колосниковая решетка

Формула изобретения

1. Колосниковая решетка 1, содержащая неподвижную 6 и вращающуюся 7 секции колосниковой решетки, причем колосниковая решетка 1 предпочтительно приспособлена для установки в топочной камере 2 с круговым горизонтальным поперечным сечением, отличающаяся тем, что неподвижная секция 6 колосниковой решетки содержит по меньшей мере две отдельные рамы 61,62,63,64 колосниковой решетки, а вращающаяся секция 7 колосниковой решетки содержит по меньшей мере одну вращающуюся раму 71,72,73 колосниковой решетки, которая установлена между неподвижными рамами колосниковой решетки, и неподвижные рамы колосниковой решетки и вращающаяся рама колосниковой решетки расположены концентрично и в виде ступенек рядом друг с другом, частично перекрывая друг друга так, что самая внутренняя рама 61 колосниковой решетки является самой верхней по отношению к остальным рамам 62,63,64,71,72,73 колосниковой решетки, и вращающаяся рама 71,72,73 колосниковой решетки установлена эксцентрически относительно неподвижных рам 61,62,63,64 колосниковой решетки, вызывая одновременное выполнение бокового смещения относительно неподвижных рам колосниковой решетки и вращательного движения вращающейся рамы колосниковой решетки.

2. Колосниковая решетка по п. 1, отличающаяся тем, что число рам 61,62,63,64,71,72,73 колосниковой решетки является нечетным и они расположены так, что каждая первая рама колосниковой решетки представляет собой неподвижную раму, а каждая вторая рама представляет собой вращающуюся раму 61,71,62,72,63,73,64 колосниковой решетки.

3. Колосниковая решетка по п.2, отличающаяся тем, что самая внутренняя и самая наружная рамы 61,64 колосниковой решетки представляет собой неподвижные рамы колосниковой решетки.

4. Колосниковая решетка по пп.1,2 или 3, отличающаяся тем, что вращающиеся рамы 71,72,73, являющиеся ближайшими друг к другу, установлены возможностью вращения в противоположных направлениях.

5. Колосниковая решетка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что каждая рама 61,62,63,71,72,73 колосниковой решетки представляет собой деталь по существу плоской кольцевой формы, причем в зоне наружного края 61b,62b,63b,64b,71b,72b,73b кольцевой детали находится периферийная часть 13 со скобами, предпочтительно на нижней поверхности наружного края, за исключением самой наружной рамы 64 колосниковой решетки, причем периферийная часть со скобами содержит скобы 13а, расположенные на небольшом расстоянии друг от друга и в основном отклоненные вниз.

6. Колосниковая решетка по п.5, отличающаяся тем, что скобы 13а периферийной части 13 со скобами, имеющиеся на раме 61,71,62,72,63,73 колосниковой решетки, совместно с верхней поверхностью соседней рамы 61,71,62,72,63,73 колосниковой решетки образуют отверстия 14 для воздуха для горения, подаваемого из-под колосниковой решетки 1.

7. Колосниковая решетка по п.6, отличающаяся тем, что отверстия 14 для воздуха каждой вращающейся рамы 71,72,73 колосниковой решетки расположены так, что они открываются наружу от наружного края рамы колосниковой решетки под тупым углом к направлению вращения (А, В).

8. Колосниковая решетка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что каждая вращающаяся рама 71,72,73 колосниковой решетки содержит звездочку 20,201,202,203 и приводное устройство, такое, как гидравлический цилиндр 22,221,222,223, которое используется для приведения в действие звездочки 20,201,202,203 и для смешения рамы 71,72,73 колосниковой решетки толчками.

9. Колосниковая решетка по п.7, отличающаяся тем, что приводное устройство, предпочтительно гидравлический цилиндр 22,221,222,223, установлено в воздухопроводе 23,231,232,233.

10. Колосниковая решетка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что система подачи воздуха для горения включает воздухопроводы 23,231,232,233, которые соединены с камерами 27,28,29 с повышенным давлением воздуха, которые расположены под колосниковой решеткой 1 предпочтительно в зонах, ограниченных неподвижными рамами 61,62,63,64 колосниковой решетки.

Описание изобретения к патенту

Предметом изобретения является колосниковая решетка согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Из публикации патента США US-4437452 уже известна колосниковая решетка, содержащая стационарную центральную секцию колосниковой решетки и вращающуюся вокруг нее секцию колосниковой решетки. Стационарная секция колосниковой решетки имеет значительную конусность, и основная часть воздуха для горения подается в топочную камеру через стационарную колосниковую решетку. Топливо загружается и зола удаляется из топочной камеры с использованием стационарной раздвигаемой скобы совместно с вращающейся секцией колосниковой решетки.

Недостатком вышеописанной колосниковой решетки является то, что обе секции колосниковой решетки представляют собой детали сравнительно большого размера, и то, что они размещены в топочной камере с использованием сложных конструкций, так что обслуживание, и особенно очистка, является трудоемким и вызывает определенные проблемы.

Целью изобретения является разработка новой колосниковой решетки, конструкция которой проста, функциональна и удобна в эксплуатации. Целью изобретения, в особенности, является разработка колосниковой решетки, которую можно приспособить для топочных камер для твердого топлива, имеющих разные размеры камер сгорания, котлов или т.п. и которая рациональна в изготовлении.

Колосниковая решетка согласно изобретению отличается признаками, раскрытыми в независимом пункте формулы изобретения.

Колосниковая решетка согласно изобретению содержит неподвижную и вращающуюся секции колосниковой решетки, причем колосниковая решетка предпочтительно установлена в топочной камере с круговым горизонтальным поперечным сечением. В соответствии с изобретением неподвижная секция колосниковой решетки содержит, по меньшей мере, две отдельные неподвижные рамы колосниковой решетки, а вращающаяся секция колосниковой решетки содержит, по меньшей мере, одну вращающуюся раму колосниковой решетки, которая установлена между неподвижными рамами колосниковой решетки, причем неподвижные рамы колосниковой решетки и вращающаяся рама колосниковой решетки располагаются концентрично и ступенчато близко друг к другу, частично закрывая друг друга таким образом, что самая внутренняя рама колосниковой решетки является самой верхней по отношению к остальным рамам колосниковой решетки, и вращающаяся рама колосниковой решетки установлена эксцентрически по отношению к стационарным рамам колосниковой решетки, так что боковое смещение совмещено с вращательным движением вращающейся рамы колосниковой решетки относительно неподвижных рам колосниковой решетки.

Преимуществом изобретения является то, что конструкция по изобретению содержит несколько рам колосниковой решетки и вращательное движение одной или нескольких вращающихся рам колосниковой решетки является эксцентрическим, тем самым граничные зоны рам колосниковой решетки смещаются друг относительно друга, не только вращаясь, но и выполняя линейное смещение и смещение назад и вперед, за счет этого вращающиеся и неподвижные рамы колосниковой решетки, которые находятся в зоне друг друга и, по меньшей мере, касаются друг друга, остаются чистыми.

В одном варианте исполнения изобретения число рам колосниковой решетки является нечетным, то есть имеются, по меньшей мере, три рамы, и они расположены таким образом, что каждая первая рама колосниковой решетки является неподвижной, а каждая вторая - вращающейся. Преимуществом такой конструкции является то, что колосниковую решетку можно устанавливать в топочные камеры различных размеров желательным образом для обеспечения по возможности наиболее рациональной загрузки и сгорания топлива.

В еще одном варианте исполнения изобретения вращающиеся рамы колосниковой решетки, расположенные наиболее близко друг от друга, установлены для вращения в противоположных направлениях. Преимуществом такого расположения является эффективная очистка рам колосниковой решетки. При использовании такой конструкции зола может эффективно сбрасываться вниз с одной рамы колосниковой решетки на другую в направлении зольника.

В еще одном варианте исполнения изобретения каждая рама колосниковой решетки выполнена в виде в основном плоской кольцевой детали, причем периферийная часть со скобами размещена в зоне наружного края кольцевой детали, предпочтительно на нижней поверхности наружного края, за исключением самой наружной рамы колосниковой решетки, и периферийная часть со скобами содержит скобы, наклоненные в основном вниз и расположенные на небольшом расстоянии друг от друга. Следовательно, колосниковая решетка по изобретению предпочтительно выполнена из перекрывающихся рам колосниковой решетки, имеющих по существу аналогичную конструкцию, причем периферийные части со скобами перекрывающихся рам колосниковой решетки опираются на верхнюю поверхность следующей рамы колосниковой решетки, расположенной радиально снаружи, или, по меньшей мере, размещаются рядом с этой верхней поверхностью. Преимуществом такой конструкции является то, что периферийные части со скобами и скобы служат в качестве эффективных приспособлений для удаления золы и очистителей рам колосниковой решетки.

В еще одном варианте исполнения изобретения скоба периферийной части, имеющейся на раме колосниковой решетки, совместно с верхней поверхностью рамы колосниковой решетки, следующей за данной рамой колосниковой решетки и расположенной радиально снаружи, образуют отверстия для воздуха для горения, подаваемого из-под колосниковой решетки. Преимуществом такой конструкции является то, что подача воздуха для горения из-под колосниковой решетки производится простым и эффективным образом через периферийные части со скобами, функционирующие в качестве чистящих элементов.

В другом варианте исполнения изобретения отверстия для воздуха каждой вращающейся рамы колосниковой решетки расположены так, что они открываются наружу от наружного края рамы колосниковой решетки под тупым углом относительно направления вращения. В этом случае отверстия для воздуха рам колосниковой решетки расположены так, что они открываются в сторону от направления вращения и они расположены тангенциально сзади относительно направления вращения. Преимуществом такой конструкции является то, что зола не распространяется через отверстия для воздуха вращающихся рам колосниковой решетки в пространство под колосниковой решеткой. Другим преимуществом является то, что скобы на краях отверстий для воздуха используются для эффективного "прокладывания борозд" на неподвижных рамах колосниковой решетки и для сдвигания лежащей на них золы на соседнюю раму колосниковой решетки. Еще одним преимуществом является то, что воздух для горения, подаваемый из-под колосниковой решетки, эффективно смешивается с топливом, подлежащим сгоранию.

В еще одном варианте исполнения изобретения каждая вращающаяся рама колосниковой решетки содержит звездочку и приводное устройство, такое как гидравлический цилиндр, который используется для приведения звездочки в действие и для периодического смещения рамы колосниковой решетки. Преимуществом такой конструкции является то, что каждую раму колосниковой решетки можно использовать независимо и вращать толчками с желательной скоростью, тем самым увеличивая степень очистки колосниковой решетки и подачу воздуха для горения.

В еще одном варианте исполнения изобретения приводное устройство, предпочтительно гидравлический цилиндр, установлено в воздухопроводе. Преимуществом такой конструкции является простота обслуживания и то обстоятельство, что тепло от колосниковой решетки и топочной камеры не может воздействовать на гидравлический цилиндр, установленный в воздухопроводе. Гидравлический цилиндр эффективно охлаждается путем использования воздуха для горения, подаваемого через воздухопровод.

В еще одном варианте исполнения изобретения устройство для подачи воздуха для горения содержит воздухопроводы, которые соединены с камерами с повышенным давлением воздуха, которые расположены ниже колосниковой решетки, предпочтительно в зонах, ограниченных неподвижными рамами колосниковой решетки. Таким образом, неподвижные рамы колосниковой решетки делят пространство под колосниковой решеткой на секторы, через которые воздух для горения подается в топочную камеру через отверстия для воздуха рам колосниковой решетки.

Преимуществом такой конструкции является то, что подача воздуха для горения к различным рамам колосниковой решетки разделена на ряд различных зон, тем самым можно простым и эффективным образом осуществлять регулирование сгорания и регулирование мощности топочной камеры.

Далее изобретение подробно описывается со ссылкой на приложенные графические материалы, в которых

фиг. 1 показывает вертикальное сечение топочной камеры, перпендикулярное каналу подачи топлива, причем в топочной камере установлена колосниковая решетка в соответствии с изобретением;

фиг. 2 показывает другое поперечное сечение топочной камеры по фиг. 1 в направлении подающего канала;

фиг. 3 показывает горизонтальное поперечное сечение топочной камеры по фиг. 1 при виде сверху на колосниковую решетку; и

фиг. 4 показывает схематический чертеж колосниковой решетки при виде сверху, причем с колосниковой решетки сняты фактически используемые рамы колосниковой решетки.

Как показано на фиг. 1, колосниковая решетка 1 по изобретению установлена в топочную камеру 2 с круговым горизонтальным поперечным сечением, причем в данном случае применения камера служит в качестве передней камеры котла. Нижняя часть 2a топочной камеры 2 имеет цилиндрическую форму, а верхняя часть 2b котла - коническую. Коническая верхняя часть 2b соединена с дымоходом 3, который соединен с послетопочной камерой и котлом (не показанными на чертежах) для рекуперации теплоты из топлива для сгорания. Предусмотрен кожух 4 печи с теплоизоляцией. Колосниковая решетка 1 установлена в нижней части 2a топочной камеры 2. Кольцевой зольник 5 окружает колосниковую решетку 1.

Колосниковая решетка 1 в соответствии с изобретением содержит неподвижную и вращающуюся секции 6, 7 колосниковой решетки. Неподвижная секция 6 колосниковой решетки содержит несколько отдельных неподвижных рам 61, 62, 63, 64 колосниковой решетки, а вращающаяся секция 7 колосниковой решетки содержит несколько отдельных вращающихся рам 71, 72, 73 колосниковой решетки, которые установлены между неподвижными рамами 61, 62, 63, 64 колосниковой решетки. Число рам 61, 62, 63, 64; 71, 72, 73 колосниковой решетки является нечетным; в данном примере конструкции имеется всего семь рам колосниковой решетки. Каждая вторая рама колосниковой решетки представляет собой вращающуюся раму 71, 72, 73 колосниковой решетки, а каждая следующая рама колосниковой решетки представляет собой неподвижную раму 61, 62, 63, 64 колосниковой решетки. Самая внутренняя и самая наружная рамы 61, 64 колосниковой решетки - это неподвижные рамы колосниковой решетки.

Канал 8 для подачи топлива расположен таким образом, что он проходит от наружной стороны топочной камеры 2 в горизонтальном направлении через среднюю зону нижней части 2a топочной камеры, как видно на фиг. 2. Питающий шнек 9 расположен в канале 8 для подачи топлива и приводится в действие приводным устройством, таким как электродвигатель 10. Канал 8 для подачи топлива расположен таким образом, что он соединяется с бункерным питателем 11, выходное отверстие 12 которого расположено так, чтобы открываться в топочную камеру 2 в середине колосниковой решетки. 1.

Секции 6, 7 колосниковой решетки 1 расположены вокруг выходного отверстия 12 бункерного питателя 11. Рамы 61, 62, 63, 64; 71, 72, 73 колосниковой решетки представляют собой по существу плоские кольцевые детали. Они расположены вокруг выходного отверстия 12 концентрично и ступеньками таким образом, что первая, то есть самая внутренняя рама 61 колосниковой решетки, установленная в зоне выходного отверстия 12 бункерного питателя 11, представляет собой самую верхнюю раму, а последующие рамы 71, 62, 72, 63, 73, 64 всегда расположены ниже по сравнению с предшествующей рамой, как видно, например, на фиг. 1 и 2. Краевые зоны рам колосниковой решетки частично наложены друг на друга или перекрывают друг друга.

Как неподвижные, так и вращающиеся рамы 61, 62, 63; 71, 72, 73 колосниковой решетки имеют по существу аналогичную конструкцию, за исключением самой наружной рамы 64 колосниковой решетки. Отличаются только их диаметры, то есть они возрастают от самой внутренней рамы 61 колосниковой решетки к самой наружной раме 64 колосниковой решетки. Каждая рама 61, 62, 63, 64, 71, 72, 73, включая и самую наружную раму 64 колосниковой решетки, выполнена из листового материала, предпочтительно из пригодного стального листа. Рама 61, 62, 63, 64, 71, 72, 73 предпочтительно прикреплена у своего внутреннего края 61a, 62a, 63a, 71a, 72a, 73a к опорной конструкции, а у ее наружного края 61b, 62b, 63b, 71b, 72b, 73b, в свою очередь, находится периферийная часть 13 со скобами, которая содержит скобы 13a, расположенные на небольшом расстоянии друг от друга, так что между ними образованы отверстия 14 для воздуха (см. фиг. 3). Наружный край 61b, 62b, 63b, 71b, 72b, 73b рамы 61, 62, 63, 71, 72, 73 колосниковой решетки слегка изогнут вниз, и указанная периферийная часть 13 с ее скобами 13a расположена со стороны нижней поверхности в зоне наружного края. Наружные края 61b, 71b, 62b, 72b, 63b, 73b неподвижных и вращающихся рам 61, 71, 62, 72, 63, 73 колосниковой решетки, которые поочередно следуют друг за другом, а также скобы 13a периферийных частей 13 со скобами, присоединенных в зоне наружных краев, всегда находятся в зоне верхней поверхности самой наружной и ниже расположенных рам 71, 62, 72, 63, 73, 64 колосниковой решетки или опираются на эту верхнюю поверхность.

Кроме того, рамы 61, 62, 63, 64, 71, 72, 73 колосниковой решетки расположены друг относительно друга следующим образом. Первая неподвижная рама 61 колосниковой решетки предпочтительно закреплена со стороны своей внутренней поверхности 61a вокруг выходного отверстия 12 бункерного питателя 11 по существу в одной и той же плоскости. Первая вращающаяся рама 71 колосниковой решетки, в свою очередь, прикреплена со своей нижней стороны, предпочтительно рядом с внутренним краем 71a, к цилиндрической опоре 15, 151. Первая вращающаяся рама 71 колосниковой решетки и ее опора 151 опираются на несущую раму 16, 161, в которую опора установлена эксцентрически. Термин "эксцентрический" в данном контексте означает, что вращающаяся рама 71 колосниковой решетки установлена эксцентрически относительно неподвижной рамы 61 колосниковой решетки, которая ей предшествует. В то же время она установлена эксцентрически относительно следующей неподвижной рамы 62 колосниковой решетки. Неподвижно рамы 61, 62, 63, 64 колосниковой решетки предпочтительно все установлены концентрично друг относительно друга и относительно выходного отверстия 12 бункерного питателя. Тем не менее, несущая рама 16, 161 установлена концентрично относительно воображаемой вертикальной оси, проходящей через центральную точку неподвижных рам 61, 62, 63, 64 колосниковой решетки. Несущая рама 16, 161 закреплена с возможностью поворота на месте путем использования как горизонтальных, так и вертикальных роликов 17, 18 на опоре 19, 191, расположенной вокруг бункерного питателя 11. На нижней поверхности несущей рамы 16, 161 выполнен вертикальный кольцевой буртик 16a, причем горизонтальные ролики 17 опираются на кольцевой буртик.

На наружном крае несущей рамы 16, 161 расположена звездочка 20, 201. Звездочка 20, 201 приводится в действие путем использования приводного устройства, предпочтительно гидравлического цилиндра 22, 221, и рама 71 колосниковой решетки приводится в движение толчками с помощью несущей рамы 16, 161 и опоры 15, 151. Гидравлический цилиндр 22, 221 расположен в воздухопроводе 23, 231. Гидравлический цилиндр 22, 221 своим корпусом 22a прикреплен к соответствующей опоре 24, расположенной в воздухопроводе (фиг. 4). Поршень 22 гидравлического цилиндра 22, 221, в свою очередь, соединен с рабочим штоком 25, другой свободный конец которого установлен между зубьями 21 звездочки 20, 201 так, что путем соответствующего приведения в действие гидравлического цилиндра 22, 221 и путем приведения рабочего штока 25 в движение взад и вперед звездочка 20, 201 может быть повернута вперед на один шаг зубьев за раз в заранее определенном направлении поворота.

Вторая неподвижная рама 62 колосниковой решетки 1 установлена снаружи и под первой вращающейся рамой 71 колосниковой решетки, так что периферийная часть 13 со скобами этой вращающейся рамы 71 колосниковой решетки находится в непосредственной близости от верхней поверхности второй неподвижной рамы 62 колосниковой решетки со стороны внутреннего края 62a. Вторая неподвижная рама 62 колосниковой решетки предпочтительно закреплена на месте в нижней части топочной камеры 2 со стороны нижней поверхности своего внутреннего края 62a путем использования опоры 26, 261, которая предпочтительно имеет цилиндрическую форму. В то же время эта цилиндрическая опора 26, 261 содержит внутри себя первую камеру 27 с повышенным давлением воздуха, к которой подсоединен первый воздухопровод 23, 231.

Вторая вращающаяся рама 72 колосниковой решетки расположена частично снаружи и под второй неподвижной рамой 62 колосниковой решетки аналогично тому, как первая вращающаяся рама 71 колосниковой решетки расположена относительно первой неподвижной рамы 61 колосниковой решетки. Вторая вращающаяся рама 72 колосниковой решетки опирается эксцентрически на вторую цилиндрическую опору 15, 152, связанную со второй несущей рамой 16, 162, аналогично тому, как первая вращающаяся рама 71 колосниковой решетки опирается на соответствующую несущую раму 16, 161. Несущая рама 16, 162 закреплена с возможностью поворота на месте на опоре 19, 192, расположенной вокруг опоры 26, 261 второй неподвижной рамы 62 колосниковой решетки, путем использования как горизонтальных, так и вертикальных роликов 17, 18. На нижней поверхности несущей рамы 16, 162 выполнен вертикальный кольцевой буртик 16a, причем горизонтальные ролики 17 опираются на этот буртик. Второе приводное устройство, предпочтительно второй гидравлический цилиндр 22, 222, используется для приведения в действие звездочки 20, 202, соединенной с несущей рамой 16, 162, так что вращающуюся раму 72 колосниковой решетки можно смещать толчками. Вторая вращающаяся рама 72 колосниковой решетки расположена так, что она поворачивается в противоположном направлении относительно предыдущей, то есть первой вращающейся рамы 71 колосниковой решетки. Второй гидравлический цилиндр 22, 222 расположен во втором воздухопроводе 23, 232 аналогично тому, как первый гидравлический цилиндр 22, 221, связанный с первой вращающейся рамой 71 колосниковой решетки, расположен в первом воздухопроводе 23, 231.

Третья неподвижная рама 63 колосниковой решетки расположена снаружи под второй вращающейся рамой 72 колосниковой решетки аналогично тому, как вторая неподвижная рама 62 колосниковой решетки была ранее установлена относительно первой вращающейся рамы 71 колосниковой решетки. Третья неподвижная рама 63 колосниковой решетки закреплена в нижней части топочной камеры 2, используя третью опору 26, 262, которая предпочтительно имеет цилиндрическую форму. Опора 26, 261 второй неподвижной рамы 62 колосниковой решетки и вторая цилиндрическая опора 26, 262 третьей неподвижной рамы 63 колосниковой решетки совместно образуют вторую камеру 28 с повышенным давлением воздуха, к которой подсоединен второй воздухопровод 23, 232.

Третья вращающаяся рама 73 колосниковой решетки расположена снаружи и под третьей неподвижной рамой 63 колосниковой решетки аналогично тому, как первая и вторая вращающиеся рамы 71, 72 колосниковой решетки были расположены относительно соответствующих неподвижных рам 61, 62 колосниковой решетки. Третья вращающаяся рама 73 колосниковой решетки опирается эксцентрически с использованием третьей цилиндрической опоры 15, 153, связанной с третьей несущей рамой 16, 163, аналогично тому, как первая и вторая вращающиеся рамы 71, 72 колосниковой решетки опираются на соответствующую несущую раму 16, 161, 162. Несущая рама 16, 163 закреплена с возможностью поворота на месте путем использования как горизонтальных, так и вертикальных роликов 17, 18, на опоре 19, 193, расположенной вокруг опоры 26, 262 третьей неподвижной рамы 63 колосниковой решетки. На нижней поверхности несущей рамы 16, 163 выполнен вертикальный кольцевой буртик 16a, причем горизонтальные ролики 17 опираются на буртик. Третье приводное устройство, предпочтительно третий гидравлический цилиндр 22, 223, используется для приведения в действие звездочки 20, 203, связанной с несущей рамой 16, 163, так что вращающуюся раму 73 колосниковой решетки можно привести в движение толчками. Третья вращающаяся рама 73 колосниковой решетки установлена таким образом, что она поворачивается в противоположном направлении по отношению к предыдущей, то есть второй вращающейся раме 72 колосниковой решетки. Третий гидравлический цилиндр 22, 223 установлен в третьем воздухопроводе 23, 233 аналогично тому, как первый и второй гидравлические цилиндры 22, 221, 222, связанные с первой и второй вращающимися рамами 71, 72 колосниковой решетки, описанными выше, были установлены в первом и втором воздухопроводах 23, 231, 232.

Четвертая неподвижная рама 64 колосниковой решетки расположена снаружи и под третьей вращающейся рамой 73 колосниковой решетки в основном так же, как описано выше в отношении неподвижных и вращающихся рам колосниковой решетки. Четвертая неподвижная рама 64 колосниковой решетки закреплена в нижней части топочной камеры 2 путем использования четвертой опоры 26, 263, которая предпочтительно имеет цилиндрическую форму. Опора 26, 262 третьей неподвижной рамы 63 колосниковой решетки и вторая опора 26, 263 четвертой неподвижной рамы 64 колосниковой решетки совместно образуют третью камеру 29 с повышенным давлением воздуха, к которой подсоединен третий воздухопровод 23, 233.

Четвертая неподвижная рама 64 колосниковой решетки представляет собой самую наружную раму колосниковой решетки, и ее форма в некоторой степени отличается от остальных описанных рам 61, 62, 63, 71, 72, 73 колосниковой решетки. В данном случае применения рама 64 колосниковой решетки представляет собой в основном плоскую периферийную деталь в виде листа, верхняя поверхность которой выполнена в виде плоской поверхности. На нижней поверхности рамы 64 колосниковой решетки отсутствует периферийная часть 13 со скобами; она здесь не требуется. Между наружным краем 64b рамы 64 колосниковой решетки и кожухом 4 топочной камеры 2 имеется щель 30, через которую зола падает вниз в зольник 5.

В кожухе 4 топочной камеры 2 под верхней поверхностью колосниковой решетки 1 выполнены люки 31 для обслуживания, через которые можно извлечь золу, скопившуюся в зольнике 5. Соответствующим образом люки 32, 33, 34 для обслуживания (фиг. 4) могут быть расположены в опорах 26, 261, 262, 263 неподвижных рам 62, 63, 64 колосниковой решетки, причем с помощью этих люков для обслуживания можно производить обслуживание и очистку камер 27, 28, 29 с повышенным давлением воздуха. Кроме того, к зольнику 5 подведен воздухопровод 35, с помощью которого воздух для горения направляется через вышеописанные воздуховоды 23, 231, 232, 233, которые ведут в зону под колосниковой решеткой 1, в топочную камеру 2 через отверстия 14 для воздуха в рамах колосниковой решетки.

Кроме того, следует отметить, что отверстия 14 для воздуха каждой вращающейся рамы 71, 72, 73 колосниковой решетки расположены так, что они открываются наружу от наружного края 71b, 72b, 73b рамы колосниковой решетки под тупым углом к направлению вращения. Таким образом, скобы 13a периферийной части 13 со скобами, между которыми расположены отверстия 14 для воздуха, предпочтительно представляют собой удлиненные скребки 13, расположенные в направлении длины вдоль нижней поверхности рамы колосниковой решетки, направляющие воздух для горения наружу из-под колосниковой решетки 1 и эффективно выгребающие золу наружу с верхней части следующей рамы колосниковой решетки одновременно с эксцентрическим, боковым смещением рамы колосниковой решетки.

В целом топочная камера и колосниковая решетка, изображенные на фигурах, функционируют следующим образом. Твердое топливо, такое как торф, путем использования питающего шнека 9 подается вдоль канала 8 для подачи топлива в топочную камеру через бункерный питатель 11. Из бункерного питателя 11 твердое топливо выгружается через выходное отверстие 12 с различных сторон бункерного питателя и распределяется по колосниковой решетке 1. Воздух для горения подается через воздухопровод 35, зольник 5 и щель 30 в топочную камеру 2, а также через воздухопроводы 23, 231, 232, 233 под колосниковой решеткой 1 в зону ниже рам 61, 62, 63, 71, 72, 73 колосниковой решетки и дальше через отверстия 14 для воздуха в рамах колосниковой решетки к топливу и в топочную камеру 2. Благодаря эффективной подаче воздуха для горения топливо хорошо сгорает на колосниковой решетке 1. Одновременно с горением вращающиеся рамы 71, 72, 73 колосниковой решетки 1 смещаются толчками, используя приводные устройства, такие как гидравлические цилиндры 22, 221, 222, 223, с помощью звездочек 20, 201, 202, 203 на один шаг зубьев за раз, как описано выше. Вторая рама 72 из вращающихся рам колосниковой решетки поворачивается в направлении B, в то время как первая и третья вращающиеся рамы 71, 73 колосниковой решетки приводятся во вращение в противоположном направлении A. Вращение рам 71, 72, 73 колосниковой решетки приводит к тому, что благодаря своей эксцентрической установке эти рамы колосниковой решетки также смещаются на небольшую величину взад и вперед в горизонтальном направлении, тем самым периферийные части 13 со скобами неподвижных рам 61, 62, 63 колосниковой решетки вытирают (wipe) верхние поверхности вращающихся рам 71, 72, 73 колосниковой решетки и очищают их, а, соответственно, периферийные части 13 со скобами на наружном крае вращающихся рам 71, 72, 73 колосниковой решетки вытирают и очищают верхние поверхности следующих за ними неподвижных рам 62, 63, 64 колосниковой решетки, расположенных под ними и снаружи по отношению к ним.

Кроме того, следует отметить, что ширина рам 61, 62, 63, 64, 71, 72, 73 сравнительно мала по сравнению с диаметром колосниковой решетки 1 и ее рам, тем самым их очистка эффективно производится описанным выше образом. Таким образом, зола от сгоревшего топлива сбрасывается постепенно с первой неподвижной рамы 61 колосниковой решетки на первую вращающуюся раму 71 колосниковой решетки и так далее до тех пор, пока зола через щель 30 не упадет в зольник 5. Оттуда золу можно время от времени удалять через люки 31 для обслуживания.

Изобретение описано выше в основном со ссылкой на один из предпочтительных вариантов его исполнения, но очевидно, что изобретение можно использовать различным образом в рамках идеи изобретения, определенной в приложенных пунктах формулы изобретения.