена возможность регулирования положения разливочного колеса относительно его оси, регулирования зазора между внешней кромкой сливных патрубков и дном изложниц, а также предотвращена возможность поломки механизмов комплекса в случае невыпадения слитка из изложницы.

Технический результат достигается тем, что комплекс заливки жидкого металла в изложницы на конвейере, содержащий миксер с системой подвода металла от миксера к поворотному металлоприемнику, выполненному в виде разливочного колеса с радиально расположенными сливными патрубками, соединенными между собой кольцевым желобом, размещенным внутри колеса и привод колеса от конвейера с изложницами, последний выполнен в виде полого диска, снабженного пальцами, прикрепленными к его внешней кромке с возможностью контактирования с приливами изложниц. Диск с одной стороны связан с полым подшипником, а с другой стороны с разливочным колесом через муфту. Муфта снабжена кольцом и буртиком, установленным между диском и кольцом с возможностью поворота относительно диска в момент регулирования, а также с возможностью передачи вращательного движения от диска на колесо за счет стягивания его крепежными элементами с диском и подшипником.

Кроме того, задача решается тем, что полый подшипник установлен через кронштейн и домкраты с поворотной опорной площадкой, шарнирно прикрепленной к раме конвейера, а также тем, что внешняя кромка опорной поворотной площадки связана с рамой конвейера ограничителем поворота площадки.

Сущность предложения заключается в том, что в качестве одного из элементов привода традиционного вала в данной конструкции использован полый подшипник. Такое выполнение позволило осуществить подвод металла к разливочному колесу со стороны миксера вместо круговой обводки через конвейер с противоположной стороны.

Предложение повышает удобство обслуживания системы за счет обеспечения регулирования положения разливочного колеса путем вращения его вместе с муфтой относительно оси разливочного колеса. Кроме того, предложенная конструкция позволяет регулировать зазор между внешней кромкой сливных патрубков и дном изложниц за счет изменения положения домкратов, а также предотвратить поломку механизма в связи с тем, например, что слиток не выпал из изложницы. В этом случае разливочное колесо с опорной площадкой просто повернется на шарнире.

Общими признаками предложенного комплекса и прототипа являются следующие признаки. Наличие миксера с желобом, поворотного металлоприемника в виде разливочного колеса с радиально расположенными сливными патрубками, соединенными между собой кольцевым желобом, размещенным внутри колеса и привод колеса от конвейера с изложницами.

Отличие заключается в том, что привод разливочного колеса выполнен в виде полого диска, снабженного пальцами, установленными с возможностью контактирования с приливами изложниц и связанного с одной стороны с полым подшипником, через который пропущен желоб, а с другой стороны с разливочным колесом через муфту, снабженную кольцом и буртиком, установленным между полым диском и кольцом с возможностью поворота относительно полого диска в момент регулирования, а также с возможностью передачи вращательного движения от диска на разливочное колесо за счет стягивания его крепежными элементами с диском и подшипником.

В известной конструкции привод разливочного колеса выполнен также от конвейера, но через установленную на валу звездочку, контактирующую с цепью конвейера.

Замена вала на полый подшипник позволила пропустить через этот подшипник желоб и таким образом удалось соединить разливочное колесо с миксером более коротким путем.

Замена трудоемкой в изготовлении звездочки на простой полый диск с пальцами обеспечила возможность регулирования положения разливочного колеса по высоте.

В известной конструкции подобная регулировка не предусмотрена.

Наличие муфты, кольца и буртика в предложенной конструкции обеспечило возможность регулирования положения разливочного колеса относительно оси колеса. В известной конструкции подобная регулировка не предусмотрена.

Другое отличие заключается в том, что полый подшипник прикреплен через кронштейн и домкраты к поворотной опорной площадке, шарнирно связанной с рамой конвейера и снабженной ограничителем поворота площадки.

В известном техническом решении подобных признаков нет, следовательно данное предложение отвечает критерию изобретения "новизна".

Для сравнения предложения с другими известными решениями проведен поиск по патентной и научно-технической литературе. Решений подобных предложенному не обнаружено. Следовательно данное предложение отвечает современному уровню техники.

Предложение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид комплекса в разрезе; на фиг. 2 вид по А на фиг. 1.

Комплекс содержит миксер 1, желоб 2, поворотный металлоприемник в виде разливочного колеса 3 с радиально расположенными сливными патрубками 4, соединенными между собой кольцевым желобом 5, размещенным внутри колеса 3. Привод колеса 3 выполнен в виде полого диска 6, снабженного пальцами 7, установленными с возможностью контактирования с приливами 8 изложниц 9 конвейера 10. Диск 6 с одной стороны связан с полым подшипником 11, а с другой стороны с разливочным колесом 3 через муфту 12, снабженную кольцом 13 и буртиком 14, установленным между полым диском 6 и кольцом 13 с возможностью поворота относительно диска 6 в момент регулирования, а также с возможностью передачи вращательного движения от диска на разливочное колесо за счет стягивания его крепежными элементами 15, например болтами, с диском 6 и подшипником 11. Через полые подшипник 11 и диск 6, а также муфту 12 пропущен желоб 2.

Полый подшипник 11 прикреплен через кронштейн 16 и домкраты 17 к поворотной опорной площадке 18, шарниром 19 связанной с рамой 20 конвейера 10.

Внешняя кромка опорной поворотной площадки 18 связана с рамой 20 конвейера 10 ограничителем 21 поворота площадки 18.

Комплекс работает следующим образом.

Жидкий металл из миксера 1 через летку, промежуточную емкость (на чертеже не показано) и желоб 2, пропущенный через полый подшипник 11, диск 6 и муфту 12, поступает в разливочное колесо 3. Включенный в работу конвейер 10 приливами 8 изложниц 9 через пальцы 7 приводит во вращение полый диск 6, муфту 12 и контактирующее с ней разливочное колесо 3. Из разливочного колеса 3 по сливным патрубкам 4 металл поступает в изложницы 9.

Предварительное регулирование комплекса производится следующим образом.

Регулирование разливочного колеса 3 относительно оси 22 для обеспечения точного фиксирования сливных патрубков 4 над изложницами 9 ослабляют крепежные элементы 15, а затем разливочное колесо 3 вместе с прикрепленной к нему муфтой 12 поворачивают на требуемый угол.

Регулирование зазора между внешней кромкой сливных патрубков 4 и дном изложниц 9 выполняют домкратами 17 и фиксируют ограничителем 21.

В случае невыпадения слитка из изложницы 9 поломки механизмов комплекса не произойдет. В этом случае сливной носок 4 упирается в слиток и поворачивает разливочное колесо 3 вместе с муфтой 12 и подшипником 11 относительно шарнира 19.

Таким образом, данное предложение повышает надежность работы механизмов комплекса, обеспечивает возможность регулирования положения разливочного колеса относительно его оси и регулирования зазора между внешней кромкой сливных патрубков и дном изложниц, а также обеспечивает возможность подвода металла к разливочному колесу с более короткой стороны - со стороны миксера. Противоположная сторона при этом остается свободной для обслуживающего персонала.